Tải miễn phí đồ án cnctm chi tiết gia công là nắp đậy có dạng bạc, có gờ
I . Nghiên cứu chức năng và yêu cầu kỹ thuật và kết cấu của chi tiết
- Phân tích kết cấu :
-chi tiết gia công là nắp đậy có dạng bạc, có gờ. Tỷ số l/D = 0,17 tương đối nhỏ
- Trên vành gờ có phay hai mặt phẳng và có 4 lỗ 20/13 cách đều nhau
- Rãnh thoát dao có chiều sâu 0,5 mm , góc nghiêng 45o rộng 3mm
- các mặt vát 1,5 x45o
- Lỗ trong có đường kính 110 chiều sâu 19mm , rãnh thoát dao rộng 3mm sâu chọn bằng 2mm
- Chiều dày thành mỏng nhất 9,5mm
- Phân tích yêu cầu kỹ thuật :
- Nhám lỗ trụ trong yêu cầu Ra = 0,63 , nhám mặt đầu Ra = 1,25 đây là các bề mặt làm việc. Các bề mặt còn lại yêu cầu độ nhám Rz=20
- Cấp chính xác đường kính mặt ngoài đạt I T 7 IT10
- Sai lệch chiều dày thành 0,03 0,15 mm
- Độ không đồng tâm hai mặt trụ trong và ngoài không quá 0,15mm
- Độ không vuông góc giữa mặt đầu và đường tâm lỗ 0,1mm
- Độ không vuông góc giữa mặt A với các mặt 110 và 130 không quá 0,04mm
- làm tròn các cạnh sắc

II.Phân tích tính công nghệ trong kết cấu
trong kết cấu của chi tiết có một số điểm cần chú ý về công nghệ
- Nhám lỗ trong yêu cấu tương đối cao
- Rãnh thoát dao có chiều sâu tương đối nhỏ(0,5mm) nên khó khăn trong việc kiểm tra kích thước
- Độ dày thành bạc 9,5mm tương đối cao đảm bảo độ biến dạng của chi tiết không quá lớn sau khi nhiệt luyện
- Các kích thước 110 và 130 đòi hỏi độ chính xác tương đối cao


Phần II : CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP TẠO PHÔI

Căn cứ vào hình dạng, kích thước, vật liệu của chi tiết, căn cứ vào dạng sản xuất là loạt lớn ta có thể dùng các phương pháp tạo phôi sau:
a> Phôi cán (phôi thanh)
Với loại phôi này, khi gia công tạo phôi cho chi tiết tương đối nhanh.Đảm bảo tổ chức đồng đều trong tinh thể kim loại,đảm bảo năng xuất do phôi được chế tạo từ sản phẩm cán,phôi cán không đòi hỏi nhiều về thiết bị và công nghệ,đường kính và chiều dài của chi tiết không lớn lắm, phù hợp với sản xuất hàng loạt.
b>Phôi đúc.
Nếu sử dụng phôi đúc, khi được chế tạo ra có chất lượng bề mặt xấu như rỗ khí ,xù xì ,nứt ,đậu hơi ,đậu ngót … Do đó dùng phôi đúc sẽ làm tăng thời gian sản xuất ,làm cho các công cụ cắt nhanh hỏng ,dẫn đến làm tăng giá thành sản phẩm.Trong sản xuất loạt lớn điều này sẽ rất đáng kể .
c>Phôi rèn tự do.
Phôi có dạng tròn xoay nên việc rèn tự do là khó khăn.Do vậy với sản xuất loạt lớn ta không sử dụng loại phôi này.
d>Phôi dập.
Phương pháp này tạo phôi nhanh, độ chính xác hình dạng kích thước đảm bảo, chất lượng phôi tốt...Tuy nhiên nó có nhược điểm là việc chế tạo khuôn dập khá phức tạp, chi phí cho việc trang bị về máy móc nền xưởng khá tốn kém.
Qua quá trình phân tích trên ta chọn phôi cán (thanh), dùng phương pháp đúc để tạo phôi. do chi tiết cần gia công có chiều dài tương đối ngắn trong khi đường kính lỗ trong là 110 chiều sâu lỗ trong là 19mm nếu dùng các loại phôi khác thì lượng dư gia công sẽ rất lớn tốn gây tốn kém nguyên liệu tăng giá thành sản phẩm. Với chi tiết gia công chỉ dùng phương pháp đúc mới đảm bảo Gct/Gp 0,75
Phôi có dạng :



oxUtUQcH51grhCh

Xem thêm
Đồ án Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết Trục máy nghiền

---