Link tải luận văn miễn phí cho ae Kết Nối
Chương 2: Giới thiệu dây truyền chế biến than nhà máy nhiệt điện Phả Lại
Chương 2.
GIỚI THIỆU DÂY TRUYỀN CHẾ BIẾN THAN
NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI
2-1. Cấu tạo các khâu chế biến.
Dựa trên những đặc điểm của yêu cầu công nghệ và nguồn nguyên
liệu cung cấp chính cho nhà máy nhiệt điện, các khâu chế biến chính
của nhà máy được thiết kế theo kiểu lò hơi BKZ 220 – 100 – 10C được
thiết kế để phù hợp với loại than Anthracite của các mỏ than cung cấp
than Hòn Gai, Mạo Khê, Uông Bí. Nhà máy được trang bị một hệ
thống máy nghiền bi kiểu щцM370/850.
Nguyên lý hoạt động
Nhiên liệu từ phễu than nguyên (БCY) được máy cấp than nguyên
kiểu mang cáo (ПCY) đưa tới máy nghiền, việc sấy than được thực
hiện ngay trong máy nghiền bằng gió nóng có nhiệt độ tính toán là
4000C do quạt gió cung cấp. Trên đường gió nóng đến máy nghiền có
lắp một lá chắn không khí lạnh thông với khí quyển, xen giữa hai lá
chắn gió nóng trước máy nghiền. Việc nghiền và sấy than được thực
hiện trong thùng nghiền hỗn hợp bột than và gió sấy. Sau đó được quạt
máy nghiền hút về bộ phân ly than thô. Tại đây những hạt than dung
tích nhỏ được hút tiếp về phân ly mịn (xiclon) còn những hạt to theo
đường hoàn nguyên trở về máy nghiền để nghiền lại. Việc tách than bột
ra khỏi không khí và vận chuyển được thực hiện trong bộ phân ly than nhờ có gờ chặn trên cổ trục, gối đỡ thứ hai chỉ là gối đỡ thuần túy.
Thân gối đỡ được đúc bằng gang nhưng có lớp lót bằng thép nhằm mục
đích tạo điều kiện gia công gối đỡ và tráng batit được dễ dàng. Trong
lớp lót này có rãnh cho nước làm mát, nhiệt độ lớp lót được kiểm tra
bằng bộ phát tín hiệu nhiệt lắp ngay trong thân gối đỡ. Nhiệt độ tối đa
cho lớp lót là 600C. Khi nhiệt độ đạt 600C sẽ phát tín hiệu báo trước về
bảng điều khiển khối.
Gầm dưới của gối đỡ có đặt hình cầu để bù trừ độ không chính xác
trong lắp ráp và phân phối đều tải đều lên bề mặt làm việc của gối đỡ.
Việc bôi trơn các gối đỡ máy nghiền được thực hiện bằng trạm dầu bôi
trơn. Trong cổ rỗng của thùng nghiền có lắp các ống khương tuyến để
thu hồi các viên bi bắn ra ngoài thùng nghiền và bảo vệ cho cổ rỗng
của thùng nghiền không bị sấy nóng và mài mòn. Các ống dẫn than vào
ra của thùng nghiền đều có cấu tạo như nhau và có đường kính là 1550
mm. Giữa các ống xuống than đặt cố định với côt trục quay của thùng
nghiền có lắp phớt chèn được ép chặn bằng lò xo. Hệ truyền động bánh
răng của máy nghiền gồm có vành răng lớn lắp trực tiếp trên nắp đầu
hồi của thùng nghiền gồm có bánh răng chủ động lắp ép vào trục đặt
trên các ổ bi tang trống, trục của bánh răng chủ động được nối với trục
động cơ điện thông qua trục trung gian và khớp nối răng. Vành răng
lớn và bánh răng chủ động cơ có vỏ bảo vệ che kín tránh bụi bẩn và
tránh bắn mỡ ra ngoài, khớp nối răng và trục trung gian có hàng rào
che chắn. Việc bôi trơn vành răng lớn nhờ hệ thống tự động phun mỡ
đặc, bánh răng chủ động do mỡ từ bánh răng lớn chính sang. Bôi trơn
hai ổ bi bánh răng chủ động bằng mỡ đặc. Máy nghiền được trang bị bộ


4mgeJB3g91l7Dt8

---