Nhà máy Chế biến Condensate - CPP
Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 37
(an toàn) khi không có ô-xy đủ cho điều kiện gây cháy. Hỗn hợp Hydrocacbon có
thể được đưa vào một cách an toàn bằng cách đẩy khí trơ ra.
Khi khu vực công nghệ đã có hydrocacbon, khi cần bảo dưỡng phải tuân theo các
quy tắc an toàn. Buộc phải thay hết Hydrocacbon bằng khí trơ, sau đó đẩy khí trơ
bằng không khí.
CHƯƠNG 5: QUY TRÌNH BẢO VỆ THIẾT BỊ VÀ CÁC THIẾT BỊ ĐIỀU KHIỂN
Xem phần chỉ dẫn của nhà cung cấp và quy trình bảo vệ thiết bò.
CHƯƠNG 6: CÁC CÔNG VIỆC ĐỐI VỚI THIẾT BỊ ĐIỀU KHIỂN.
Trong khi chạy thử, thường sẽ gặp một số sự cố trong khi vận hành thiết bò điều
khiển. Mọi nỗ lực cần thực hiện để bảo đảm rằng tất cả các thiết bò điều khiển phải
hoạt động chính xác và hợp lý trước khi khởi động nhà máy.
Lý tưởng nhất là tất cả thiết bò điều khiển phải được kiểm tra và cân chỉnh khi tập
kết về công trường. Nếu không thực hiện điều này thì ngay sau khi lắp đặt việc cân
chỉnh cần phải được tiến hành ngay. Kiểm tra thông mạch, nhận diện ký mã hiệu các
hệ thống kiểm tra truyền tín, điều khiển cho mỗi thiết bò để đảm bảo việc kết nối
phải dựa chính xác trên cơ sở sơ đồ các vòng điều khiển. Tất cả các vòng điều khiển
phải được kiểm tra chức năng để chứng tỏ rằng các van điều khiển và vòng điều
khiển làm việc chính xác và các van được lắp an toàn, đúng hướng. Tất cả các hệ
thống báo động phải được kiểm tra.
CHƯƠNG 7: CÁC CÔNG VIỆC VỀ ĐIỆN
Tất cả các điểm tiếp đất cần được kiểm tra, điện trở đất của các kết cấu, bồn bể,
thiết bò phải đạt mức yêu cầu. Các tuyến cáp, dây điện phải được kiểm tra thông
mạch và điện trở cách điện. Sau cùng, các mô tơ điện phải được kiểm tra đúng chiều
quay, tháo các khớp nối của bơm, quạt để chạy thử không tải.
CHƯƠNG 8: THIẾT BỊ CƠ KHÍ
1) Kiểm tra thiết bò quay: chiều quay, sự nhẹ nhàng, trơn tru của các thiết bò phần
chuyển động trước khi kết nối với bộ truyền động. Đối với máy nén và bơm, chỉ
căn chỉnh nguội theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
2) Chạy thử và kiểm tra độ rung, kiểm tra thiết bò an toàn.

2) Khởi động máy nén khí theo chỉ dẫn của nhà cung cấp thiết bò. Ấn nút
khởi động máy nén chạy không tải tiếp đó chạy có tải tùy thuộc vào yêu
cầu, khí ngưng sẽ được xả qua van từ. thời gian mở dược đặt lại thay đổi
giữa hai lần là 20 giây khoảng ngưng giữa hai lần mở là 60 giây và 360
giây tùy thuộc vào điều kiện môi trường.
3) Khởi động thiết bò sấy khô khí theo chỉ dẫn của nhà sản xuất.
4) Mở các van xả của bình thu khí điều khiển đến khi không còn khí ngưng
tụ để duy trì luồng không khí qua thiết bò sấy khô khí.
1.3 Kiểm tra hệ thống phòng cháy chữa cháy và hệ thống dò khí và lửa - F&GS ở
trạng thái sẵn sàng hoạt động.
(Tham khảo phần Phụ lục S)
1.4 Hệ thống nước sinh hoạt:
1) Mở van cách ly từ đường ống dẫn nước chính từ hệ thống nước thành phố
(6"-WDK-1030-07-A3) và van đầu vào V-31 cung cấp nước vào bồn V-31.
2) Khi mức bồn V-31 cao hơn mức báo động mức thấp, khởi động bơm P-31,
mở van dòng hồi lưu của bơm P-31
1.5 Hệ thống khí Nitơ:
1) Mở van cách ly với TVT và dẫn N
2
tới CPP:
2) Xác nhận rằng không khí trong tuyến ống nitơ đã được thay thế bằng N
2

3) Mở bằng tay van FV-6001 và tạo áp suất bình nitơ V-25.
Nhà máy Chế biến Condensate - CPP
Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 40
4) Khi áp suất tại PIC-6001 đạt 8,5 kg/cm
2
, thì chuyển PIC-6001 sang chế độ
điều khiển khả trình (Cascade) tới FIC-6001 và FIC-6001 có điểm đặt là

1.8 Kiểm tra mức của TK-101A chứa Condensate nhẹ (Condensate Bạch hổ).
1) Xác nhận mức Condensate phải cao hơn mức báo động thấp.
1.9 Xác nhận mức của TK-12 chứa Reformate (hay xăng RON92) cao hơn mức
thấp.
1) Khi TK-12A hoặc TK-12B chứa Reformate, chẳng hạn TK-12A. Kiểm tra
mức của TK-12A.
2) Kiểm tra van ở trạng thái hợp lý: các van FV-1301; HV-1302; HV-1001;
van đầu vào TK-12A mở; các van HV-1301; HV-1303; HV-1101 đóng.
3) Thông báo với TVT rằng CPP đã sẵn sàng cho việc nhập.
4) Reformate được nhập từ tàu, thông qua cần xuất nhập tại cầu cảng số 1,
các van FV-1301, HV-1302 vào TK-12A.
Nhà máy Chế biến Condensate - CPP
Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 41
5) Sau khi nhập xong, kiểm tra mức bồn TK-12A.
6) Xác nhận mức trong TK-12A cao hơn mức báo động thấp.
CHƯƠNG 2: KHỞI ĐỘNG LẦN ĐẦU
2.1 Chuẩn bò cho khởi động lần đầu, kiểm tra các hạng mục sau:
1) Hệ thống phụ trợ đã sẵn sàng.
2) Hệ thống phòng chống cháy đã sẵn sàng.
3) Hệ thống xử lí nước nhiễm dầu đã sẵn sàng.
4) Mức ở các bồn TK-101A và TK-12 cao hơn mức báo động thấp.
5) Hệ thống điều khiển ở trạng thái hoạt động tốt.
2.2 Khởi động hệ thống chưng cất
1) Trong thời gian khởi động lần đầu, cụm thiết bò chưng cất ở điều kiện điền
đầy bởi khí N
2
(nồng độ Oxy dưới 2%), riêng tháp chưng cất (C-01) áp
suất Nitơ đạt 0.05 MPa.
2) Thông báo Bên cung cấp Condensate Nam Côn Sơn (Condensate NCS),
để được cấp condensate nặng.

a) Khi dòng lưu chất ở đáy C-01 được làm nóng lên, dòng hơi từ đỉnh C-
01 sẽ ngưng tụ bởi E-03 và phần lỏng được tích lũy trong bình V-01.
Khi mức chất lỏng trong V-01 đạt 50% (mức setpoint) thì khởi động
bơm hồi lưu đỉnh (P-03) đưa phần lỏng về C-01 và duy trì mức chất
lỏng tại V-01, chuyển LIC-0401 sang chế độ tự động.
b) Tách nước trong V-01.
Nước từ dòng đỉnh sẽ ngưng tụ trong V-01, tách ra từ Hydrocabon và
nằm tại phần đáy của V-01. Mở van xả tại đáy để thoát nước về hệ
thống xử lý nước thải khép kín.
13) Tuần hoàn xăng thô phế phẩm (off-spec) từ C-01 tới TK-101B.
a) LIC-0301 điều khiển mức trong V-02 đặt ở mức 50%, khi chất lỏng
trong V-02 xuất hiện thì FIC-0202 được mở từ từ. Xăng thô phế phẩm
(off-spec) không đạt chất lượng sẽ qua E-01, E-04 và về bồn TK-101B.
14) Xăng nguyên liệu đạt chất lượng (on-spec) dẫn tới TK-11.
Khi kết quả kiểm tra tại phòng thí nghiệm xác nhận xăng thô đạt yêu cầu
chất lượng, mở van dẫn xăng thô về TK-11, dầu FO dẫn tới TK-15.
15) Đưa mẫu xăng thô tới Trung tâm Kỹ thuật TCĐLCL 3 (Quatest 3) để kiểm
tra chỉ số RON.
16) Tăng dần lưu lượng condensate NCS qua FIC-0201 tới giá trò yêu cầu
(20.5m
3
/h) và duy trì hoạt động ổn đònh của hệ thống chưng cất.
17) Chế độ hoạt động cơ bản (base case) - tham khảo phần bản vẽ PFD.
2.3 Khởi động lò gia nhiệt
2.3.1 Chuẩn bò khởi động lần đầu.
1) Kiểm tra tổng quát
Những điểm chính cần được kiểm tra bao gồm:
a) Căn chỉnh đầu đốt
Kiểm tra vò trí chính xác của đầu đốt theo tài liệu của nhà cung cấp.
Đảm bảo các đầu phun nhiên liệu đốt được lắp đặt chính xác và các