ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP :NHÀ MÁY SẢN XUẤT GIẤY IN BÁO
PHẦN I
TỔNG QUAN
I. MỞ ĐẦU:
Vật liệu Xenlulo là một trong những nguyên liệu rất quan
trọng cho nhiều ngành công nghiệp quan trọng khác nhau nh sợi
nhân tạo, compozit… nhưng đặc biệt hơn cả là thành phần không thể
thiếu được trong xã hội hiện đại - đó là giấy. Nhất là khi hiện nay các
sản phẩm giấy được phát triển hầu như không có giới hạn, điều này
càng làm cho thấy được sù cần thiết của sản phẩm này. Người ta ước
tính, cứ sau mỗi 15 năm thì sản phẩm giấy của thế giới lại tăng gấp
đôi.
Nền công nghiệp giấy hiện đại phát triển không chỉ dựa vào việc xây
dựng thêm những khu công nghiệp giấy liên hòan lớn có sản lượng
cao mà còn dựa vào việc hiện đại hoá các thiết bị sản xuất bột giấy
và giấy.
Có hai nguyên nhân cơ bản của sự phát triển như vũ bão của ngành
giấy – Xenlulo trên thế giới. Đó là:
− Do nhu cầu lớn và ngày càng tăng của dân chúng đối với sản
phẩm giấy và carton.
− TÝnh hiệu quả kinh tế cao của việc sản xuất giấy.
Có thể nói sự văn minh của loài người luôn gắn chặt với sù phát triển
của ngành giấy, tức là không thể tách rời một nền văn minh với sự đa
dạng về chủng loại(ngày nay trên thế giới đã sản xuất ra khoảng 600
chủng loại giấy mang những chức năng và công dụng khác nhau)
Ngành giấy còn đóng góp nâng cao đời sống của nhân dân, tăng thu
nhập cho người dân và quốc gia. Chính vì những giá trị quan trọng
đó mà ngành giấy ra đời từ rất sớm. Ngay tõ rất xa xưa, người Ai
5% trên năm. Mức tiêu thụ bình quân trên Thế giới là 47kg/ người/
năm. Các nước Đông Á, dân số khoảng 2 tỷ người, mức tiêu thụ bình
quân đầu người năm 1992 là:
Nhật Bản 233 kg/ người/ năm
Đài loan 158, 7 kg/ người/ năm
Hàn Quốc 91, 2 kg/ người/ năm
Thái Lan 18, 3 kg/ người/ năm
Việt Nam 3, 4 kg/ người/ năm
Trung Quốc 155, 6 kg/ người/ năm
Indonexia : 322, 5 kg/ người/ năm
Dưới đây ta có bảng thống kê nhu cầu và dự đoán mức tăng đối với
mét sè chủng loại giấy trên Thế giới 1993 - 2010
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP :NHÀ MÁY SẢN XUẤT GIẤY IN BÁOGiấy in báo 32, 6 48, 8 2, 3
Giấy in tõ bét cơ không tráng 12, 3 18, 0 2, 2
Giấy in tõ bét cơ có tráng 11, 9 22, 9 3, 9
Giấy không có bột cơ không trỏng(giấy
Photocopy)
37, 2 64, 1 3, 3
Giấy không có bột cơ có trỏng(giấy in
cao cấp)
14, 4 30, 1 4, 4
Giấy vệ sinh 15, 1 25, 0 3, 0
Giấy lớp giữa cartong làn sóng 70, 0 108, 4 2, 6
Giấy làm túi, giấy ximăng 5, 1 6, 1 1, 1
Giấy lớp ngoài cartong làn sóng 25, 4 38, 8 2, 5
Các loại giấy khác 28, 8 40, 3 2, 0
15, 39 kg/ người/ năm
(Nguồn: hiệp hội giấy Việt Nam). Việt Nam vẫn phải nhập một
lượng lớn bột giấy ( mới chỉ nhập bột gỗ tẩy trắng) do năng lực sản
xuất bột giấy của Việt Nam rất thấp ( 70. 000 tấn / năm) Năm 2005
có khả năng chỉ nhập dưới 130. 000 tấn( 65% nhu cầu) đến năm
2010, Việt Nam sẽ phải nhập khẩu 90% nhu cầu bột giấy tẩy trắng.
( Công nghiệp giấy 4/2005). Vì vậy việc ngõng dự án nhà máy giấy
Komtum là một tổn thất rất lớn chongành giấy, làm cho ngành lệ
thuộc gần nh hoàn toàn vào bột giấy nhập khẩu. Đến năm 2010,
ngành giấy Việt Nam là ngành dễ bị tổn thương và không có khả
năng đảm bảo an ninh tiêu dùng cho đất nước( Trích “ Công nghiệp
giấy”, 4/2005)
Các dự án lớn đang triển khai năm 2005:
− Nhà máy bột giấy và giấy Thanh Hoá 60. 000 tấn/ năm
− Nhà máy sản xuất mới của công ty giấy Sài Gòn (Bà Rịa-
Vũng Tàu) hoàn thành vào cuối năm 2005 với các hạng mục
sau: DIP 18. 000 tấn/ năm, xeo giấy Tissue (nhiều máy ) 18.
000 tấn / năm, OCC 60. 000 tấn / năm
− Nhà máy giấy Bắc Giang sản xuất giấy in và viết 12. 000
tấn / năm
− Nhà máy bột giấy Long An 100. 000 tấn / năm.
( Công nghiệp giấy, 1/2005)
Ngành công nghiệp giấy trong nước muốn đứng vững, sản phẩm của
ta có thể được cạnh tranh với các nước khác, thì không còn con
đường nào khác là ngay lập tức phải cải tiến từng bước. Sản xuất các
mặt hàng có chất lượng cao mà trong nước chưa có, góp phần xuất
khẩu mặt hàng giấy.
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP :NHÀ MÁY SẢN XUẤT GIẤY IN BÁO
− Dạng cuộn : chiều rộng cuộn : 420, 490, 650, 700, 790,
840, 1060, 1300
mm
Sai số ± 2
mm
Điều kiện cuộn : 0, 9
m
± 1, 0
m
− Dạng tờ( ram, gói, kiện) : có 2 quy cách chính:
650 × 1000
mm
, sai số ± 2
mm
650 × 840
mm
, sai số ± 1
mm
Các quy cách khác nhau theo thoả thuận của khách hàng.
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP :NHÀ MÁY SẢN XUẤT GIẤY IN BÁO♦ Chỉ tiêu ngoại quan:
− Giấy phải có màu sắc đồng đều trong cùng một lô
hàng.
− Mặt giấy phải phẳng, không bị nhăn, gấp, thủng
− Giấy không được có bụi, đốm màu phân biệt được.
− Sè mối nối trong mỗi cuộn không lớn hơn 1.
− Lõi cuộn giấy phải cứng, không móp mép, không bị
Bao gói, nhăn hiệu, bảo quản và vận chuyển
Bao gói
Giấy dạng tờ được gói bằng giấy bao gói thành ram hoặc
thành gói các ram, gói giấy có thể đóng thành kiện
- Số lượng tờ trong ram một ram: 500 tờ
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP :NHÀ MÁY SẢN XUẤT GIẤY IN BÁO - Số lượng tờ trong một gói trong một kiện theo thoả thuận
của khánh hàng
Cuộn giấy được gói kín Ýt nhất bằng ba lớp giấy bao gói, có định
lượng không nhỏ hơn 80g/ m
2
. Hai đầu cuộn phải bịt Ýt nhất bằng
ba lớp giấy bao gói, nếp gấp phải gọn, được Ðp keo và Ðp chặt
Ghi nhón
Trên mỗi ram, gói, kiện, cuộn giấy phải có nhón, trên nhón ghi:
- Tên sản phẩm
- Nơi sản xuất
- Chỉ tiêu chất lượng chủ yếu : định lượng, độ trắng
- Khối lượng thô đối với giấy cuộn
- Số lượng tờ trong một ram
- Ngày sản xuất
Nhón phải được ghi rõ bằng mực không phai và phải dán ở vị trí dễ nhìn, thống nhất trên
tất cả các ram, gãi, kiện, cuộn giấy.
Bảo quản
Kho chứa giấy phải khô ráo, thoáng khí, có mái che và phải được phòng chống mối mọt
Các cuộn giấy phải được sắp xếp để dễ vận chuyển bằng xe cơ giới
Kho phải có hệ thống phòng chống cháy và thường xuyên kiểm tra theo qui định
sau đó được bơm về hệ thống nghiền chính (nghiền đĩa) để nghiền tới độ nghiền theo yêu
cầu. Sau nghiền, bột được đưa về bể hỗn hợp.
Tại bể hỗn hợp, bét tõ hai dây nghiền được phối trộn cùng với bột thải từ sàng tinh,
giấy đứt tận dụng, CaCO
3
, được khuấy trộn đều rồi bơm tới hệ thống nghiền tinh. Bét ra
khái hệ thống nghiền tinh được ở bể bét sau nghiền tinh. Tiếp tục, bột được bơm lên hòm
điều tiết để ổn định lưu lượng rồi bơm xuống bơm pha loãng, nước dùng để pha loãng lấy
từ bể nước trắng ở phần xuống đỡ lưới và hòm hút chân không.
Bét sau pha loãng được đưa sang hệ thống lọc cát ( 3 cấp ) rồi cho vào hòm khử bọt,
không khí thoát ra hết, còn bột được đưa sang sàng áp lực ( sàng tinh ) trước khi đưa sang
hòm tạo áp
Bét tõ hòm tạo áp kín có đệm khí được điều chỉnh cho xuống lưới xeo qua hệ thống môi
phun. Tiếp đó, bột dàn đều lên lưới lần lượt qua bộ hình thành, bộ phận hòm hút
chân không, trục bụng chân không, lúc đó tờ giấy được hình thành và có độ khô khoảng
18÷20 %.Tiếp đó, giấy được chăn len đưa qua hệ thống Ðp (3 Ðp ). Giấy ra khỏi Ðp có
độ khô khoảng 36÷40 % được đưa sang dàn sấy. Cuối giai đoạn này, giấy có độ khô tới
92 %, rồi vào lô lạnh với độ khô 90 % khi
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP :NHÀ MÁY SẢN XUẤT GIẤY IN BÁOqua hai lô lạnh do ma sát giấy có độ khô 92 % rồi sang Ðp quang trước khi vào cuộn rồi
vào máy cắt để thành cuộn theo kích thước nhất định và bao gói trước khi vào kho thành
phẩm.
Nước trắng ở bộ phận lưới, hòm hút, trục bụng chân không thoát ra được chứa ở bể
nước trắng, một phần lượng nước này ( ở suốt đỡ lưới ) dùng để pha loãng, phần còn lại
cho qua hệ thống thu hồi bột nổi, lượng nước lọc sau thu hồi cho nghiền thuỷ lưc bét
CTMP và bột hóa, lọc cát, pha loãng ở các bể … Còn bét thu hồi cho đi sử dụng giấy cấp
thấp. Tổn thất như giấy cắt biên, đứt ở trục bụng được cho vào bể parabol để đánh tơi.
Trong quá trình xeo giấy, ngoài nguyên liệu chính là sơ sợi bột giấy
thì người ta còn sử dụng thêm các chất phụ gia trộn cùng với sơ sợi
để chuyền cho giấy những tính chất cần thiết với yêu cầu sử dụng
của giấy.
“Bột giấy”- là nguyên liệu dạng sợi sử dụng để làm giấy. Bột giấy
thông thường là sợi thực vật mà thành phần chủ yếu là Xenlulo,
nhưng đôi khi người ta còn sử dụng mét số loại sơ sợi có nguồn gốc
động vật, sợi vô cơ và sợi tổng hợp để làm mét số loại giấy đặc biệt.
Những loại bột giấy thông dụng là:
♦ Bột hoỏ(chemilcal pulp ): là loại bột được sản xuất bằng phương pháp nấu dăm
mảnh gỗ với hoá chất để loại bỏ lignin và giữ lại Xenlulo để sản xuất giấy.
Bét hoá có hiệu suất bột thấp (< 50% so với lượng gỗ KTĐ) nhưng độ bền của sơ sợi và
của giấy làm tõ bét hoá thì cao. Bét hoá thường được sử dụng phối trộn với các loại bột
giấy khác để làm tăng độ bền của giấy.
♦ Bột cơ (mechanical pulp): là loại bột giấy được sản xuất bằng cách mài tõ khúc gỗ (
gỗ đã được chặt thành dăm mảnh nhỏ), giữ lại gần nh toàn bộ cả lignin và Xenlulo để
làm bột giấy. Loại bột cơ thì có hiệu suất thu hoạch bét cao ( 60-95%) nhưng độ bền cơ
lý kém. Thường được sử dụng để sản xuất các loại giấy không cần độ bền cao, không cần
tuổi thọ lâu.
♦ Bột giấy tái sinh: Là loại bột giấy thu được bằng cách phân tán các loại giấy đã sử
dụng thành bột giấy. Bột giấy tái sinh thường có độ bền và độ trắng thấp hơn bột giấy
mới. Nã hay được sử dụng để sản xuất các loại giấy rẻ tiền nh: giấy bao bì, giấy báo, giấy
vệ sinh…
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP :NHÀ MÁY SẢN XUẤT GIẤY IN BÁO1. Các phương pháp sản xuất bột giấy cơ học. ( tức sản xuất
bột giấy bằng phương pháp cơ học, dùng cơ học để tách sợi
ra khỏi thân cây gỗ)
Ta biết rằng những “sợi” bột cơ thì không có hình
dạng nhất định, thường là ngắn hơn hẳn so với chiều dài của bột
hoá. Khi gia thêm bột cơ vào thành phần bột giấy thì làm giảm độ
thấm hút nước và khả năng bắt mực in của giấy, tăng độ đục và quan
trọng nhất là hiệu suất cùa bột giấy cao (85-90%) nên giá thành bột
cơ rẻ hơn hẳn so với bột hoá.
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP :NHÀ MÁY SẢN XUẤT GIẤY IN BÁOVì bột cơ mang những tính chất trên nên bột cơ rất thích hợp để sản
xuất giấy báo. Giấy báo không đòi hỏi nhiều về độ bền cơ lý, độ bền
về thời gian mà bột cơ lại cho ra sản phẩm giấy có tính chất in tốt,
giá thành hạ.
2. Bột tái sinh.
Bét tái sinh là loại bét thu được từ giấy thu hồi, nghĩa là loại bột đã trải
qua quá trình xeo giấy Ýt nhất là một lần và sau đó được sử dụng lại làm giấy. Để thuận
tiện cho quá trình sử dụng, người ta phân loại giấy thu hồi thành các chủng loại sau:
Giấy bao bì và hộp carton cò (OCC) thường được sử dụng lại
để sản xuất giấy hộp carton. Quá trình xử lý loại bột giấy tái sinh này
thường không cần qua công đoạn khử mực in.
Giấy báo cũ và giấy tạp chí cò ( ONP và OMG ). Hai loại giấy
này có thể gom chung với nhau vì thành phần bột giấy của chúng có
điểm giống nhau là có chứa tỷ lệ cao là bột gỗ và chúng thường được
sử dụng lại để sản xuất giấy báo hoặc giấy in.
Giấy văn phòng hay các loại giấy trắng thu hồi ( White waste paper ) bao gồm các
loại giấy thu hồi như giấy viết, giấy photocopy, giấy trắng in cao cấp…quỏ trình xử lý
baogồm các công đoạn chính: đánh tơi thành bột, loại bỏ tạp chất, khử mực in và tẩy
trắng vì chúng được dùng để sản xuất các loại giấy trắng như giấy vệ sinh, giấy in…
Ngày nay tại nhiều nhà máy người ta sản xuất giấy báo tõ
là bột sạch, đã qua giai đoạn khử mực.
Trong công đoạn chuẩn bị bột của máy xeo ta nói qua về việc chuẩn bị bột của giấy
loại. Việc chuẩn bị bét tõ giấy loại có những cái khác so vớichuẩn bị bột giấy từ các bán
thành phẩm xơ.
− Đánh tơi cẩn trọng hơn vì không thể nghiền mạnh dễ làm
hỏng sơ sợi đã
được sửlý.
− Thiết bị đánh tơi cần có cơ cấu tách khỏi bột giấy các tạp chất
nặng hơn và các chất bẩn nh vôn vải, chất dẻo, dây buộc và
các vật lạ khác.
− bột giấy loại cần được sàng chọn kỹ hơn và đối với thiết bị
sàng chọn cho bột giấy loại có những yêu cầu và đặc thù
riêng. Trong khâu chuẩn bị bét tõ giấy loại gồm có các công
đoạn chính: Đánh tơi bột(pulping), loại bỏ tạp
chất(screening,cleaning) và khử mực in( deinking).
Ta có quy trình xử lý giấy báo cò: giấy báo cò( ONP, OMG ) → Nghiền thuỷ lực, ở đây
ra hoá chất khử mực in theo thứ tự: 1% NaOH, Na
2
SiO
3
, DTPA, chất hoạt động bề mặt,
H
2
O
2
→ Lọc cát nồng độ cao → Sàng thô ( sàng lỗ )
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP :NHÀ MÁY SẢN XUẤT GIẤY IN BÁO
hình thành tờ giấy và tăng độ đồng đều.
3. 1. Mục đích nghiền:
• Tạo ra tờ giấy có độ bền cơ học theo yêu cầu cho từng
loại giấy.
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP :NHÀ MÁY SẢN XUẤT GIẤY IN BÁO• Tăng tính đồng đều và đồng nhất của tờ giấy (giảm chiều
dài xơ sợi)
3. 2. Diễn biến trong quá trình nghiền:
Ban đầu các bó xơ sợi được tập hợp lại trên các lưỡi dao nghiền. Trong suốt quá
trình bắt các xơ sợi nồng độ thường là 3-5%, bó xơ sợi chứa chủ yếu là nước.
Khi lưỡi dao bay (roto) đến gần lưỡi dao đế (stato) bó sợi bị Ðp lại và bị va đập rất mạnh.
Kết quả là nước trong bó sợi bị Ðp ra ngoài, xơ sợi ngắn bị tách ra khỏi bó sợi và chảy
vào trong các rãnh giữa các thanh dao. Xơ sợi dài bị Ðp giữa 2 lưỡi dao kim loại và bị tác
động bởi nghiền.
• Ở nồng độ nghiền thấp, khe hở trung bình giữa 3 lưỡi dao
là 100.10
- 6
mm
• Hầu hết quá trình nghiền được tiến hành trong suốt giai
đoạn từ lưỡi dao đến bề mặt dao. Khi các bó sợi bị tác
động lực cơ học bởi lưỡi dao và lực ma sát giữa các xơ sợi
thì các xơ sợi bị tách ra khái nhau, các bó sợi vẫn bị Ðp
giữa bề mặt ngang cuả các thanh dao đến khi phần cuối
của dao bay đã vượt qua phần cuối của dao đế.
• Khi các con dao bay chuyển động qua các con dao đế, có
rất nhiều xoáy nước rất mạnh chảy trong rãnh dao, đây là
hiện tượng chủ yếu tạo ra các bó sợi bám trên góc dao
- Góc dao, tốc độ của roto.
Điều kiện công nghệ:
- Nhiệt độ của huyền phù bột
- Giá trị pH
- Nồng độ nghiền
- Các chất phụ gia
- Quá trình tiền xử lí trước khi nghiền
- Năng lượng nghiền được áp dụng
3. 4. Thiết bị nghiền: Có 3 loại thiết bị nghiền hay được sử dụng để nghiền bột trước khi
xeo giấy, mỗi loại có những lợi thế riêng trong các tác dụng chổi hoá hoặc cắt ngắn xơ
sợi ở mức độ khác nhau.
Máy nghiền Hà Lan: là loại máy nghiền được sử dụng lâu
đời nhất(1970)
Đây là loại máy vận hành gián đoạn, gồm có một bể nghiền lớn để hở, một lô dao quay.
Máy tiêu thụ năng lượng lớn nhưng xơ sợi được xử lý rất đồng đều.
Ngày nay máy nghiền Hà Lan chỉ được sử dụng ở những nhà máy nhỏ hoặc cho các ứng
dụng đặc biệt.
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP :NHÀ MÁY SẢN XUẤT GIẤY IN BÁO * Cấu tạo : 1. Lô dao bay.
2. Mô nói.
3. Dao đế.
4. Cửa bột ra.
xơ sợi nằm giữa tinh chất của xơ sợi được nghiền theo hai phương thức trên.
- Khi sản phẩm giấy cần phối trộn nhiều loại bột khác nhau thì sự lắp đặt các máy nghiền
trong bộ phận nghiền thường tuân theo quy tắc: nghiền từng loại bét trong từng dây
chuyền riêng rẽ: bột gỗ cứng, bột gỗ mềm, bột tái sinh, bột giấy rách được nghiền riêng
sau đó mới phối trộn các loại bét theo tỷ lệ thích hợp
III. HOÁ HỌC GIẤY- PHẦN ƯỚT
1/ Các chất phụ gia trong bột giấy:
- Quá trình sản xuất giấy để tăng mét sè tính chất sẵn có của xơ sợi và nhằm tạo ra mét sè
tính chất mới của tờ giấy thì ta phải bổ sung mét lượng hoá chất vào bột trước khi xeo
giấy gọi là các chất phụ gia.
- Các chất này phần lớn bổ sung vào huyền phù bột trước khi xeo giấy hoặc trong quá
trình nghiền bét
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP :NHÀ MÁY SẢN XUẤT GIẤY IN BÁOChất phụ gia Sử dụng
Axớt và Kiềm Khống chế độ ph
Phèn Khống chế ph, kết tủa nhựa trên xơ sợi,
cải thiện độ bảo lưu
Chất độn (caolanh, bột
talc, TiO
2
, seolac)
Cải thiện tính quang học và tính in
Các chất màu Tạo màu theo mong muốn
Chất tăng bảo lưu Cải thiện độ bảo lưu chất độn và sợi
mịn
Chất chống bọt Cải thiện sự thoát nước, tăng độ đều
giấy
dụng kết tụ xơ sợi vụn và các hạt mịn trong giấy rõ rệt. Do nguyên liệu đầu vào của ta có
sử dụng bét tõ giấy báo thu hồi, bột cơ (hay gọi chung là các loại bột khó thoát nước) nên
ta sử dụng PEI. Nã có tác dụng làm tăng độ khô của giấy sau khi qua bộ phận Ðp lên 1-
4% giúp tiết kiệm được đáng kể lượng hơi tiêu hao trong bộ phận sấy giấy.
- Gia keo cho giấy: Với mục đích truyền cho giấy tính không thấm nước và không bị
nhoè khi gặp mực in gốc nước, người ta sử dụng những hóa chất mang tính không thấm
nước để gia vào dòng bột giấy trước khi xeo, quá trình như vậy gọi là gia keo nội bộ cho
giấy. Trong dây chuyền ta sử dụng keo AKD.
IV. LÀM SẠCH BỘT.
Trong huyền phù bột giấy có chứa một số chất không mong muốn. Các chất không
mong muốn đó phải được loại bỏ khỏi bột hoặc chuyển đổi thành các dạng khác có thể
chấp nhận được. Để loại bỏ các tạp chất không mong muốn ta cho bột đi qua hệ thống
sàng và làm sạch.
1/ Thiết bị làm sạch li tâm (lọc cát hình dùi)
- Nguyên lý làm sạch của thiết bị ly tâm: bột được bơm vào theo hướng tiếp tuyến với
ống hình trụ nối với ống hình côn phía dưới. Nồng độ bột vào 0,6-0,8% dòng bột bên
trong chuyển động theo hình xoắn ốc đi xuống và vận tốc tiếp tuyến sẽ tăng khi đường
kính ống giảm. Áp suất trong ống giảm tõ 200-300Kpa. Do ảnh hưởng của chuyển động
quay một cột không khí được hình thành trong tâm ống.
- Bột tốt chuyển động theo dòng xoáy xuống dưới, nhưng chóng còng hướng vào trung
tâm ống khi đường kính của ống giảm. Ở tại một đường kính nhất định, tại cột không khí,
thì dòng bột chuyển động ngược lại và bột tốt theo dòng xoáy ở
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP :NHÀ MÁY SẢN XUẤT GIẤY IN BÁOtâm ống đi lên. Các tạp chất nặng và thô va đập vào thành ống và đi xuống dưới, ra ngoài.
- Hệ thống lọc nhiều giai đoạn: nh ta đã biết, hiệu quả lọc của một thiết bị lọc đó càng
lớn, nhưng nh vậy thì càng nhiều bột tốt còn lẫn trong dòng bột tốt còn lẫn trong dòng
bột thải. Do đó cần duy trì dòng bột thải thích hợp và phải áp dụng hệ thống lọc 2 - 3 giai
Nguyên lý làm việc: Còng giống nh sàng ly tâm nghĩa là xơ sợi mịn thường có độ thuỷ
hoá cao, mật độ gần bằng của nước. Vì vậy khi bét loãng mà quay trong mặt sàng thì các
xơ sợi này dược xếp cùng hướng với dòng chảy nên lọt qua lỗ sàng và ra ngoài theo cửa
ra. Còn các bó bột do thuỷ hoá thấp hơn, lưu lại và bị đẩy ra ngoài.
Copyright: Tài liệu đại học ©