TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
KHOA CƠ KHÍ ĐỘC LẬP-TỰ DO-HẠNH PHÚC
BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ******&-&******

NHIỆM VỤ
THIẾT KẾ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
Họ và tên sinh viên:
ĐOÀN XUÂN NAM
Lớp: N2 CTM- K42.
Chuyên ngành :
CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY.
1.
TÊN ĐỀ TÀI TỐT NGHIỆP
Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường
ống dẫn nước.
2. CÁC DỮ LIỆU BAN ĐẦU.
- Bản vẽ lắp.
- Bản vẽ chi tiết lá van.
- Bản vẽ chi tiết thân van.
- Điều kiện sản xuất của xưởng cơ khí Láng Thượng.

3. NỘI DUNG CÁC PHẦN THUYẾT MINH VÀ TÍNH TOÁN.
Chương I: Phân tích chi tiết gia công.
I. Phân tích nhiệm vụ, chức năng chi tiết gia công.
II. Xác định dạng sản xuất.
III.Phân tích tính công nghệ trong kết cấu chi tiết.
IV.Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi
Chương II: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết
I. Phân tích và chọn phương pháp gia công các bề mặt.
II.Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết.

KHOA CƠ KHÍ ĐỘC LẬP-TỰ DO-HẠNH PHÚC
BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY **********
NHẬN XÉT ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
Họ và tên sinh viên:
ĐOÀN XUÂN NAM
Lớp: N2 CTM-K42
Chuyên ngành :
CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY

Đề tài tốt nghiệp : Thiết kế quy trình công nghệ gia công thân van và lá van
của van nước V200.

NỘI DUNG NHẬN XÉT
I.
Khối lượng của đồ án.
1. Phần thuyết minh trang.
2. Phần bản vẽ 8A
0
và 1A
1
.
II. Ưu điểm của đồ án:
……………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………...
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………

BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY **********
NHẬN XÉT ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
Họ và tên sinh viên:
ĐOÀN XUÂN NAM
Lớp: N2 CTM-K42
Chuyên ngành :
CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY

Đề tàI tốt nghiệp :

Thiết kế quy trình công nghệ gia công thân van và lá van
4 4
của van nước V200.

NỘI DUNG NHẬN XÉT
I. Khối lượng của đồ án.
1. Phần thuyết minh trang.
2. Phần bản vẽ 8A
0
và 1A
1
.
II. Ưu điểm của đồ án:
……………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………...
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………

LỜI NÓI ĐẦU
........................................................................................................6
CHƯƠNG I: TÌM HIỂU VÀ PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG..................................8
I. Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết................................8
1. Lá van............................................................................................................8
2. Thân van........................................................................................................9
II. Xác định dạng sản xuất................................................................................10
1. Sản lượng hàng năm...................................................................................10
2. Trọng lượng chi tiết....................................................................................10
6 6
3. Xác định dạng sản xuất..............................................................................11
III. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu chi tiết.........................................11
1. Lá van......................................................................................................... 11
2. Thân van......................................................................................................11
IV. Xác định phương pháp chế tạo phôi...........................................................12
1. Lá van..........................................................................................................12
2. Thân van......................................................................................................12
CHƯƠNG II: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ....................................................13
I.Phân tích và chọn phương pháp gia công các bề mặt...................................13
1. Xác định đường lối công nghệ..................................................................13
2. Chọn phương pháp gia công......................................................................13
II. Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết...........................................14
II.1. Lá van......................................................................................................14
Nguyên công 1: Phay thô, tinh mặt đầu H. .........................................14
Nguyên công 2: Phay thô tinh mặt bên C.............................................19
Nguyên công 3: Phay một lần mặt trên A.............................................24
Nguyên công 4: Phay chuẩn phụ...........................................................27
Nguyên công 5: Phay thô, tinh mặt bên D............................................29
Nguyên công 6: Phay rãnh dẫn hướng trên mặt C...............................34
Nguyên công 7: Phay rãnh dẫn hướng trên mặt D...............................37

Lời nói đầu
Công nghệ chế tạo máy là một nghành then chốt, đóng vai trò quyết định
trong sự nghiệp công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước. Nhiệm vụ của công nghệ
chế tạo máy là chế tạo ra các sản phẩm cơ khí cho mọi lĩnh vực của nghành kinh
tế quốc dân, phát triển ngành công nghệ chế tạo máy đang là mối quan tâm đặc
biệt của Đảng và nhà nước ta.
Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải được tiến hành đồng thời với
việc phát triển nguồn nhân lực và đầu tư các trang thiết bị hiện đại. Phát triển
nguồn nhân lực là nhiệm vụ trọng tâm của các trường đại học.
Hiện nay trong các ngành kinh tế nói chung, ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi
kĩ sư cơ khí, cán bộ kĩ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức cơ bản
tương đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết
những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất.
Đồ án tốt nghiệp là một mắt xích cuối cùng, có vị trí quan trọng trong
chương trình đào tạo kỹ sư, hay cũng như cán bộ kỹ thuật. Nó thâu tóm, tổng hợp
tất cả các kiến thức đã học trước đây. Giúp cho sinh viên sau khi tốt nghiệp ra
trường làm quen và nắm bắt được thực tế tốt hơn.
Sau một thời gian tìm hiểu và với sự chỉ bảo nhiệt tình của Giáo viên Đinh Đắc
Hiến đến nay em đã hoàn thành đồ án tốt nghiệp chuyên ngành công nghệ chế
tạo máy. Trong đồ án này em xin trình bày: Thiết kế quy trình gia công thân và lá
van V200. Với các phần như sau:
Chương 1: Tìm hiểu và phân tích chi tiết gia công.
10 10
Chương 2: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết.
Chương3: Thiết kế đồ gá.
Trong quá trình thiết kế và tính toán tất nhiên sẽ không tránh khỏi các sai phạm
và thiếu sót, em rất mong được sự tận tình chỉ bảo của các thầy cô giáo trong bộ
môn công nghệ chế tạo máy, ý kiến đóng góp của các bạn; chính những điều đó
sẽ giúp cho em nắm vững lý thuyết và thực tế, để em chuẩn bị tốt hơn cho công
việc sau này.

Yêu cầu kĩ thuật cơ bản:
- Vật đúc không rỗ, ngót, không ngậm xỉ
13 13
- Hai mặt H, K phải mài rà với hai mặt E, F của thân van để đảm bảo kín
khít, khi thử nước không chảy qua.
- Độ không song song của hai rãnh dẫn hướng với đường tâm không quá
0,5/100mm.
- Đảm bảo độ nhám của mặt đầu H, K đạt R
a
= 1,25µm
Lá van được làm bằng vật liệu gang xám 15-32 có thành phần hoá học như sau:
C Si Mn S P
3,2-3,5 2,0-2,4 0,7-1,1 <0,4 <0,15
Bảng cơ tính của vật liệu:
Giới
hạn
bền
kéo
Độ
dãn
dài
(%)
Giới
hạn bền
uốn
(kg/mm
2
)
Giới hạn
bền nén

0,1/100mm.
15 15
- Độ không song song của hai gân dẫn hướng với đường tâm I – I không
quá 0,5/100mm.
- Độ không vuông góc của hai mặt bích Φ264 với đường tâm ống Φ200
không quá 0,1/ 100mm.
- Đảm bảo độ nhám của mặt đầu M, N đạt R
z
=40÷20µm
Thân van được làm bằng vật liệu gang xám 15-32 có thành phần hoá học như
sau:
C Si Mn S P
3,2-3,5 2,0-2,4 0,7-1,1 <0,4 <0,15
II- XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT
Muốn xác định dạng sản xuất ta phải biết sản lượng hàng năm và khối lượng
của chi tiết gia công.
1-Sản lượng hàng năm:
Sản lượng hàng năm được xác định theo công thức sau:
N = N
1
.m (1+
100
βα
+
)
Trong đó
N- Số chi tiết được sản xuất trong một năm
N
1
- Số sản phẩm được sản xuất trong một năm (300 chiếc/năm)

Để tính được thể tích của chi tiết ta tiến hành chia chi tiết ra làm nhiều phần
để tính các V
i
sau đó lấy tổng các V
i
. Vậy sau khi tính toán ta được V = 10,45
(dm
3
)
- Khối lượng riêng của thép: γ = 7,852 kG/dm
3

- Trọng lượng của chi tiết: Q = γ. V

⇒
Q
t
= 10,45.7,852 =82 (kg)
Vậy trọng lượng của chi tiết là: Q
v
=Q
t
+Q
l
= 82+22 = 104 kg.
3.Xác định dạng sản xuất.
Dạng sản xuất được xác định theo bảng 2 [6], ta có dạng sản xuất của van ứng
với dạng sản xuất hàng loạt lớn.
III
. PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT

phôi là đúc trong khuôn cát, làm bằng máy mẫu kim loại, đặt rãnh dẫn bên hông

2-Thân van: Thân van là chi tiết dạng hộp, có kết cấu khá phức tạp. Do vậy ta
chọn phương pháp chế tạo phôi là đúc trong khuôn cát, làm khuôn bằng máy,
mẫu kim loại.
19 19
20 20
CHƯƠNGII:
THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
I
. PHÂN TÍCH VÀ CHỌN PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CÁC BỀ MẶT
1. Xác định đường lối công nghệ.
Do sản xuất hàng loạt vừa nên ta chọn phương pháp gia công một vị trí ,gia
công tuần tự. Dùng máy vạn năng kết hợp với đồ gá chuyên dùng.
2. Chọn phương pháp gia công.
2.1. Lá van:
- Gia công 2 mặt phẳng tạo với nhau một góc 9,5
0
vật liệu là gang xám 15x32.
Ta thấy dung sai ±15’ tương ứng là cấp chính xác 7, với độ nhám R
a
= 1,25. Ta
chọn phương pháp gia công lần cuối phay tinh. Các bước gia công trung gian là:
phay thô.
- Gia công 2 mặt bên, 2 rãnh đạt độ nhám bề mặt là Rz20.Theo bảng 5-[6], đạt
độ bóng cấp 5.
Theo bảng 2, [4] ta có phương pháp gia công là phay một lần.
- Gia công mặt trên đạt độ nhám bề mặt là Rz40. Theo bảng 5, [6] ta có bề mặt
đạt độ nhám cấp 4. Chọn phương pháp gia công là phay một lần.
- Gia công rãnh chữ T để lắp trục vít đạt độ nhám bề mặt là Rz20, tức đạt độ bóng

n

+ Định vị : Chi tiết được định vị ở mặt F chưa qua gia công bằng 3 chốt tỳ
khía nhám hạn chế 3 bậc tự do, mặt bên D chưa qua gia công định vị bằng 2
chốt tỳ khía nhám hạn chế 2 bậc tự do, mặt trên A định vị bằng 1 chốt tỳ khía
nhám hạn chế 1 bậc tự do còn lại.
+ Kẹp chặt: Chi tiết được kẹp chặt bằng ren vít, phương của lực kẹp vuông
góc với phương kích thước cần thực hiện.
23 23
b/Chọn máy : Máy phay đứng vạn năng 6H12, (theo [5]).
- Công suất máy N
m
= 7 KW. Hiệu suất máy
η
=0,75.
- Mặt làm việc của bàn máy: 400x1600mm
- Số vòng phút trục chính: 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235;
300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500.
- Lượng chạy dao dọc và ngang:(mm/phút)
19; 23,5; 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600;
750; 900.
- Lực cắt chiều trục lớn nhất cho phép tác dụng lên bàn máy là
P
xmax
=2000kG
c/Chọn dụng cụ cắt : Dao phay mặt đầu răng chắp mảnh HKC BK8, (bảng
4.95, [3]).
+ Đường kính ngoài: D = 250 mm,
+ Đường kính lỗ: d = 50 mm,
+ Chiều cao: L = 75 mm,

ZBStT
DC
V
vvvv
v
.
....
.
=
(m/ph).
Trong đó, theo bảng 2-30, [1] ta có:
C
v
=445; q
v
= 0,2; x
v
= 0,15;y
v
= 0,35; u
v
= 0,2; p
v
= 0; m = 0,32
Ta lại có K
v
= K
mv
.K
nv