•NGUYÊN TẮC CƠ BẢN TRONG GIÁM SÁT
QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT BÊ TÔNG VÀ KHỐI
ĐỔ ( bê tông truyền thống – CVC)
•KIỂM TRA VẬT LIỆU TRỘN
+ Xi măng: Trong phiếu kiểm tra cần có các chỉ tiêu : Loại; lô sản phẩm; độ mịn;
thời gian bắt đầu, kết thúc ninh kết; tính ổn định thể tích; cường độ nén.
+ Cát: Trong phiếu kiểm tra cần có các chỉ tiêu: nguồn gốc, khối lượng riêng, khối
lượng thể tích, lượng tạp chất hữu cơ, cấp phối hạt, môđun độ lớn, lượng hạt trên
sàng 5 mm, độ bẩn.
+ Đá (sỏi): Trong phiếu kiểm tra cần có các chỉ tiêu: nguồn gốc, khối lượng thể tích,
khối lượng thể tích xốp, đường kính hạt lớn nhất, độ bẩn, lượng hạt hoi dẹt, cấp
phối, độ nén dập.
+ Nước trộn và bảo dưỡng: Trong phiếu kiểm tra cần có các chỉ tiêu: loại, nguồn
gốc; độ pH; lượng muối hoà tan, lượng ion Clư , lượng ion SO4
+ Phụ gia bê tông:


GIÁM SÁT DÂY CHUYỀN THI CÔNG
2.1. Giám sát vận chuyển hỗn hợp bê tông
Nguyên tắc trong vận chuyển:
•Bê tông không bị ohaan tầng, phân cỡ
•Đảm bảo bê tông không ảnh hưởng môi trường ngoài
tác động đến tính chất của vữa
•Vận chuyển đủ ngắn, không gây ninh kết.
2.2. Giám sát đổ, đầm bê tông kết cấu
+ Các phương pháp đổ thường dùng:
•Phương pháp lên đều
•Phương pháp đổ lớp nghiêng
•Phương pháp đổ bậc thang
•

mặt bê tông.
- Đầm cần cắm sâu vào lớp trước 5  10 cm để đảm bảo sự kết hợp
tốt giữa các lớp bê tông .
- Khoảng cách giữa các vị trí đầm, từ đầm đến mặt ván khuôn không
được lớn hơn 1,5 lần bán kính tác dụng của đầm.
- Khoảng cách từ vị trí đầm đến ván khuôn là : 2d < l1  0,5 Ro và
khoảng cách giữa vị trí đầm cuối cùng đến vị trí sẽ đổ bê tông tiếp
theo là : l2  2Ro.
d : đường kính của đầm dùi.
- Khi đầm cần cắm nhanh, rút chậm để đảm bảo bê tông không phân
cỡ.
- Đảm bảo không đầm sót.
- Thời gian đầm tại một vị trí yêu cầu khoảng từ 30  40 s.


1

6
5

2

3

4

1

Ván khuôn



•NGHIỆM THU
1.Nghiệm thu công tác chuẩn bị
Trên cơ sở của công tác kiểm tra cốt liệu trên, cán bộ tư vấn
giám sát còn phải kiểm tra thiết bị trộn, công cụ vận chuyển,
thiết bị đầm chặt bê tông. Sau khi kiểm tra xong báo cáo tổ
trưởng giám sát cho quyết định trộn và đổ.
1.Nghiệm thu công tác cốt thép
KiÓm tra c«ng t¸c bao gåm c¸c thµnh viÖc sau:
•Sù phï hîp cña c¸c lo¹i cèt thÐp ®−a vµo sö dông so víi thiÕt
kÕ
•Khoảng chủng loại


2.3. Giám sát bảo dưỡng bê tông.
Mục tiêu cần đạt: Bê tông phát triển
cường độ thuận lợi, chống nứt do co
ngót.
Hình thức bảo dưỡng:
•Phủ ẩm hặc phun phủ chất chống mất
nước;
•Phun nước theo chu kỳ;
•Ngâm nước.


1.Nghim thu vỏn khuụn, giỏo
Yêu cầu chung
Cốp pha và đà giáo cần đợc thiết kế và đợc thi
công đảm bảo độ cứng, ổn định, dễ tháo lắp, không
đợc gây khó khăn cho công việc đặt cốt thép, đổ và

công bù sau khi lắp đặt thiết bị xong.
Cao độ khống chế trong thi công là điểm rất quan trọng. Cán bộ
giám sát thi công và chủ đầu tư phải luôn


1.2. Giám sát thi công hố móng
Mở móng lộ thiên
Mở móng công nghệ hào Bentonite
Mở móng có thiết bị gia cố mái


1.Giám sát thi công nhà nhà trạm
Chọn phương pháp đổ bê tông
Thi công nhà trạm được thực hiện từ thấp đến cao đối với các
kết cấu chính. Thông thường phần trụ, cột được ưu tiên lên
trước. Bản đáy sẽ nên đổ lớp nghiêng. Tường và trụ pin có thể
đổ lê đều cho thuận lợi khi đầm.
Khống chế cao độ các kết cấu.
Khống chế cao độ là phần việc rất quan trọng trong thi công
nhà trạm. Cần lưu ý khi khống chế cao độ sàn bể hút, dầm đỡ
ống hút, sàn công tác và đặc biệt là sàn động cơ.
Thi công phần chừa trong lắp đặt thiết bị
Thông thường phần đỡ thiết bị được thi công trước, chờ tuổi
của bê tông đạt cường độ thiết kế mới tiến hành lắp đặt thiết bị.
Như vậy phương pháp thi công sẽ chừa lỗ để lắp đặt thiết bị
sau đó. Sau khi lắp đặt xong thì đổ bê tông bù. Đặc biệt cần lưu
ý chống thấm theo yêu cầu của thiết kế đối với các mặt tiếp
xúc bê tông và thiết bị.



• Yêu cầu có một trình độ cơ giới hoá nhất định mới có thể vận
chuyển và lắp ráp các kết cấu đúc sẵn và thiết bị nặng.




Trình tự thi công nhà máy thủy điện
1.
Trước hết cần hoàn thành đổ bêtông các phần
gồm các loại móng: móng nhà mà móng ống áp lực và
móng máy hình buớm.
2.
Đổ betông tường chịu lực (bộ phận dưới nước)
thường hạ lưu.
3.
Đổ bêtông các kết cấu chịu lực của cầu trục (cột
và dầm cầu trục).
4.
Ghép sẵn và lắp thành phía trong 1 của đoạn
chóp cụt ống hút, đặt vòng tỷ 2 đình ốc (xem hình ).
5.
Lắp ráp thiết bị cẩu trục trong nhà máy.
6.
Đổ bêtông xung quanh ống hút và bắt đầu xây
dựng tường nhà máy.
7.
Lập vòng tỳ 2 của tưốc bin.


8. Ghép sẵn và lập vòng bệ 3 của tuốcbin.