Download Đồ án Công nghệ chế tạo máy - Thiết kế qui trình sản xuất chi tiết cơ khí miễn phí



MỤC LỤC
Lời nói đầu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Mục lục. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Chương 1: Phân tích chức năng làm việc của chi tiết. . . . . . . . . . . . . . . . 3
Chương 2: Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết. . . . . . . . 3
Chương 3: Xác định dạng sản xuất. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Chương 4: Chọn phươn pháp chế tạo phôi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Chương 5: Lập thứ tự các nguyên công. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Chương 6: Tính lượng dư cho một bề mặt và tra lượng dư cho các bề 8
mặt còn lại.
Chương 7: Tính chế độ cắt cho một nguyên công. . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Chương 8: Tính thời gian gia công cơ bản cho tất cả các nguyên công. . 22
Chương 9: Tính và thiết kế đồ gá. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Tài liệu tham khảo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
 


/tai-lieu/de-tai-ung-dung-tren-liketly-875/
++ Ai muốn tải bản DOC Đầy Đủ thì Trả lời bài viết này, mình sẽ gửi Link download cho!

Tóm tắt nội dung:

LỜI NÓI ĐẦU
Hiện nay , các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kỹ sư cơ
khí và cán bộ kỹ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức sâu rộng , đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất , sửa chữa và sử dụng.
Mục tiêu của môn học là tạo điều kiện cho người học nắm vững vμ vận dụng có hiệu quả các phương pháp thiết kế , xây dựng và quản lý các quá trình chế tạo sản
phẩm cơ khí về kỹ thuật sản xuất và tổ chức sản xuất nhằm đạt được các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu trong điều kiện và qui mô sản xuất cụ thể. Môn học còn truyền đạt những yêu cầu về chỉ tiêu công nghệ trong quá trình thiết kế các kết cấu
cơ khí để góp phần nâng cao hiệu quả chế tạo chúng.
Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy nằm trong chương trình đào tạo của ngành chế tạo máy thuộc khoa cơ khí có vai trò hết sức quan trọng nhằm tạo cho sinh viên hiểu một cách sâu sắc về những vấn đề mà ngueời kỹ sư gặp phải khi thiết kế một qui trình sản xuất chi tiết cơ khí.
Được sự giúp đỡ tận tình của các thầy giáo ,đặc biệt là thầy TRẦN XUÂN VIỆT và cô NGUYỄN KIM NGA đã giúp em hoàn thành tốt đồ án môn học này.
Em xin chân thành cảm ơn.
Sinh viên .Hoàng Văn Thắng
MỤC LỤC
Lời nói đầu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Mục lục. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Chương 1: Phân tích chức năng làm việc của chi tiết. . . . . . . . . . . . . . . . 3
Chương 2: Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết.. . . . . . . . 3
Chương 3: Xác định dạng sản xuất. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Chương 4: Chọn phươn pháp chế tạo phôi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Chương 5: Lập thứ tự các nguyên công.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Chương 6: Tính lượng dư cho một bề mặt và tra lượng dư cho các bề 8
mặt còn lại.
Chương 7: Tính chế độ cắt cho một nguyên công.. . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Chương 8: Tính thời gian gia công cơ bản cho tất cả các nguyên công. . 22
Chương 9: Tính và thiết kế đồ gá. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Tài liệu tham khảo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Ch−¬ng 1: Ph©n tÝch chøc n¨ng lµm viÖc cña chi tiÕt.
1.Chøc n¨ng lµm viÖc.
Lµ bé phËn nèi gi÷a trôc ®iÒu khiÓn vµ c¸c b¸nh r¨ng di tr−ît nh»m ®iÒu chØnh sù ¨n khíp cña c¸c cÆp b¸nh r¨ng (khi cÇn thay ®æi tû sè truyÒn trong hép tèc ®é).
S¬ ®å lµm viÖc:
2.§iÒu kiÖn lµm viÖc:
§iÒu kiÖn lµm viÖc kh«ng kh¾c nghiÖt, chi tiÕt chØ chÞu m« men xo¾n nhá khi lµm viÖc (g¹t cho c¸c b¸nh r¨ng ¨n khíp víi nhau) vµ chi tiÕt th−êng xuyªn kh«ng chÞu t¶i, kh«ng mµi mßn, cã va ®Ëp khi lµm viÖc, nhiÖt ®é lµm viÖc kh«ng cao.
cÆp b¸nh r¨ng cè ®Þnh
cÆp b¸nh r¨ng di tr−ît cµng g¹t
Ch−¬ng 2: Ph©n tÝch tÝnh c«ng nghÖ trong kÕt cÊu cña chi tiÕt.
Ph©n tÝch kÕt cÊu theo quan ®iÓm c«ng nghÖ trong kÕt cÊu cña chi tiÕt. PhÇn tö kÕt cÊu còng nh− nh÷ng yªu cÇu kü thuËt ch−a hîp lý víi chøc n¨ng lµm viÖc cña ®èi t−îng gia c«ng.
1. VÒ yªu cÇu kü thuËt:
Víi nh÷ng yªu cÇu kü thuËt trªn b¶n vÏ chi tiÕt lµ ch−a phï hîp ®Ó ®¶m b¶o chøc n¨ng vµ ®iÒu kiÖn lµm viÖc cña chi tiÕt lµ tèi −u. §ã lµ bÒ mÆt trong
lç 42 lµ cã ®é nh½n Ra=2,5 lµ kh«ng hîp lý v× bÒ mÆt nµy kh«ng lµm viÖc kh«ng cä s¸t nªn cã thÓ chØ cÇn lÊy lµ Rz = 40m.
2.VÒ c¸c phÇn tö kÕt cÊu:
a. §¬n gi¶n ho¸ kÕt cÊu:
Ngoµi nh÷ng phÇn do ®¶m b¶o chøc n¨ng lµm viÖc kh«ng thÓ thay ®æi
®−îc nh− mÆt trô, mÆt lµm viÖc , ta xÐt c¸c bÒ mÆt cßn l¹i.
 G©n trî lùc :
Do khi lµm viÖc chi tiÕt cã chÞu va ®Ëp mµ vËt liÖu lµm b»ng gang dÔ vì
®ång thêi phÇn chuyÓn tiÕp gi÷a phÇn trô ë ®Çu vµ th©n cã kÝch th−íc thay
®æi ®ét ngét nªn tËp trung øng suÊt , do ®ã t¹i vÞ trÝ nµy chi tiÕt dÔ bÞ g·y. §Ó tr¸nh viÖc chi tiÕt bÞ ph¸ huû cÇn cã g©n trî lùc, viÖc bá g©n trî lùc ®Ó ®¬n gi¶n kÕt cÊu lµ kh«ng thÓ ®−îc.
 Bè trÝ chi tiÕt ®èi xøng:
Do h×nh d¹ng cña chi tiÕt nªn ta ghÐp hai chi tiÕt l¹i thµnh mét chi tiÕt
cã h×nh d¹ng ®èi xøng lµm t¨ng ®é cøng v÷ng cho chi tiÕt khi gia c«ng, ®ång thêi lµm gi¶m sè l−îng c¸c nguyªn c«ng (do chØ gia c«ng mét chi tiÕt sau ®ã
cã nguyªn c«ng c¾t ®øt sau cïng).
ViÖc bè trÝ chi tiÕt ®èi xøng lµ kh«ng cã lîi v× nh− thÕ sÏ lµm t¨ng nguyªn c«ng hoÆc b−íc, ph¶i gia c«ng c¸c mÆt ®Çu qua 2 nguyªn c«ng hoÆc b−íc vµ khi ®ã ®Þnh vÞ trªn chuÈn tinh thèng nhÊt chi tiÕt cã ®é cøng v÷ng kh«ng cao.
ViÖc thay thÕ kÕt cÊu b»ng hµn , l¾p ghÐp ®Òu kh«ng ®em l¹i hiÖu qu¶
kinh tÕ vµ kü thuËt.
b. Kh¶ n¨ng ¸p dông c¸c ph−¬ng ph¸p gia c«ng tiªn tiÕn
C¸c ph−¬ng ph¸p gia c«ng b»ng c«ng nghÖ tiªn tiÕn ®Òu kh«ng phï hîp víi ®iÒu kiÖn kü thuËt vµ ®iÒu kiÖn s¶n xuÊt.
 Gia c«ng b»ng ph−¬ng ph¸p c¾t d©y vµ tia löa ®iÖn cho n¨ng suÊt kh«ng cao vµ chÊt l−îng bÒ mÆt kh«ng ®ßi hái cao.
 Gia c«ng b»ng ph−¬ng ph¸p ®iÒu khiÓn sè CNC kh«ng phï hîp víi
®iÒu kiÖn s¶n xuÊt ë n−íc ta.
Ch−¬ng 3: X¸c ®Þnh d¹ng s¶n xuÊt.
S¶n l−îng hµng n¨m ®−îc x¸c ®Þnh theo c«ng thøc sau ®©y:
N  N1.m.(1     )
100
Trong ®ã:
N: Sè l−îng chi tiÕt ®−îc s¶n xuÊt trong mét n¨m.
N1: Sè s¶n phÈm(sè m¸y) ®−îc s¶n xuÊt trong mét n¨m. m: Sè chi tiÕt trong mét s¶n phÈm, m=1.
 : Sè chi tiÕt ®−îc chÕ t¹o thªm ®Ó dù tr÷(5%).
 : Sè phÕ phÈm(3%).
N  5000.1.(1  5  3)  5400
100
Träng l−îng cña chi tiÕt: Q=V.
Trong ®ã:
 : Träng l−îng riªng cña vËt liÖu .  = 7kg/dm 3 . V: ThÓ tÝch chi tiÕt.
V   332 .35  (62  33).107.8   182 .35   42 2 .8  50605mm 2  50605.10 6 dm 2
4 2 4 4
Q  7.50605.10 6  0,35kg .
Tra b¶ng 2 trang 13[5], ta ®−îc d¹ng s¶n xuÊt lµ hµng lo¹t lín.
Ch−¬ng 4: Chän ph−¬ng ph¸p chÕ t¹o ph«i. I.X¸c ®Þnh ph−¬ng ph¸p chÕ t¹o ph«i:
§èi víi chi tiÕt ®· cã, cã thÓ ¸p dông c¸c ph−¬ng ph¸p chÕ t¹o ph«i sau ®©y:
1.Ph«i dËp:
Ph«i dËp th−êng dïng cho c¸c lo¹i chi tiÕt sau ®©y: trôc r¨ng c«n, trôc r¨ng th¼ng, c¸c lo¹i b¸nh r¨ng kh¸c, c¸c chi tiÕt d¹ng cµng, trôc ch÷ thËp, trôc khuûu. . .cã c¸c ®Æc ®iÓm:
Sö dông mét bé khu«n cã kÝch th−íc lßng khu«n gÇn gièng vËt gia c«ng.
§é chÝnh x¸c cña vËt dËp cao, ®Æc biÖt lµ c¸c kÝch th−íc theo chiÒu cao vµ
sai lÖch gi÷a hai nöa khu«n. Th«ng th−êng ®é bãng cña dËp thÓ tÝch ®¹t ®−îc
tõ 2  4 ,®é chÝnh x¸c ®¹t ®−îc  0,1  0,05 .
Tr¹ng th¸i øng suÊt vËt gia c«ng nãi chung lµ nÐn khèi, do ®ã kim lo¹i cã tÝnh dÎo tèt h¬n , biÕn d¹ng triÖt ®Ó h¬n , c¬ tÝnh s¶n phÈm cao h¬n vµ cã thÓ gia c«ng vËt phøc t¹p.
DÔ c¬ khÝ ho¸ nªn n¨ng suÊt cao. HÖ sè sö dông vËt liÖu cao.
ThiÕt bÞ sö dông cã c«ng suÊt lín, chuyÓn ®éng chÝnh x¸c, chÕ t¹o khu«n
®¾t tiÒn.
Do nh÷ng ®Æc ®iÓm trªn nªn dËp thÓ tÝch chØ dïng trong s¶n xuÊt hµng lo¹t
vµ hµng khèi.
2.RÌn tù do.
¦u ®iÓm cña rÌn tù do:
ThiÕt bÞ rÌn ®¬n gi¶n , vèn ®Çu t− Ýt.
Cã kh¶ n¨ng lo¹i trõ c¸c khuyÕt tËt ®óc nh− rç khÝ, rç co.. .BiÕn tæ chøc h¹t thµnh tæ chøc thí , t¹o ®−îc c¸c tæ chøc thí uèn xo¾n , do ®ã lµm t¨ng c¬ tÝnh s¶n phÈm.
L−îng hao phÝ kim lo¹i khi rÌn Ýt h¬n khi gia c«ng c¾t gät . C¸c nh−îc ®iÓm cña rÌn tù do:
§é chÝnh x¸c kÝch th−íc , ®é bãng b

---