Download Đồ án Thiết kế chi tiết và lập quy trình công nghệ gia công trục chính may khoan miễn phí
LỜI NÓI ĐẦU
Hiện nay khoa học kỹ thuật đang phát triển với một tốc độ như vũ bão, mang lại những lợi ích to lớn cho con người về tất cả các lĩnh vực tinh thần và vật chất. Để nâng cao đời sống của nhân dân, để hoà nhập vào sự phát triển chung của các nước trên thế giới, Đảng và nhà nước ta đã đề ra mục tiêu trong những năm tới là thực hiện “Công nghiệp hoá và hiện đại hoá đất nước”. Muốn thực hiện “Công nghiệp hoá và hiện đại hóa đát nước”, một trong những ngành cần quan tâm phát triển mạnh đó là cơ khí chế tạo vì cơ khí chế tạo đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất ra các thiết bị, công cụ cho mọi ngành kinh tế quốc dân, tạo điều kiện cần thiết để các ngành này phát triển mạnh hơn.
Đồ án tốt nghiệp đóng vai trò quan trọng trong quá trình đào tạo trở thành người kỹ sư. Quá trình làm đồ án tốt nghiệp giúp cho sinh viên hiểu rõ hơn, thực tế hơn với những kiến thức lý thuyết của môn học trong quá trình học tập, đồng thời nâng cao khả năng vận dụng sáng tạo những kiến thức này trong quá trình làm đồ án cũng như công tác sau này.
Qua quá trình được đào tạo tại trường, với vốn kiến thức rộng mà nhà trường đã trang bị cho, em được giao đồ án tốt nghiệp với đề tài: “Thiết kế chi tiết và lập quy trình công nghệ gia công trục chính may khoan”.
Với sự cố gắng của bản thân, sự hướng dẫn tận tình của thầy giáo Nguyễn Hoàng Nghị đến nay em đã hoàn thành đề tài tốt nghiệp được giao. Tuy nhiên do trình độ cũng như kiến thức thực tế còn nhiều hạn chế do đó bản đồ án của em không tránh khỏi những thiếu sót. Vì vậy em rất mong sự góp ý chỉ bảo tận tình của các thầy cô và ý kiến của các bạn sinh viên.
Em xin chân thành Thank thầy giáo Nguyễn Hoàng Nghị và các thầy cô trong hội đồng cơ học máy.
Sinh viên thiết kế
Trần Quốc Cường
/tai-lieu/de-tai-ung-dung-tren-liketly-804/
++ Ai muốn tải bản DOC Đầy Đủ thì Trả lời bài viết này, mình sẽ gửi Link download cho!Tóm tắt nội dung:
LỜI NÓI ĐẦU
Hiện nay khoa học kỹ thuật đang phát triển với một tốc độ như vũ bão, mang lại những lợi ích to lớn cho con người về tất cả các lĩnh vực tinh thần và vật chất. Để nâng cao đời sống của nhân dân, để hoà nhập vào sự phát triển chung của các nước trên thế giới, Đảng và nhà nước ta đã đề ra mục tiêu trong những năm tới là thực hiện “Công nghiệp hoá và hiện đại hoá đất nước”. Muốn thực hiện “Công nghiệp hoá và hiện đại hóa đát nước”, một trong những ngành cần quan tâm phát triển mạnh đó là cơ khí chế tạo vì cơ khí chế tạo đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất ra các thiết bị, công cụ cho mọi ngành kinh tế quốc dân, tạo điều kiện cần thiết để các ngành này phát triển mạnh hơn.
Đồ án tốt nghiệp đóng vai trò quan trọng trong quá trình đào tạo trở thành người kỹ sư. Quá trình làm đồ án tốt nghiệp giúp cho sinh viên hiểu rõ hơn, thực tế hơn với những kiến thức lý thuyết của môn học trong quá trình học tập, đồng thời nâng cao khả năng vận dụng sáng tạo những kiến thức này trong quá trình làm đồ án cũng như công tác sau này.
Qua quá trình được đào tạo tại trường, với vốn kiến thức rộng mà nhà trường đã trang bị cho, em được giao đồ án tốt nghiệp với đề tài: “Thiết kế chi tiết và lập quy trình công nghệ gia công trục chính may khoan”.
Với sự cố gắng của bản thân, sự hướng dẫn tận tình của thầy giáo Nguyễn Hoàng Nghị đến nay em đã hoàn thành đề tài tốt nghiệp được giao. Tuy nhiên do trình độ cũng như kiến thức thực tế còn nhiều hạn chế do đó bản đồ án của em không tránh khỏi những thiếu sót. Vì vậy em rất mong sự góp ý chỉ bảo tận tình của các thầy cô và ý kiến của các bạn sinh viên.
Em xin chân thành Thank thầy giáo Nguyễn Hoàng Nghị và các thầy cô trong hội đồng cơ học máy.
Sinh viên thiết kế
Trần Quốc Cường
PHẦN I
THIẾT KẾ CHI TIẾT
KHÁI QUÁT MÁY KHOAN, LƯỚI ĐỒ THỊ VÒNG QUAY SƠ ĐỒ ĐỘNG HỌC
1.Khái quát máy khoan
1.1. Công dụng
Máy khoan dùng để tạo hình những bề mặt trụ tròn trong bằng công cụ khoan, khoét, doa. Ngoài công dụng chính là khoan lỗ, máy doa còn có thể gia công ren trong lỗ bằng ta rô, doa thô, mài nghiền lỗ, cắt đĩa từ vật liệu dạng tấm. Phương pháp tạo hình ở đây là phương pháp vết, do cấu trúc phần tạo hình của các máy khoan vạn năng có dùng dạng cấu trúc như những máy tiện. Nhìn chung các máy khoan khác nhau là do một vài biến hình phụ thuộc vào bố cục và công dụng đặc biệt của nó. Riêng máy khoan cần có cấu trúc động học phức tạp hơn vì nó có nhiều chuyển động phụ do động cơ riêng truyền dẫn. Cấu trúc động học của máy khoan lỗ sâu cũng phức tạp hơn, nó có thêm nhóm động học để di động chiều trục mũi khoan theo chu kỳ nhằm thoát phoi dễ dàng.
Các kích thước cơ bản của máy khoan là: đường kính lớn nhất khoan được đối với vật liệu gia công đã quy định, số côn mooc trục chính, hành trình lớn nhất của trục chính để bàn máy hay tấm đế.
Độ chính xác khi khoan thường đạt cấp 12 – 13, Ra = 3,5 – 12,5 µm vì vậy khoan thường là nguyên công gia công thô để chuẩn bị cho các nguyên công bán tinh và tinh, ngoài ra khoan cũng là bước chuẩn bị cho bước cắt ren lỗ tiêu chuẩn.
1.2.Phân loại
a. Máy khoan bàn một trục chính:
Dùng để khoan lỗ nhỏ, máy được dùng nhiều trong ngành chế tạo dụng cụ, trục chính có số vòng quay cao.
b. Máy khoa đứng:
Được dùng rộng rãi để gia công lỗ trên các chi tiết không lớn, khi gia công ta phải xê dịch chi tiết sao cho trục, mũi khoan trùng với chi tiết cần khoan.
c. Máy khoan cần
d. Máy khoan nhiều trục chính :
Cho năng suất cao nhiều hơn so với máy khoan một trục chính.
Máy khoan nhiều trục chính có 3 dạng sau đây:
+ Bố cục chuỗi trục chính nối tiếp: Để khoan tuần tự các lỗ khác nhau trên một chi tiết hay gia công một lỗ bằng các công cụ khác nhau.
+ Bố cục thành ụ trục chính: để khoan đồng thời nhiều lỗ. Truyền dẫn tới trục chính bằng khớp Cácđăng hoăc trục mềm.
+ Máy tổ hợp nhiều trục chính: Dùng trong sản xuất hàng loạt lớn, hàng khối.
e. Máy khoan lỗ sâu:
Dùng để gia công các lỗ có chiều dài lớn gấp nhiều lần đường kính (dạng nòng súng), có loại máy khoan từ một bên hay hai bên đồng thời.
Khi khoan đường kính với chiều dài nhỏ hơn 1000mm thì phôi có chuyển động quay tròn.
Khi khoan đường kính lớn hơn, chi tiết nặng thì mũi khoan đặc biệt sẽ quay và ăn dao dọc trục.
1.3. Ký hiệu máy:
Theo quy định của một số nước (Liên Xô cũ, Việt Nam…) Các loại máy cắt kim loại được chia dựa vào đặc tính của chuyển động chính và chuyển động chạy dao.
Người ta chia ký hiệu máy bằng các con số và chữ cái biểu thị đó là máy gì, đặc tính chủ yếu thế nào.
Theo quy định của Liên xô ký hiệu máy như sau:
+ Chữ số đầu tiên trong ký hiệu chỉ kiểu máy chức năng.
+ Chỉ số tiếp theo chỉ kiểu máy khoan
+ Hai chữ số cuối chỉ đường kính lớn nhất khoan được (Dmax)
1_Máy tiện 6_Máy phay
2_Máy khoan, máy doa 7_Máy bào, máy xọc
3_Máy mài 8_Máy cưa, máy cắt
4_Máy tổ hợp 9_Các loại máy khác
5_Máy gia công răng
Theo quy định của Việt Nam (TCVN – CT – 63 ) quy định các chữ cái nhóm máy được ký hiệu bằng chữ cái đầu tiên tên máy .
T_ Máy tiện P_Máy bào
K_Máy khoan, máy doa B_Máy bào, máy xọc
M_Máy mài C_Máy cưa, máy cắt
R_Máy gia công răng,ren D_Máy doa
Về dạng máy và cỡ máy cũng ký hiệu như Liên Xô, máy đã cải tiến thêm chữ cái A , B, C,… đặt ở sau chữ số dầu tiên.
2. Sơ đồ động học máy 2H125
3. Lưới đồ thị vòng quay
Với máy khoan đứng 2H125 có 12 cấp tốc độ
Động cơ có công suất : 2,2 (Kw)
Số vòng quay: 1.440 (vòng/phút)
B. TÍNH TOÁN SƠ BỘ ĐƯỜNG KÍNH CÁC TRỤC LIÊN QUAN VÀ XÁC ĐỊNH KÍCH THƯỚC CHIỀU DÀI TRỤC CHÍNH
1.Xác định công suất trên các trục và đường kính sơ bộ
1.1. Công suất trên các trục:
Động cơ có Nđược = 2.2 ( kw ) = N0
+ Trục 1 :
N1 = n0 .ηk . ηô1
Trong đó : ηk : là hiệu suất của khớp truyền
Tra bảng (2 – 3 ) [ 1 ] chọn ηk = 1
ηô1 : là hiệu suất của một cặp ổ lăn Tra bảng (2 – 3 ) [ 1 ] chọn ηô1 = 0.99
N1 = 2,2 . 1 . 0,99 = 2.18 (Kw )
+ Trục II :
NII = N0 .η .ηBRT
Trong đó : ηBRT : Là hiệu suất của bộ truyền bánh răng Tra bảng (2 – 3 ) [ 1 ] chọn ηBRT = 0.97
NII = 2,2 . 0,992 . 0,97 = 2,09 (Kw )
+ Trục III :
NIII = N0 . η . η = 2,2 .0,993 .0,972 = 2 (Kw) + Trục IV :
NIV = N0 . η . η = 2,2 .0,994 .0,973 = 1,93 (Kw)
+ Trục V :
NV = N0 . η . η = 2,2 .0,996 . 0,975 = 1,81 (Kw)
1.2. Số vòng quay trên các trục :
* Để tính mô men xoắn lớn nhất ta xác định số vòng quay nmin trên các trục :
+ Trục I :
nI = nđược = 1440 (v/ph)
+ Trục II :
nII = nI .io = 1440 . = 672 (v/ph)
+ Trục III :
nIII = nII .i1 = 672 . = 480 (v/ph)
+ Trục IV :
nIV = nIII .i2 = 480 . = 171,4 (v/ph)
+ Trục V :
nv = nIV . i3 = 171,4 . = 44,5 (v/ph)
1.3. Mômen xoắn lớn nhất trên các trục :
Theo công thức : Mj = 9,55. 106 . (N.mm)
+ Trục I :
MI = 9,55. 106 . = 14060 (N.mm)
+ Trục II :
MII = 9,55. 106 . = 29133 (N.mm)
+ Trục III :
MIII = 9,55. 106 . = 39194 (N.mm)
+ Trục IV :
MIV = 9,55. 106 . = 105863 (N.mm)
+ Trục V :
MV = 9,55. 106 . = 388438 (N.mm)
1.4. Xác định đường kính sơ bộ trên các ...
