Download Đề tài Nghiên cứu các yếu tổ tổn thất vải trong quá trình trải, cắt ảnh hưởng đến hiệu suất sử dụng vải miễn phí
Trong công tác trải vải , hầu như các vấn đề tiết kiệm vải không được thực hiện tại công đoạn này.Các cây vải nhập kho được đưa vào và cất lên cao các trên các kệ để vải,nhân viên nhà cắt thường lựa chọn những cây vải có khổ vải phù hợp với chiều rộng của sơ đồ mà không quan tâm tới chiều dài cây vải, cây nào tiện khổ vải thì mang ra trải mà hầu như không quan tâm đến chiều dài cây vải có phù hợp với chiều dài của sơ đồ và số lá vải trên bàn trải hay không. Từ lý do đó mà quá trình trải vải thường phát sinh ra đầu tấm rất nhiều . Nếu trong quá trình trải vải không đảm bảo hay trong quá trình sản xuất mà gặp trục trặc cần thay thân, thay sản phẩm nhiều thì doanh nghiệp sẽ khó xoay vì các doanh nghiệp trong nước hầu hết là gia công cho nước ngoài nên nguyên liệu hầu hết là do khách hàng cung cấp nên khi gặp sự cố thì số lượng vải cần để thay thế khó mà xoay sở được, hay số lượng đầu tấm sẽ thừa rất nhiều do không thể sử dụng hết số lượng vải đầu tấm.
/tai-lieu/de-tai-ung-dung-tren-liketly-9119/
++ Ai muốn tải bản DOC Đầy Đủ thì Trả lời bài viết này, mình sẽ gửi Link download cho!Tóm tắt nội dung:
ự động và tự động:
- Hệ thống trải vải bán tự động : người điều khiển đặt cuộn vải lên trên máy và đẩy theo đường ray dọc bàn cắt, vải sẽ được tở ra và trải lên bàn phía sau máy . Đến cuối bàn cắt thì vải được cắt bằng máy hay bằng tay, sau đó vải được đẩy trở lại để trải lá khác cứ như vậy cho đến khi trải đủ bàn cắt.
- Hệ thống trải vải tự động: vải được vào hệ thống nạp vải ở dạng cuộn hay dạng xúc . Sau đó người vận hành máy dung phương pháp trải vải thích hợp để trải vải. Phương pháp trải và số lượng lá vải được chọn chế độ trên bộ điều khiển của máy trải , khi trải hết chiều dài bàn cắt thì sẽ được xén nhờ bộ phận tự đọng cắt xén đầu bàn.
* Thông số kỹ thuật chung Gerber spreader XLs 50 của hãng Gerber.
+ Khổ trải vải: 180,200,240 cm
+ Trọng lượng cuộn vải tối đa : 50 kg
+ Đường kính cuộn vải tối đa : 40 cm
+ Độ dày bàn trải - một chiều : 20 cm
+ Độ dày bàn trải ziczăc :12 cm
+ Tốc độ trải tối đa/ phút : 100m/ phút
* Kích thước máy :
+ Độ cao nôi nạp vải từ mặt bàn : 36 cm
+ Độ cao máy từ mặt bàn qua đỉnh trục vải 80 cm
+ Khổ bàn cho khổ vải: 180 -240 cm
* Chức năng hệ thống :
+ Thiết bị trải vải xấp với chức năng làm phẳng vải
+ Thanh giữ vải cho các vật liệu mỏng và trơn
+ Tấm đỡ nôi trước hỗ trợ trải các vật liệu mỏng nhẹ
+ Thanh hỗ trợ cho các cuộn vải bị cuốn ngược
+ Bộ phận cắt đầu bàn tự động có thể điều chỉnh chu kỳ mài dao
+ Chức năng căn biên tự động
+ Điều chỉnh tốc độ máy
+ Tự động dừng máy khi hết vải
+ Bộ đếm số lớp vải trải
+ Lập trình chiều dài lớp vải và độ dư đầu bàn trải
+ Nhắc nhở thời gian bảo dưỡng máy
* Ưu điểm của hệ thống trải vải tự động:
+ Tiết kiệm nguyên liệu , nhân công trong quá trình vận hành.
+ Máy trải vải tự động linh hoạt với các ứng dụng đa dạng
+ Được thiết kế với hiệu suất tối ưu và năng suất cao nhất.
+ Trải được các kiểu vải dệt thoi hay dệt kim, dạng cuộn hay dạy xấp
+ Đảm bảo triệt tiêu hay điều chỉnh độ căng khi trải vải
+ Cho chiều dài bàn vải ổn định và chính xác
+ Cơ cấu căn biên chính xác ở đầu , cuối và bien của các lớp vải giúp loại trừ tiêu hao đầu bàn và tận dụng tối đa khổ vải nhằm tối ưu hoá hiệu suất sử dụng vải
+ Thiết kế chắc chắn, vững chãi với độ tin cậy cao làm giảm thiểu thời gian chết , vận hành và bảo dưỡng dễ dàng
+ Hệ thống nôi nạp vải nghiêng tự động giúp dễ dàng nạp vải
+ Giao diện chương trình điều khiển được đơn giản hoá bằng các biểu tượng dễ dàng thao tác và đơn giản cho người mới sử dụng
+ Sử dụng bàn trải tương tự mà không phải lập trình lại.
*Nhược điểm:
+ Giá thành đầu tư ban đầu khá cao , tốc độ trải vải nhanh nên không phù hợp với các doanh nghiệp nhỏ.
+ Không trải được các loại vải đầu tấm
+ Không chủ động được trong quá trình sản xuất khi xảy ra sự cố như : mất điện, hỏng một số bộ phận khác trên máy trải thì mất thời gian chờ đợi, kiểm tra và chỉnh sửa
+ Thay thế phụ tùng khó khăn, cần phụ tùng của chính hãng vì không có phụ tùng thay thế trên thị trường bên ngoài.
+ Chỉ áp dụng được đối với các loại vải kẻ dọc không áp dụng được các vải kẻ ngang.
* Hình ảnh một số các bộ phận của máy trải vải tự động
Hình1.6:Hệ thống trải vải tự động khử độ căng Gerber spreader XLs 50
Hình 1.7: Phần phía sau của hệ thống nối nạp vải tự động nghiêng giúp
nạp vải dạng xấp dễ dàng
Hình 1.8 : Hệ thống nôi nạp vải tự động giúp dễ dàng nạp vải
Hình 1.9: Màn hình cảm ứng trực quan đơn giản hoá quá trình làm việc
Hình 1.10:Bục đứng cho phép người thao tác di chuyển dọc theo bàn
cùng với máy
Hình 1.11: Kẹp đầu bàn
1.3.2. Giới thiệu chung về hệ thống cắt vải tự động.
Hệ thống cắt vải tự động sẽ mang lại cho doanh nghiệp lợi thế rất to lớn vì nó tiết kiệm thời gian trong quá trình sản xuất so với phương pháp cắt thủ công thì cắt tự đông nhanh gấp 8 lần và chính xác gấp 2 lần. Nhưng hiện nay tại Việt Nam chỉ có một vài nhà máy đầu tư hệ thống cắt vải tự động là công ty may Đông Tài ở Hải Dương, công ty may Thạch Bình tại thành phố Hồ Chí Minh vì giá thành đầu tư ban đầu tương đối lớn khoảng 125.000 USD. Nhưng với những công ty có doanh thu cao thì việc đầu tư hệ thống này gần như là một điều bắt buộc để phát triển , họ cần chấm dứt tình trạng chậm chạp như trước kia.
* Giới thiệu về hệ thống cắt vải tự động GT7250 của hãng Gerber:
Thông số kỹ thuật :
+ Độ dày của lớp vải (đã nén) : 7,5 cm
+ Tốc độ cắt tối đa :30,5 m/phút
+ Năng suất trung bình (tuỳ theo ứng dụng):8,0m/phút
+ Gia tốc tối đa của đầu cắt : 2,4m/S2
+ Nhiệt độ tối đa : 430 C
+ Độ ẩm tối đa : 80 – 95 % (không ngưng tụ )
+ Hệ thống chân không đến 760 m trêm mực nước biển
+ Độ ồn : 75 - 80 dBA
Kích thước máy :
+ Trọng lượng bàn cắt : 2275 - 4511 kg
+ Độ cao bàn cắt : 80 - 95 cm
Ưu điểm của hệ thống cắt vải tự động:
+ Tiết kiệm thời gian , nhân công trong quá trình vận hành.
+ Luôn đạt độ chính xác mong muốn khi cắt các chi tiết
+ Sử dụng vùng điều khiển chân không riêng biệt để giữ vật liệu được cắt cố định trên bàn cắt trong suốt quá trình cắt nhằm đảm bảo độ chính xác của các chi tiết cắt
+ Hành trình thẳng đứng của dao dài cộng với chức năng mài dao tự động giúp mép cắt gọt sắc ,đảm bảo chất lượng cắt đồng đều ở tất cả các lớp vật liệu được cắt.
+ Hệ thống dao thông minh cảm nhận được độ lệch của dao khi cắt các loại vải khó cắt hay lớp vải dày , từ đó điều chỉnh góc dao để bù chỉnh chính xác cho độ lệch góc của dao . Điều này làm cho việc cắt các chi tiết được chính xác , cho phép các chi tiết xếp sát nhau hơn nhằm đạt hiệu suất sử dụng vải tối ưu
+ Người vận hành có thể dễ dàng điều chỉnh tốc độ cắt và tốc độ dao tuỳ từng trường hợp vào tính chất của loại vật liậu đang được cắt
+ Dễ dàng lưu trữ các thiết lập tham số để sử dụng cho lần cắt sau
+ Hệ thống điều khiển thời gian thực , liên tục cập nhật thông tin về các thông số vận hành , mức chân không và tốc độ cắt , cho phép theo dõi tổng quát toàn bộ quá trình cắt .
+ Màn hình hiện thị đầy đủ các thông số từ tốc độ dao , tốc độ cắt , tốc độ nghiêng của dao , chế độ bù dao thông minh , lực hút chân không , các chi tiết đang cắt , chi tiết sắp cắt , chi tiết đã cắt , thứ tự các chi tiết được cắt.
+ Lập báo cáo hoạt động tự động:báo cáo thông tin làm việc theo từng ca , thời gian cắt , hành trình cắt, thời gian chờ, số giờ vận hành thực tế nhằm giúp cấp quản lý đánh giá được mức độ kinh tế của máy một cách dễ dàng và hiệu quả.
* Hình ảnh một số các bộ phận của máy cắt vải tự động :
Hình 1.12: Máy cắt vải tự động GT7250
Máy cắt vải tự động GT7250
Hình 1.13: Các miếng đệm không khí đỡ vật liệu được cắt cho phép
dao cắt đi qua mà không gây hư hỏng
Hình 1.14: Màn hình điều khiển cảm ứng
Hình 1.15: Mũi khoan - đường kính đến 9.5 mm
Hình 1.16: Bộ làm mát dao c...
