Download miễn phí Đồ án Thiết kế và xây dựng hầm giao thông qua núi



- Trong thực tế thiết kế và thi công xây dụng hầm có một số các biện pháp chính sau.
+Biện pháp thứ nhất: Là tăng khả năng chịu của tiết diện bằng cách tăng cường đọ chịu nén và chịu kéo của bê tong lên hay nói cách khác ta tăng mác bê tông lên.
+Biện pháp thứ hai:Tăng chiều dày của kết kết cấu vỏ hầm lên để giảm độ lẹch tâm do mô men uốn gây ra.
+Biện pháp thứ ba :Là ta tiến hành thiết kế lại khuôn trong và khuôn ngoài cho kết cấu vỏ hầm.
+Biện pháp thứ tư : Là ta tiến hành đặt côt thép vào khu vực có các tiết diện chịu lệch tâm lớn do mô men uốn và khi đó ta tính toán các tiết tiết diện vỏ hầm là một kết cấu bê tông cốt thép chịu uốn chứ không tính toán kiểm tra tiến diện theo tiết diên chịu nến lệch tâm nữa
- Nhận xét các phương án điều chỉnh thiết kế:
+Với phương án 1 là phương án tăng mác bê tông: Ta thấy kết cấu vỏ hầm chỉ có một số các tiết diện chịu lệch tâm lớn là không đẩm bảo khả năng chịu lực còn các tiết diện còn lại thì đảm bảo khả năng chịu lục nên khi ta tiến hành tăng tăng khả nawgn chịu lực của vật liệu vỏ hầm (tăng Mác bê tông vỏ hầm) sẽ gây lãng phí và tốn kếm vật liệu .Cho thấy phương án này không hiệu quả kinh thế không cao.
 
+ Với phương án 2 là phương án tăng chiều dày của kết cấu vỏ hầm: Kết cấu vỏ hầm chỉ có một số các tiết diện chịu lệch tâm lớn là không đẩm bảo khả năng chịu lực còn các tiết diện còn lại thì đảm bảo khả năng chịu lục .Khi ta tiến hành tằn chiều dày vỏ hầm dãn tới phải tăng khối lượng bê tông vỏ hầm lên nhiều đồng thời vói đó là tăng tải trọng bản than kết cấu nên khả nawgn cải thiện độ lẹch tâm là không lón .Mặt khác khi tăng chiều dày vỏ hầm sẽ dẫn tới tăng diện tích hang đào làm tăng khối lượng công tác đào phá xúc bốc vận chuyển đất đá .Cho thấy phương án làm tăng khối lượn vật liệu và khối lượng công tác đào phá xúc bốc gây lãng phí không cần thiết nhiều và hiệu quả tăng khả năng chịu lục của tiết diện không cao .
 
+ Với phương án 3 là phương án tăng tiến hành tính toán thiết kế lại khuôn trong và khuôn ngoài kết cấu vỏ hầm: Ta thấy phương án này làm phức tạp cho công tác thiết kế làm thay đổi mặt cắt ngang kết cấu vỏ hầm và cũng dẫn tới có khả năng sẽ làm tăng tiết diện hang đào .Ta thấy phương án này có tính khả thi cũn không cao.
+Ta thấy với phương án thứ 4: Đó là tiến hành bố trí cốt thếp tại khu vực kết cấu vỏ hầm có đọ lệch tâm lớn và không đảm bảo chịu lực.Với các khu vực không đảm bảo chịu lực ta chỉ cần tiến hành bố trí cốt thép và tính toán kiểm tra tiết diện như tiết diện của kết cấu bê tông cốt thép bình thường .Ta thấy phương án này khá tiết kiệm vất liệu, và tính toán cũng khá đơn giản không máy phức tạp,khối lượng vật liệu bê tông vỏ hầm không thay dổi nhiều và quan trọng nhất là mặt cắt ngang hầm đã chon thiết kế tính toán không bị thay đổi gi cả.
 


http://s1.liketly.com/flash/edoc/jh2i1fkjb33wa7b577g9lou48iyvfkz6-swf-2013-03-30-do_an_thiet_ke_va_xay_dung_ham_giao_thong_qua_nui.SoKwgnieYF.swf /tai-lieu/de-tai-ung-dung-tren-liketly-5431/
Để tải bản Đầy Đủ của tài liệu, xin Trả lời bài viết này, Mods sẽ gửi Link download cho bạn sớm nhất qua hòm tin nhắn.
Ai cần download tài liệu gì mà không tìm thấy ở đây, thì đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí

Tóm tắt nội dung tài liệu:

to¸n chia ®èt ®­îc thùc hiÖn trªn Autocard.
ChiÒu dµi mét nöa trôc vá hÇm lµ .
.
ChiÒu dµi mçi ®èt hÇm sÏ lµ:
Sau khi tiÕn hµnh tÝnh to¸n chia ®èt vá hÇm trªn Autocard ta ®­îc kÕt qu¶ nh­ sau.
S¬ ®å chia ®èt mét nöa vá hÇm .
B¶ng sè liÖu c¸c ®èt vá hÇm.
Tiết diện
X(mm)
Y(mm)
j(do)
j(rad)
Đốt
Chiều dài đốt d(m)
1
0
0
90
1.5708
-
2
0
52.5
90
1.5708
1
524.89
3
0
105
90
1.5708
2
524.89
4
0
157.5
90
1.5708
3
524.89
5
0
210
90
1.5708
4
524.89
6
0
262.5
90
1.5708
5
524.89
7
2
214.8
81.353
1.419881
6
524.89
8
13.5
366
73.275
1.278893
7
524.89
9
32.1
415
65.189
1.137765
8
524.89
10
57.4
461
57.121
0.996952
9
524.89
11
88.9
502.9
49.044
0.855981
10
524.89
12
125.9
540.1
41.559
0.725343
11
524.89
13
166.7
573.1
36.364
0.634673
12
524.89
14
210.3
602.2
31.169
0.544003
13
524.89
15
256.4
627.3
25.974
0.453333
14
524.89
16
304.6
648.1
20.779
0.362663
15
524.89
17
354.5
664.5
15.584
0.271993
16
524.89
18
405.6
676.3
10.39
0.18134
17
524.89
19
457.6
383.4
5.195
0.09067
18
524.89
20
510
685.8
0
0
19
524.89
B¶ng tÝnh to¸n ®é cøng cña c¸c gèi ®µn håi:
Tiết diện
Đốt
Chiều dài đốt d(m)
K(T/m2)
D(Độcứng của gối)
1
-
3.00E+04
1.58E+06
2
1
52.5
3.00E+04
1.58E+06
3
2
52.5
3.00E+04
1.58E+06
4
3
52.5
3.00E+04
1.58E+06
5
4
52.5
3.00E+04
1.58E+06
6
5
52.5
3.00E+04
1.58E+06
7
6
52.5
3.00E+04
1.58E+06
8
7
52.5
3.00E+04
1.58E+06
9
8
52.5
3.00E+04
1.58E+06
10
9
52.5
3.00E+04
1.58E+06
11
10
52.5
3.00E+04
1.58E+06
12
11
52.5
3.00E+04
1.58E+06
13
12
52.5
3.00E+04
1.58E+06
14
13
52.5
3.00E+04
1.58E+06
15
14
52.5
3.00E+04
1.58E+06
16
15
52.5
3.00E+04
1.58E+06
17
16
52.5
3.00E+04
1.58E+06
18
17
52.5
3.00E+04
1.58E+06
19
18
52.5
3.00E+04
1.58E+06
20
19
52.5
3.00E+04
1.58E+06
Chân vòm
20
52.5
4.00E+04
2.43E+03
X¸c ®Þnh t¶I träng.
AL§T th¼ng ®øng.
ChiÒu cao vßm ¸p lùc.
Ta cã s¬ ®å vßm ¸p lùc nh­ sau.
¸p lùc ®Þa tÇng th¼ng ®øng tiªu chuÈn lµ.
¸p lùc ®Þa tÇng th¼ng ®øng tÝnh to¸n lµ .
¸p lùc ngang ®Þa tÇng (x¸c ®Þnh theo c«ng thøc Cu-Kl«ng).
HÖ sè ¸p lùc ngang.
¸p lùc ®Þa tÇng n»m ngang.
¸p lùc ngang t¹i ®¸y mãng.
Ap lùc ngang cña ®Þa tÇng ph©n bè d¹ng bËc nhÊt t¸c dông lªn kÕt cÊu vá hÇm .§Ó ®¬n gi¶n cho tÝnh to¸n quy vÒ d¹ng ph©n bè ®Òu vãi trÞ sè b»ng trung b×nh céng cña ¸p lùc ngang t¹i ®Ønh vßm vµ ch©n vßm. Ta §®îc nh­ sau.
S¬ ®å x¸c ®Þnh AL§T th¼ng ®øng lªn vá hÇm.
T¶I träng do träng l­îng vá hÇm.
Träng l­îng cña kÕt cÊu vá hÇm x¸c ®Þnh theo kÝch th­íc cña vá hÇm vµ träng l­îng riªng cña vËt liÖu bª t«ng vá hÇm. T¶I träng do träng l­îng b¶n th©n kÕt cÊu vá hÇm ®­îc khai b¸o va tÝnh to¸n b»ng phÇn mÒm Sap2000.
tÝnh to¸n vá hÇm .
ViÖc tÝnh to¸n néi lùc kÕt cÊu vá hÇm ®­îc thôc hiÖn trong phÇn mÒm Sap 2000.ViÖc tÝnh to¸n néi lùc trong phÇn mÒn bao gåm c¸c c«ng viÖc vµ tr×nh tù nh­ sau.
Khai b¸o vµ ®Þnh nghÜa vËt liÖu dïng trong kÕt cÊu.
Khai b¸o vµ ®Þnh nghÜa c¸c lo¹i mÆt c¸t dïng trong ph©n tÝch vµ tÝnh to¸n kÕt cÊu bao gåm c¶ viÖc kh¸I b¸o vµ ®Þnh nghÜa c¸c tiÕt diÖn cã mÆt c¾t thay®æi.V× vá hÇm cã chiÒu dµy thay ®æi vµ khi tÝnh to¸n ta chia vá hÇm ra thµnh c¸c ®o¹n nhá nhu ®· tr×nh bµy trong nguyªn lý tÝnh to¸n vá hÇm bªn trªn.
TiÕn hµnh m« h×nh hãa kÕt cÊu vá hÇm trong phÇn mÒm Sap 2000 bao gåm;
+NhËp c¸c phÇn tö cña kÕt cÊu vá hÇm vµ Sap 2000 tõ AotuCad.
+TiÕn hµnh khai b¸o vµ g¸n c¸c m¹t c¾t vµo c¸c phÇn tö .
+TiÕn hµnh ®Æt tªn cho c¸c phÇn tö vá(c¸c thanh vá hÇm)vµ c¸c gèi ®µn håi
§Þnh nghÜa c¸c ®iÒu kiÖn biªn bao gåm khai b¸o c¸c gèi dµn håi vµ c¸c thanh liªn kÕt hai ®Çu khíp
TiÕn hµnh m« h×nh hãa c¸c lo¹i tØa träng t¸c dung kªn kÐt cÊu vá hÇm bao gåm:
+Khai b¸o c¸c lo¹i t¶I träng(t¶I träng b¶n th©n ,¸p lùc ®Þa tÇng th¼ng ®øng, ¸p lùc ®¹i tÇng n»m ngang).Vµ khai b¸o c¸c tæ häp t¶I träng dung trong tÝnh to¸n.
+§Þnh nghÜa c¸c lo¹i t¶I träng t¸c dông lªn kÕt cÊu.
TiÕn hµnh kiÓm tra l¹i qua tr×nh m« h×nh hãa tr­íc khÝ ch¹y ch­¬ng tr×nh.
TiÕn hµnh ch¹y ch­êng tr×nh vµ kiÓm tra kÕt qña tÝnh to¸n,thôc hiÖn c«ng t¸c lÆp thay ®æi c¸c ®iÒu kiÖn biªn cho phï hîp vãi d¹ng lµm viÖc thùc tÕ cho ®Ðn khi nhËn ®­îc kÕt qu¶ vãi ®é chÝnh x¸c mong muèn.
TiÕn hµnh xuÊt c¸c kÕt qu¶ néi lùc trong kÕt cÊu(biÓu ®å momen, lùc däc vµ c¸c kÕt qu¶ kh¸c)
TiÕn hµnh khai b¸o vµ ®Þnh nghÜa c¸c lo¹i vËt liÖu dïng trong tÝnh to¸n.
Trong qu¸ tr×nh m« h×nh hãa vµ tÝnh to¸n ta sö dông 3 lo¹i vËt liÖu chÝnh lµ:
VËt liÖu bª t«ng lµm vá hÇm .Bª t«ng vá hÇm cã c¸ tÝnh chÊt chÝnh sau: Be t«ng m¸c M200 cã
C­êng dé chÞu nÐn: Rn=9(MPa)=90(KG/cm2).
C­êng dé chÞu kÐo :Rk=0.75(MP)=7.5 (KG/cm2).
M« duyn ®µn håi:Ec=2,4.(T/m2).
HÖ sè gi·n në v× nhiÖt lµ: a=0.2.
Träng l­îng riªng gc=2.4(T/m3).
VËt liÖu cña c¸c gèi ®µn håi chÞu nÐn cã.:
Träng l­îng riªng g = 0(T/m3).
M« duyn ®µn håi: E=K=3.(t/m2).
VËt liÖu cña c¸c gèi ®µn håi chÞu kÐo cã.:
Träng l­îng riªng g = 0(T/m3).
M« duyn ®µn håi rÊt nhá lÊy b»ng: E=1(T/m2).
TiÕn hµnh khai b¸o vµ ®Þnh nghÜa c¸c lo¹i mÆt c¾t dung trong tÝnh to¸n.
Vá hÇm ®ù¬c chia thµnh 38 ®o¹n nhá vãi c¸c mÆt c¾t t¹i c¸c vÞ trÝ nh­ sau.Vì vỏ hầm đôi xúng nên ta khai báo các mặt cắt như sau
Tiết diện
Mặt cắt
Đốt
Chiều dài đốt d(m)
t3(m)
t2(m)
1
Chân vòm
-
1
0.9
2
Chân vòm
1
0.525
1
0.9
3
Chân vòm
2
0.525
1
0.9
4
Chân vòm
3
0.525
1
0.9
5
Chân vòm
4
0.525
1
0.9
6
Chân vòm
5
0.525
1
0.9
7
MC1
6
0.525
1
0.891
8
MC2
7
0.525
1
0.874
9
MC3
8
0.525
1
0.85
10
MC4
9
0.525
1
0.822
11
MC5
10
0.525
1
0.789
12
MC6
11
0.525
1
0.752
13
MC7
12
0.525
1
0.718
14
MC8
13
0.525
1
0.687
15
MC9
14
0.525
1
0.661
16
MC10
15
0.525
1
0.639
17
MC11
16
0.525
1
0.622
18
MC12
17
0.525
1
0.61
19
MC13
18
0.525
1
0.602
20
Đỉnh vòm
19
0.525
1
0.6
Gối nén
Gối nén
1
1
0.525
Gói kéo
Gói kéo
1
1
0.525
Ta khai bao c¸c mÆt c¾t cã tiÕt ®æi thay ®æi cho c¸c ®o¹n vá hÇm (thanh)trong ph¹m vi vá hÇm cã tiÕt diÖn thay ®æi. Nh­ sau
Tiết diện
Mặt cắt thay đổi
Tên
MC đầu
MC cuối
6
T1
Chân vòm
MC1
7
T2
MC1
MC2
8
T3
MC2
MC3
9
T4
MC3
MC4
10
T5
MC4
MC5
11
T6
MC5
MC6
12
T7
MC6
MC7
13
T8
MC7
MC8
14
T9
MC8
MC9
15
T10
MC9
MC10
16
T11
MC10
MC11
17
T12
MC11
MC12
18
T13
MC12
MC13
19
T14
MC13
Đỉnh vòm
20
T15
Đỉnh vòm
MC13
21
T16
MC13
MC12
22
T17
MC12
MC11
23
T18
MC11
MC10
24
T19
MC10
MC9
25
T20
MC9
MC8
26
T21
MC8
MC7
27
T22
MC7
MC6
28
T23
MC6
MC5
29
T24
MC5
MC4
30
T25
MC4
MC3
31
T26
MC3
MC2
32
T27
MC2
MC1
33
T28
MC1
Chân vòm
TiÕn hµnh m« h×nh hãa kÕt cÊu vá hÇm .
Sau khi ®· cã m« h×nh kÕt cÊu vá hÇm nhËp vµo tõ Auto CAD ta tiÕn hµnh g¸n c¸c mÆt c¾t cã tiÕt diÖn kh«ng ®æi vµ thay ®æi ®ång thêi tiÕn hµnh ®Æt tªn cho c¸c thanh vá hÇm nhu sau.
Tên thanh
Tiết diện
Mặt cắt thay đổi
Đầu
Cuối
Tên
MC đầu
MC cuối
PT1
1
2
Chân vòm
Chân vòm
PT2
2
3
Chân vòm
Chân vòm
PT3
3
4
Chân vòm
Chân vòm
PT4
4
5
Chân vòm
Chân vòm
PT5
5
6
Chân vòm
Chân vòm
PT6
6
7
T1
Chân vòm
MC1
PT7
7
8
T2
MC1
MC2
PT8
8
9
T3
MC2
0
PT9
9
10
T4
MC3
0
PT10
10
11
T5
MC4
0
PT11
11
12
T6
MC5
0
PT12
12
13
T7
MC6
0
PT13
13
14
T8
MC7
0
PT14
14
15
T9
MC8
0
PT15
15
16
T10
MC9
0
PT16
16
17
T11
MC10
0
PT17
17
18
T12
MC11
0
PT18
18
19
T13
MC12
0
PT19
19
20
T14
MC13
0
PT20
20
21
T15
0
MC13
PT21
21
22
T16
MC13
MC12
PT22
22
23
T17
MC12
MC11
PT23
23
24
T18
MC11
MC10
PT24
24
25
T19
MC10
MC9
PT25
25
26
T20
MC9
MC8
PT26
26
27
T21
MC8
MC7
PT27
27
28
T22
MC7
MC6
PT28
28
29
T23
MC6
MC5
PT29
29
30
T24
MC5
MC4
PT30
30
31
T25
MC4
MC3
PT31
31
32
T26
MC3
MC2
PT32
32
33
T27
MC2
MC1
PT33
33
34
T28
MC1
Chân vòm
PT34
34
35
Ch

---