Download miễn phí Đồ án Tính toán thiết kế kho lạnh cho xí nghiệp chế biến thịt lợn
ĐỀ TÀI
Tính toán thiết kế kho lạnh cho xí nghiệp chế biến thịt lợn loại thân
dạng bánh 0,5kg,xuất khẩu với yêu cầu sau.
Công suất 50tấn /ngày đêm.
Nhiệt độ kho lạnh tf =-180
c,môi chất R22. Địa điểm đặt tại thanh phố hồ chí minh.
hướng bố trí đông ,tây,nam,bắc tuy ý.


MỤC LỤC

PHẦN 1 : TÍNH TOÁN NHIỆT VÀ CƠ CHO HỆ THỐNG LẠNH

CHƯƠNG 1 :TÍNH TOÁN CÁCH NHIỆT CHO HỆ THỐNG LẠNH
CHƯƠNG 2 :TÍNH TOÁN CÂN BẰNG NHIỆT HỆ THỐNG LẠNH
CHƯƠNG 3 : TÍNH TOÁN CHU TRÌNH LẠNH VÀ CÁC THIẾT BỊ
+1.Tính toán nhiệt và chọn máy nén
+2.Tính chọn cá c thiết bị trao đổi nhiệt
+3.Tính chọn thiết bị phụ

PHẦN 2 :THIẾT BỊ ĐIỆN

CHƯƠNG 1 : THIẾT BỊ ĐIỆN

PHẦN 3 : LẮP ĐẶT VẬN HÀNH

CHƯƠNG 1 :CÁC YÊU CẦU CƠ BẢN TRONG QUÁ TRÌNH THI
CÔNG LẮP ĐẶT
CHƯƠNG 2 :VẬN HÀNH HỆ THỐNG LẠNH
CHƯƠNG 3 : AN TOÀN TRONG HỆ THỐNG LẠNH
PHỤ LỤC VÀ CÁC BẢNG ĐÃ SỬ DỤNG

http://s1.luanvan.co/qYjQuXJz1boKCeiU9qAb3in9SJBEGxos/swf/2013/06/23/do_an_tinh_toan_thiet_ke_kho_lanh_cho_xi_nghiep_ch.PARfdnP57r.swf luanvanco /luan-van/de-tai-ung-dung-tren-liketly-31253/
Để tải bản Đầy Đủ của tài liệu, xin Trả lời bài viết này, Mods sẽ gửi Link download cho bạn sớm nhất qua hòm tin nhắn.
Ai cần download tài liệu gì mà không tìm thấy ở đây, thì đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí

Tóm tắt nội dung tài liệu:

00C.
Để tính toán quá trình trao đổi nhiệt trong thiết bị hồi nhiệt cần có
các thông số vật lý của lỏng và hơi R22 ở nhiệt độ trung bình.
Nhiệt độ trung bình của lỏng quá lạnh.
045 40 42,5
2tb
t C 
Tra phụ lục ta có:
ρ = 1,1201 kg/l = 1120,1kg/m3.
λ = 8,14.10-2 w/mk
η = 1,64.10-5 Ns/m.
5
6 21,64.10 0,1464.10 /
1120,1
m s

   
Pr = 2,71.
Nhiệt độ trung bình của hơi quá nhiệt :do hơi vào bình là hơi ẫm và khi
đạt x = 0 ,nhiệt độ trung b ình khoảng -100C.Như vậy ta có:
ĐÒ ÁN TÓT NGHIỆP GVHD: Lê Quang Huy
31
Cp = 0,68 kJ/kg.k
λ = 0,00828 w/mk
η = 1,18 .10-5 Ns/m2.
ρ = 15,29 kg/m3.
ν = η /ρ = 0,772.10 -6 m2/s
Pr = 0,99
Chọn các kích thước chủ yếu của bình hồi nhiệt .
ống xoắn trơn bằng đồng đường kính di = 0,01m, da=0,012m
đường kính thân bình: Di = 0,157m. Đường kính lối đi a=0,1m
ống xoắn 2 lớp cách thân b ình trong và vỏ lõi ngoài 1,5m
các ống xoắn cách nhau 1,5m
lưu lượng R22 qua thiết bị hồi nhiệt:
1'1
5 0,625 /
8
hn hn
hn
Q Q
m kg s
q h
    .
Chọn Qhn = 5 kw.
Chọn Qhn = - Lưu lượng thể tích hơi quá nhiệt
Vh = 30,625 0,04 /
15,92
m
m s 
-Diện tích vành khăn của bình hơi nhiệt
Fvk =    2 2 2 2 2. . 0,157 0,1 0,01254 4i iaD D m    
-Diện tích choán chổ của 2 cuộn ống xoắn
Fx =    2 2 2 2 20,127 0,103 0,154 0,12 0,0096844 m    
ĐÒ ÁN TÓT NGHIỆP GVHD: Lê Quang Huy
32
-Diện tích cho hơi đi qua
Fh = Fvk – Fx = 0,0115 – 0,009684 = 0,001816m.
-Tốc độ hơi đi qua tiết diện hẹp
0,04 22,02 /
0,001816h
V
m s
F
  
Trị số Re của hơi
Re= 56
. 22,02.0,012 3,42.10
0,772.10
a
d
v 
  
Trị số Nu của hơi
Nu = C. Rem. Prn..ε.Z
Đối với chế độ quá độ ống chùm song song
Nu =    0,63 0,3650,27. 3,42.10 . 0,99 .0,95 757,1
Hệ số tỏa nhiệt phía hơi:
2. 575,1.0,00828 522,4 /
0,012h
a
Nu
w m k
d
   
Hệ số tỏa nhiệt thực có hiệu chỉnh do có th ành phần hơi ẩm
 1,5. . 1 54 1 1,08ha h x        với x = 0,95
=   21,5.522,4. 1 54. 1 0,95 1,08 1780 /W m k     
Lưu lượng thể tích lỏng quá lạnh chuyển động trong ống
Vl = 4 3
0,625 5,57.10 /
1120,1
m
m s 
Tốc độ chuyển lỏng
W =
4
1'
4. 4.5,57.10 3,55 /
. . 2. .0,01
V
m s
n d 

 
Trị số Re=
i
6
W.d 3,55.0,01 272762
v 0,1464.10
 
1
1 0,012 0,001 1
.
6933,37 0,01 383,8 1780

 
=1355 W/mk
chế độ chảy rối Nu
N4 = 0,021.Re0,8.Pr0,43.εi với ε=1 vì l/di>50
= 0,021.2427620,8.2,710,43.1=665,45
Hệ số tỏa nhiệt phía lỏng quá lạnh
ĐÒ ÁN TÓT NGHIỆP GVHD: Lê Quang Huy
33
2
2. 665,45.8,14.10 5416,7wm
0,01
u
i
i
N k
d
   
Do chuyển động trong ống xoắn, hệ số tỏa nhiệt thực có hiệu chỉnh như
sau
. (1 1,8 )ilt l x l
tb
d
R
      
Rtb bán kính uốn cong trung bình của 2 cuộn ống xoắn
Rtb=(0,127 + 0,013 + 0,154 + 0,13)/8=0,06425
=>  lt= 1.1,28 = 5416,7 . 1,28 =6933,37
Hệ số truyền nhiệt quy đổi theo bề mặt ngoài
lt lt
1Ka = 1 1
.
a
i
d
d
   
 = 0,001m; =383,8 W/mk là chiều dày và hệ số dẫn nhiệt của vách
ống đồng. hiệu nhiệt độ trung b ình logarit t b =
l n
t m a x t m i n
t m a x
t m i n
   

tmax =40721=610k
tmin =45+1=460k
=> tb
61 46 53,1461ln
46
k  
=> Diện tích truyền nhiệt yêu cầu 2hn
tb
Q 5.1000Fa= 0,069
k t 1355.53,14
m 
=> Tổng chiều dài ống
a
a
F 0,069l= 1,8
d
m  
ĐÒ ÁN TÓT NGHIỆP GVHD: Lê Quang Huy
34
1Tính choïn ñöôøng oáng
Tö øng phaàn rieâng bieät trong heä thoáng laïnh ñö ôïc noái keát vôùi nhau baèng caùc
oáng daãn .Trong caùc maùy laïnh Freon ngö ôøi ta thö ôøng sö û duïng caùc oáng ñoàng
.Yeâu caàu cuûa vieäc tính toaùn laø phaûi ñaûm baû veà yeâu caàu Kyõ thuaät vaø kinh teá
.Vieä choïn ñö ôøng kính oáng daãn laø moät baøi toaùn toái ö u veà kinh teá .Caùc ñö ôøng
oáng sö û duïng neáu chuùng taêng leân thì khoái lö ôïng vaø theå tích chieám choã cuõng
taêng leân laøm cho giaù thaønh taêng ngö ôïc laïi toån thaát aùp suaát treân ñö ôøng oáng
giaûm .Neáu tính ñeán heä soá aûnh hö ôûng thì baøi toaùn seõ trôû neân raát phö ùc taïp cho
neân ta coù theå choïn caùc thoâng soá ñö ôøng oáng theo kinh nghieäm vaø caùc soá lieäu
ban ñaàu nhö toác ñoä cho pheùp cuûa moâi chaát laïnh , loaïi moâi chaát vaø naêng su aát
laïnh cuøng caùc thoâng soá khaùc ñeå tính toaùn
Ta coù theå tính toaùn ñö ôøng oáng theo coâng thö ùc
Trd =  ..
.4 G
G : Lö u lö ôïng taùc nhaân laïnh ñi trong oáng Kg/s
 : khoái lö ôïng rieâng taùc nhaân laïnh Kg/ 3m
w: vaän toác chuyeån ñoäng cuûa taùc nhaân laïnh m/s
a) Choïn ñö ôøng oáng daãn:
Choïn ñö ôøng oáng huùt cho maùy neùn haï aùp
Tốc độ 2 2
4. 4.
. . .
m v
d d
   
Trd =  ..
.4 G
Taïi nhieät ñoä bay hôi laø-26 C0
w=8 m/s (TL2) (313)
G=
0
0
q
Q = hh
Q

'1
0
= 9 0,06
147,8
 kg/s
Trd =
4 0,165.0,06
3,14 8

 = 0,0398 m
Tra baûng3 10-2 taøi lieäu 1 ta choïn ñö ôøng oáng huùt cho maùy neùn haï aùp vôùi
Caùc thoâng soá nhö sau
ĐÒ ÁN TÓT NGHIỆP GVHD: Lê Quang Huy
35
Ñö ôøng kính ngoaøi aD = 45 mm
Ñö ông kính trong Trd = 40 mm
Chieàu daøy vaùch oáng laø 2,5mm
b) Choïn ñö ôøng oáng ñaåy cho maùy neùn
Trd =  ..
.4 G
Taïi nhieät ñoä ngö ng tuï laø Kt =45 C0
w=10 m/s
dd =
4.0.022.0,06
.10 = 0,012 m.
ta choïn ñö ôøng oáng đđẩy vôùi
Caùc thoâng soá nhö sau
Ñö ôøng kính ngoaøi aD = 20 mm
Ñö ông kính trong Trd = 15 mm
Chieàu daøy vaùch oáng laø 2,5mm
2.Bình taùch loûng
CAÁU TAÏO BÌNH TAÙCH LOÛNG
1 Gas tö ø maùy neùn vaøo
2 Gas tö ø bình ra
3 OÁng xaû daàu
4 OÁng hôi
-Bình taùch loûng ñö ôïc boá trí treân ñö ôøng huùt veà cuûa maùy neùn nhaèm baûo veä cho
maùy neùn khoâng huùt phaûi loûng do moâi chaát tö ø daøn bay hôi veà .Do nhieät taûi
ĐÒ ÁN TÓT NGHIỆP GVHD: Lê Quang Huy
36
cuûa thieát bò bay hôi khoâng oån ñònh ,khi taûi nhieät lôùn nhaát quaù trình bay hôi
xaûy ra maõnh lieät do ñoù caùc gioït loûng bò loâi keùo veà maùy neùn,doâi khi do phuï taûi
nhieät giaûm thaáp hôn bình thö ôøng cuõng coù theå laøm cho lö ôïng loûng moâi chaát trôû
veà maùy neùn .Neáu lö ôïng loûng veà maùy neùn quaù mö ùc seõ laøm cho maùy neùn bò
ngaäp dòch daãn ñeán va ñaäp thuûy lö ïc aûnh hö ôûng nghieâm troïng ñeán sö ï hoaït
ñoäng cuûa heä thoáng
- Bình taùch loûng laø moät hình truï thaúng ñö ùng laøm baèng theùp. Bình taùch loûng
laøm vieäc theo nguyeân lyù thay ñoåi hö ôùng vaø laøm giaûm toác ñoä ñoät ngoät doøng
hôi moâi chaát laøm cho caùc gioït loûng vaø haït buïi loûng trong doøng hôi moâi chaát
ñoù taùch ra rôi xuoáng ñaùy bình do va ñaäp vaøo thaønh bình vaø do taùc duïng cuûa
lö ïc troïng trö ôøng
Tính choïn bình taùch loûng :
Trong ñoù :
G : lö u lö ôïng moâi chaát laïnh :m = 0,07 kg/s
Thể tích hơi hút .
Vtt = m.v1 = 0,0116 m3/s
Vaän toác gas trung bình
choïn = 20 m/s
Đường kính ống hút:
d = 4.
.
v
  =
4.0,0116
3,14.20
= 0,027 m
Đường kính ống đẩy:
d = 4.
.
v
  =
4.0,0116
3,14.18
= 0,028m
Ta coù :
D = 4 0,0116
3,14.0,5
 = 0,17 m
Choïn ống làm thân bình tách lỏng có Da = 226mm; Di = 204 mm.chiều cao H=
175 là loại bình nhỏ nhất.
3.Bình chö ùa cao aùp
ĐÒ ÁN TÓT NGHIỆP GVHD: Lê Quang Huy
37
Caáu Taïo Bình Chö ùa Cao AÙp
1 Thaân bình 2 Gas tö ø daøn noùng veà
3 Ñoàng hoà aùp keá 4 Ñö ôøng xaû khí khoâng ngö ng
5 Ñö ôøng noái vôùi van an toaøn 6 Ñö ôøng noái vôùi phin loïc
7 Ñö ôøng xaû daàu 8 Ñö ôøng xaû caën
9 OÁng th...

---