Download miễn phí Kết quả bước đầu trong nghiên cứu công nghệ dập liên tục tại Viện IMI
Sử dụng khuôn liên tục trong lĩnh vực dập tấm đang được ứng dụng rất rộng
rãi trên thế giới bởi vì nó có những ưu điểm như: Năng suất dập cao, sản
phẩm được đảm bảo về cơ tính cũng như chất lượng bề mặt. Khuôn liên tục
có thể chia ra làm một số loại như: Khuôn liên tục dập vuốt, khuôn liên tục
dập uốn, khuôn liên tục cắt hình -đột lỗ, khuôn liên tục thực hiện nhiều
bước công nghệ khác nhau (uốn, đột, cắt.).
http://s1.liketly.com/flash/edoc/jh2i1fkjb33wa7b577g9lou48iyvfkz6-swf-2014-06-04-ket_qua_buoc_dau_trong_nghien_cuu_cong_nghe_dap_li.ICmfBVlyJq.swf /tai-lieu/de-tai-ung-dung-tren-liketly-69392/Để tải bản Đầy Đủ của tài liệu, xin Trả lời bài viết này, Mods sẽ gửi Link download cho bạn sớm nhất qua hòm tin nhắn.Ai cần download tài liệu gì mà không tìm thấy ở đây, thì đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí
Tóm tắt nội dung tài liệu:
Kết quả bước đầu trong nghiên cứu
công nghệ dập liên tục tại Viện IMI
TS. Nguyễn Đức Minh, Ths. Đinh Văn Duy
Tóm tắt
Công nghệ dập liên tục (Progressive stamping) trong dập tấm đang rất phát
triển trên thế giới, tuy nhiên ở Việt Nam đây vẫn còn là vấn đề “mới” và ứng
dụng hạn chế do chưa làm chủ về công nghệ, trang thiết bị và vật liệu. Để
bắt kịp những thành tựu trên thế giới, một số đơn vị trong nước đã đầu tư
cho công nghệ này. Việc nghiên cứu công nghệ dập liên tục, chủ động đáp
ứng nhu cầu trong nước có ý nghĩa cao về khoa học và thực tiễn công
nghiệp.
Lời mở đầu
Dập liên tục là công nghệ đặc thù, khuôn liên tục tích hợp nhiều nguyên
công dập tấm kim loại trên một hành trình của máy dập. Thiết kế và chế tạo
khuôn liên tục là một quá trình phức tạp, tỉ mỉ, đòi hỏi người thiết kế nắm
vững các nguyên công dập tấm, đồng thời nắm vững các công nghệ gia công
tiên tiến hiện nay. Việc ứng dụng các công nghệ thiết kế, mô phỏng và gia
công hiện đại đã ngày càng làm tăng độ chính xác, tốc độ, hiệu quả của
khuôn dập bước liên tục nhằm đáp ứng nhu cầu sản xuất các chi tiết loạt lớn,
có tính lắp lẫn cao, giá thành hạ cho các ngành công nghiệp.
Hình 1. Một số chi tiết được chế tạo bằng công nghệ dập liên tục
Trong những năm gần đây, Viện Máy và công cụ Công nghiệp (IMI) đã tiến
hành các nghiên cứu trong thiết kế và chế tạo các bộ khuôn liên tục để sản
xuất các linh kiện trong các sản phẩm tiêu dùng.
Những đặc tính và ứng dụng khuôn liên tục trong công nghiệp
Khuôn dập liên tục (gọi tắt là khuôn liên tục) đã được nghiên cứu và ứng
dụng trong các ngành công nghiệp, đặc biệt là công nghiệp điện, điện tử, ô
tô,... từ nhiều năm nay trên thế giới. Khuôn liên tục là khuôn dập bao gồm
nhiều cặp chày cối được bố trí trên cùng một đế khuôn thực hiện các nguyên
công dập tấm khác nhau (dập vuốt, uốn, dập nổi, dập cắt...) sau một hành
trình của máy ép. Mỗi một vị trí làm việc (một cặp chày cối) thực hiện một
hay nhiều bước công nghệ riêng biệt, nhờ cơ cấu cấp phôi tự động phôi
được chuyển dịch liên tục và tuần tự qua các vị trí để hoàn thành chi tiết cần
chế tạo.
Hình 2. Sơ đồ công nghệ
Sử dụng khuôn liên tục trong lĩnh vực dập tấm đang được ứng dụng rất rộng
rãi trên thế giới bởi vì nó có những ưu điểm như: Năng suất dập cao, sản
phẩm được đảm bảo về cơ tính cũng như chất lượng bề mặt... Khuôn liên tục
có thể chia ra làm một số loại như: Khuôn liên tục dập vuốt, khuôn liên tục
dập uốn, khuôn liên tục cắt hình - đột lỗ, khuôn liên tục thực hiện nhiều
bước công nghệ khác nhau (uốn, đột, cắt...).
Hình 2 thể hiện sơ đồ các bước công nghệ bố trí trên phôi (dày 0,1 mm, vật
liệu là Nhôm A0) để dập tấm tản nhiệt điều hoà KTS trên khuôn liên tục do
Viện IMI thiết kế.
Những đặc điểm khi thiết kế và chế tạo khuôn liên tục:
- Bố trí các bước dập phải tối ưu
- Khuôn phải được chế tạo rất chính xác
- Khuôn liên tục đòi hỏi phải có thiết bị tháo phôi cuộn, bộ nắn phôi, bộ cấp
phôi tự động với các bước dịch chuyển phôi có độ chính xác cao
- Vật liệu làm khuôn phải là thép hợp kim chất lượng cao vì việc sửa chữa
và tháo lắp trên khuôn liên tục là rất khó khăn
- Lực dập và kích thước khuôn liên tục lớn đòi hỏi máy ép phải đủ lớn để có
thể thực hiện được.
Vì những lý do trên cho nên việc sử dụng khuôn sẽ đòi hỏi đầu tư ban đầu
rất lớn chỉ phù hợp với sản xuất loạt lớn.
Nghiên cứu về khuôn liên
tục tại Viện IMI
Việc nghiên cứu công nghệ,
tính toán thiết kế khuôn liên
tục đã được Viện IMI (Bộ
Công Thương) đã thực hiện
thông qua hai đề tài cấp Bộ
trong 2 năm 2007 và 2008
với mục tiêu là nghiên cứu
quá trình công nghệ dập bước
liên tục, thiết kế khuôn liên
tục và chế tạo hoàn chỉnh bộ
khuôn cho sản xuất tấm tản
nhiệt điều hoà không khí. Có
thể nói IMI là đơn vị đầu tiên
chính thức công bố các kết
quả nghiên cứu trong lĩnh vực này (hình 3, hình 4).
Các thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm có cấu tạo từ nhiều tấm kim loại, bề mặt
gấp nếp định hình có sẵn các lỗ dành cho hai loại môi chất khác nhau đi qua
để tiến hành trao đổi nhiệt với nhau, các tấm kim loại này được ép thành một
khối. Số lượng và kích thước các tấm kim loại được xác định bởi lưu lượng
của môi chất, tính chất vật lý, tổn hao áp suất, nhiệt độ vào/ra của môi
chất… Các tấm tản nhiệt này có đặc điểm là rất mỏng (thông thường nhỏ
hơn 0,25 mm), trên bề mặt có các vị trí lỗ, cắt trích và dập nổi để lắp ráp và
tăng độ cứng vững.
Trên cơ sở những đặc điểm của sản phẩm đã lựa chọn là tấm tản nhiệt của
điều hoà không khí, các nghiên cứu về khuôn liên tục thực hiện tại Viện IMI
đã tập trung vào các các nội dung:
+ Nghiên cứu tổng quan về công nghệ dập bước liên tục
+ Nghiên cứu ứng dụng module Progressive die của phần mềm
CAD/CAM/CAE Unigraphics (SIEMENS) thiết kế công nghệ và khuôn
bước liên tục.
+ Nghiên cứu thiết kế bộ khuôn dập bước liên tục cho sản phẩm tấm tản
nhiệt điều hoà không khí kỹ thuật số:
Hình 3. Tấm trao đổi nhiệt sau khi lắp ráp.
+ Nghiên cứu và đưa ra qui trình công nghệ chế tạo tấm tản nhiệt điều hoà
không khí kỹ thuật số, tính toán, thiết kế bộ khuôn dập bước liên tục hoàn
chỉnh
+ Nghiên cứu thiết kế bộ cấp phôi cho khuôn dập bước liên tục tấm tản nhiệt
điều hoà không khí kỹ thuật số
+ Nghiên cứu thiết kế công nghệ chế tạo các chi tiết khuôn bước liên tục cho
sản phẩm tấm tản nhiệt điều hoà không khí.
Hình 4. Khuôn liên tục dập tấm tản nhiệt do Viện IMI thiết kế, chế
tạo
+ Chế tạo bộ khuôn dập liên tục.
+ Chế tạo bộ cấp phôi tự động (sử dụng để cấp phôi cho khuôn liên tục)
+ Chế tạo thử nghiệm tấm tản nhiệt điều hoà không khí kỹ thuật số loại
12.000 BTU đạt chất lượng tương đương với sản phẩm nhập ngoại
Kết quả của cả hai đề tài được thực hiện tại Viện IMI là đã nghiên cứu công
nghệ, thiết kế và chế tạo thành công khuôn liên tục dập tấm tản nhiệt điều
hoà không khí, sản phẩm tấm tản nhiệt điều hoà không khí loại 12000 BTU
được sản xuất trên bộ khuôn liên tục này không bị biến dạng, kích thước
hình học ổn định, đạt các dung sai cho phép; bộ khuôn liên tục và bộ cấp
phôi tự động làm việc ổn định. Sản phẩm phục vụ trực tiếp trên dây chuyền
công nghiệp của Công ty DIREA – Chuyên về thiết bị lạnh và điều hoà kỹ
thuật số đặt tại Khu công nghiệp Quang Minh.
Qua quá trình thực hiện các đề tài trên, nhóm nghiên cứu cũng nhận thấy cần
hoàn thiện hơn nữa thiết kế các bộ khuôn liên tục theo một số hướng chủ yếu
như sau:
- Nghiên cứu các hệ thống cảm biến bảo vệ và nâng cao tuổi thọ của khuôn
liên tục
- Nghiên cứu ứng dụng các vật liệu mới sử dụng cho khuôn liên tục.
- Nghiên cứu chế tạo các loại máy dập chính xác tốc độ cao (High speed
pre...
