Link tải luận văn miễn phí cho ae Kết nối
Bánh gạo: có hàm lượng glucid cao, ít béo, năng lượng thấp hơn so với các loại bánh kẹo khác trên thị trường, thuận tiện trong các cuộc vui chơi pinic giờ giải lao, lễ tết, có thể dùng để ăn kiêng. Sản phẩm có hương vị giòn, thơm.
- Thành phần nguyên liệu chính để sản xuất bánh gạo: Gạo dẻo cao cấp, tinh bột khoai tây, bột bắp, bột sắn, đường tinh luyện, dầu thực vật, muối…Trong đó, hai thành phần quan trọng làm nên bánh gạo là gạo và nước. Các chất phụ gia và các nguyên liệu phụ khác được các nhà sản xuất bổ sung nhằm tăng giá trị cảm quan của sản phẩm.
(...)
MỤC LỤC
I – SƠ LƯỢC VỀ BÁNH GẠO
II – NGUYÊN LIỆU
1. Nguyên liệu chính : Gạo
2. Nguyên liệu phụ
2.1 Nước
2.2 Phụ gia
III – QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
IV – THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
1. Định lượng
2. Ngâm gạo
3. Nghiền gạo
4. Hấp
5. Đùn
6. Cán, cắt
7. Sấy lần 1
8. Ủ phôi
9. Sấy 2
10. Sấy nở
11. Phun đường
12. Sấy lần 3
13. Phun dầu
14. Sấy lần 4
15. Làm nguội
16. Đóng gói
V. TIÊU CHUẨN SẢN PHẨM
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1. Nguyên liệu
- Thành phần nguyên liệu chính để sản xuất bánh gạo: Gạo dẻo cao cấp, tinh bột khoai tây, bột bắp, bột sắn, đường tinh luyện…
- Nguyên liệu được sử dụng phải có nguồn gốc xuất xứ, chứng nhận đạt tiêu chuẩn an toàn vệ sinh thực phẩm. Trước khi đưa vào sản xuất, nguyên liệu được kiểm tra một cách nghiêm ngặt, chỉ những nguyên liệu đạt tiêu chuẩn mới sử dụng.
2. Định lượng
Nguyên liệu được định lượng đúng theo công thức phối liệu cho từng mẻ.
3. Ngâm gạo
- Gạo được ngâm chảy tràn trong bồn chứa bằng nước sạch.
- Thời gian ngâm gạo từ 7 – 9h.
4. Nghiền gạo
- Gạo sau khi ngâm được đưa dến máy nghiền 3 trục để nghiền thành bột nhỏ.
- Độ ẩm bột sau nghiền: 30 – 32%
5. Hấp
- Bột gao cùng với một số nguyên liệu khác: tinh bột khoai tây, bột sắn, bột bắp, đường… được đưa vào nồi áp suất hơi để hấp chín khối bột.
- Thời gian hấp: 7 – 8 phút.
6. Đùn, làm mát
- Khối bột sau khi hấp chin được đưa qua máy đùn để làm cho khối bột trắng hơn và ẩm được phân phố đồng đều hơn.
- Các bể nước làm mát đưa khối bột về nhiệt nhiệt độ yêu cầu trước khi định hình.
7. Cán, tạo hình
- Khối bột được cán mỏng để đưa vào tạo hình.
- Tạo ra phôi bánh có hình dạng xác định: tròn, ovan, dài eo….
8. Sấy lần 1
- Phôi bánh được đưa vào hầm sấy lần 1 để giảm độ ẩm.
- Thời gian sấy từ 2 – 3h.
9. Ủ phôi
- Sau sấy 1, phôi được đem vào phòng ủ để ổn định, đồng đều ẩm trong phôi bánh.
- Thời gian ủ: 48 – 72h
10. Sấy 2
Phôi bánh sau khi ủ đúng thời gian qui định được đưa vào sấy 2 để tiếp tục làm giảm ẩm.
11. Sấy nở
Phôi bánh sẽ được sấy nở hoàn toàn tạo cấu trúc xốp, giòn cho bánh.
12. Phun đường
Dung dịch đường được phun trên bề mặt bánh để tang giá trị cảm quan cho sản phẩm.
13. Sấy lần 3
Mục đích để sấy khô dung dịch đường phun trên bề mặt bánh.
14. Phun dầu
Dầu được phun lên bề mặt bánh cho sản phẩm có độ béo vừa, ngon hơn.
15. Sấy lần 4
Mục đích là để sấy khô dầu.
16. Làm nguội
Sau sấy 4, bánh ra băng tải làm nguội. Trên đường đi bánh được làm mát bằng những quạt gió bên trên băng tải.
17. Đóng gói
Bánh được qua máy đóng gói và xếp vào túi.
18. Đóng thùng.
MÁY MÓC :
II.Tham số kỹ thuật:
1.Máy trộn bột:
Model: BFJ-I
Công suất lắp máy: 3 Kw
Lượng điện tiêu thụ thực tế: 2 Kw
Năng suất: 150 Kg/giờ
Kích thước máy: 0.9×0.6×1.2 m
2.Máy đùn
Model: SLG65-I
Công suất lắp máy: 28 Kw
Lượng điện tiêu thụ thực tế: 18 Kw
Năng suất: 180 Kg/giờ
Kích thước máy: 1.7×0.8×2.0 m
3.Quạt gió
Model: FSJ-II
Công suất lắp máy: 0,75Kw
Lượng điện tiêu thụ thực tế: 0,5 Kw
Năng suất:
Kích thước máy: 3.5×6.0×0.6 m
4. Lò sấy 3 tầng
Model: KX-3-II
Công suất lắp máy: 27 Kw
Lượng điện tiêu thụ thực tế: 20 Kw
Năng suất: 150 Kg/giờ
Kích thước máy: 4.9×1.3×2.7 m
5.Máy phun dầu
Model: PYJ-II
Công suất lắp máy: 4 Kw
Lượng điện tiêu thụ thực tế: 3 Kw
Năng suất: 200 Kg/giờ
Kích thước máy: 1.0×0.6×0.8 m
6.Thùng trộn gia vị 8 góc
Model: BJT-I
Công suất lắp máy: 1,5 Kw
Lượng điện tiêu thụ thực tế: 0,7 Kw
Năng suất: 200 Kg/giờ
Kích thước máy: 1.1×1.2×0.8 m
7.Máy nén khí
THIẾT BỊ BỔ SUNG :
1. Thiết bị đưa gạo
2. Máy rửa gạo và máy ngâm gạo
3. Máy chế bột và máy hấp
4. Máy làm mỏt và máy làm mềm
5. Máy thành hình và FBD
6. Máy sấy và máy làm đẹp sp tạo mầu
7. Máy sắp xếp và máy nướng
8. Máy phun dầu và thựng trộn gia vị
9. Máy phun đường và lũ sấy
10. Máy sắp xếp thành phẩm:
/file/d/0B7oUCI ... sp=sharing
