Xử lý khí thải ngành mạ
điện
Bụi sinh ra trong quá trình đánh bóng: do bụi kim loại có tỷ trọng nặng nên
không phát tán đi xa được, ô nhiễm thấp và có thể dùng xiclon để xử lý. Khí
thải như hơi kiềm tư công đoan tẩy dầu mỡ,hơi axit tư công đoạn hoạt hoá
bề mặt, hơi H2CrO4 và H2SO4 từ khâu mạ crom.

Phương pháp xử lý khí thải
1. Thông gió cho xưởng mạ: để kiểm soát hơi axit cromit và hơi kiềm thoát
ra trong quá trình mạ.
- Quá trình chuẩn bị vật mạ và quá trình mạ thường phát sinh một lượng lớn
hơi, khí bụi… độc hại đối với con người và lam hư hại máy móc, vì thế
xưởng mạ nhất thiết phải được trang bị tốt thiết bị thông gió để đảm bảo vệ
sinh côngnghiệp.
- Các bể mạ đều được lắp đặt hệ thống hút và xử lý hơi sinh ra trong quá
trình mạ, đảm bảo nồng độ hơi, khí thải sau xử lý đạt TCVN – 5939- 5540-
1995 hệ thống gồm các miệng hút trên từng bể cần thiết.
- Hiện tại nhiều nhà máy có sử dụng hệ thống xử lý khí thải với phân xưởng
mạ.Khí thải bao gồm hơi kiềm, hơi axit, hơi kim loại được quạt hút trực tiếp
từ các bể đưa vào tháp rửa và được tẩy sạch qua nhiều công đoạn xử lý sau:
 Làm ướt và hạ nhiệt độ khí thải bằng nước phun
 Giảm tốc,hút dính
 Phun nước tẩy rửa độc tố
 Chặn khí ẩm và đưa khí sạch thoát ra không khí
 Cho phép tuần hoàn sử dụng nước rửa sau đó thải vào bể nước thải để
xử lý chung. Hệ thống xử lý có thể đạt 90% hiệu quả xử lý.
2. Thiết kế để thông gió cho xưởng mạ:
Phòng mạ phải được thiết kế đúng quy định về khoảng cách giữa các thiết

sạch bụi cho phòng phun cát. Nhờ có bộ tách bụi hình nón mà xyclon có thể
nhỏ đi từ 3-6 lần. Lắp dặt hê thống cyclon dủ công sất hút thu gom bụi cho
các khu vực sảnxuất: mài và đánh bóng vành, đánh bóng trong vành, đánh
bóng cạnhvà đánh bóng ống xả,…Các cyclon này là loại ướt bao gồm 2
phần: phần tách bụi và phần phun nước để gom bụi nhẹ lơ lửng về bể lắng.