lời nói đầu
Dụng cụ cắt Kim loại đóng vai trò quan trọng trong lĩnh vực gia công cơ khí, nó trực
tiếp tác động vào quá trình sản xuất ra các sản phẩm cơ khí, công cụ sản xuất máy móc
thiết bị cho nền Kinh tế quốc dân.
Việc nắm bắt đợc vai trò quan trọng của dụng cụ cắt gọt kim loại cũng nh khả năng
thiết kế chế tạo tối u hoá là một đòi hỏi bắt buộc đối với ngời làm công tác kỹ thuật trong
lĩnh vực cơ khí có nh vậy mới có thể đạt đợc yêu cầu kỹ thuật ,năng suất cho quá trình chế
tạo cơ khí đóng góp cho quá trình phát triển chung của đất nớc .
Vì những lí do trên nên việc hoàn thành đồ án môn học Thiết kế dụng cụ cắt kim loại
đóng vai trò quan trọng và cần thiết đói với mỗi sinh viên làm quen rèn luyện kỹ năng thiết
kế đế chuẩn bị cho công tác sau này.
Để hoàn thành đồ án môn học này có sự cố gắng của bản thân em và sự chỉ bảo, giúp
đỡ tận tình của thầy giáo hớng dẫn em và các thầy cô giáo trong bộ môn, quá trình tham
khảo, hỏi ý kiến của bạn bè. Vì vậy em xin chân thành cảm ơn thầy giáo hớng dẫn em và
tất cả các bạn.
Đồ án đợc hoàn thành nhng còn có nhiều thiếu sót bởi vì môn học là một vấn đề khó và
liên tục phát triển. Vậy em rất mong đợc sự chỉ bảo thêm của các thầy cô giáo trong bộ
môn và sự đóng góp ý kiến của các bạn.
Một lần nã em xin chân thành cảm ơn các thầy cô giáo!1
Phần I
Dao tiện định hình
I. Chi tiết gia công:
Yêu cầu:
Tính toán và thiết kế dao tiện định hình
để gia công chi tiết nh hình vẽ bên.
Vật liệu : Thép 45 (
b
= 750 (N/mm

Góc trớc ở điểm cơ sở đợc chọn trong tiết diện cùng góc với chi tiết, phụ thuộc vào
vật liệu gia công. Theo bảng 4 với vật liệu gia công có
b
= 750 (N/mm
2
) ta chọn góc trớc
=25
0
.
Góc sau đợc chọn sao cho giảm đợc ma sát giữ mặt sau và mặt đang gia công đồng
thời đảm bảo độ bền của lỡi cắt. Đối với dao hình lăng trụ thì = 8..15
0
, ta chọn = 12
0
.

Từ đây ta có kết cấu của dao sẽ có dạng nh hình vẽ bên :2
40
28
14
10
45
34
24
A
1
2

10
90
45
60
20
30
25
IV. Tính toán chiều cao hình dáng prôphin dao

Ta chọn điểm 1 làm điểm cơ sở,
chiều cao của prôfin của dao trên mặt
trớc và trên mặt pháp tuyến tại các
điểm đợc tính nh phần dới đây.

SƠ Đồ Tính 3
*C¸c c«ng thøc tÝnh to¸n:
A = r
i
*

Sinγ
i
sin γ
i
=
i
r


cosγ

)
h
i
= τ
i
*cos(α + γ )
* TÝnh to¸n t¹i c¸c ®iÓm:
Ta cã α + γ = 12 + 25 = 37
⇒
cos37 = 0,7986
- §iÓm 1: r
1
= r = 7; γ
1
= γ = 25
o
A = r
1
*sin γ = 7*sin25
o
= 2,9583
C
1
= B = r
1
*cosγ
1

2
*cosγ
2
= 14*cos(12,1991
o
) = 13,6838
τ
2
= C
2
- B = 13,6838 - 6,3441= 7,3397
h
2
= τ
2
*cos(α + γ ) = 7,3397*cos 37
o
= 3,3676
- §iÓm 3: r
3
= r
2
= 14; γ
3
=

γ
2
=12,1991
o

γ
4
= arcsin(0,1479) = 8,5062
o
C
4
= r
4
*Cosγ
4
= 20*cos(8,5062
o
) = 19,7799
τ
4
= C
4

- B = 19,7799 - 6,3441 = 13,4358
h
4
= τ
4
*cos(α + γ ) =13,4358 * 0,7986

=10,7298
- §iÓm 5: r
5
= r
4

A
(mm)
Sin
i

i
(
o
)
B
(mm)
C
i
(mm)

i
(mm)
h
i
(mm)
1 7
2 14
3 14
4 20
5 20
2,958
0,4226 25
0,21130913 12,1991
o
0,21130913 12,1991
5
L
c
c a
b


L
d

1
- Dỡng kiểm : Cấp chính xác 6, miền dung sai J
s
, j
s
(bao và bị bao).
- Vật liệu dỡng : Thép lò xo 65, nhiệt luyện đạt 62..65 HRC. Độ nhám bề mặt làm
việc R
a
0,63 àm, mặt còn lại R
a
1,25 àm .
VII. Điều kiện kỹ thuật của dao tiện định hình :
1. Vật liệu phần cắt : Thép gió P18
2. Vật liệu phần thân : Thép 45
3. Độ cứng sau nhiệt luyện:
Phần cắt HRC : 62
ữ

R3
5
5
d=5
R3
5
5
d=5
40
45
57
14
8
12
26
36
47
0,5
+
_
0,5
+
_
0,5
+
_
0,01
+
_
0,01