1 LUẬN ÁN TIẾN SĨ HOÁ HỌC
NGHỆ AN - 2014

2 NGHIÊN CỨU CHẾ TẠO CÁC BLEND
TRÊN CƠ SỞ CAO SU THIÊN NHIÊN Chuyên ngành: HOÁ HỮU CƠ
Mã số: 62.44.01.14
LUẬN ÁN TIẾN SĨ HOÁ HỌC NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC:
1. GS. TS. Bùi Chương
2. PGS. TS. Hoàng Văn Lựu
NGHỆ AN-2014

3

Đại học Vinh, các cán bộ Trung tâm Nghiên cứu vật liệu Polyme và Compozit -
Trường Đại học Bách khoa Hà Nội và học viên cao học chuyên ngành hoá hữu cơ
đã cộng tác, trao đổi, thảo luận và đóng góp cho luận án.
Nhân dịp này, tác giả cũng xin được gửi lời cảm ơn đến KS. Nguyễn Văn
Hoàng, KS. Lương Hồng Sắc, KS. Nguyễn Văn Vinh, Phan Đình Thanh cùng các
nhân viên Phòng thí nghiệm Kiểm phẩm Công ty TNHH MTV Cao su Phú Riềng -
Bình Phước đã giúp đỡ về nguyên liệu cao su thiên nhiên, tạo điều kiện tiến hành
một số thí nghiệm phân tích quan trọng của luận án.
Để hoàn thành tốt chương trình học cũng như luận án bên cạnh sự giúp đỡ
của các thầy cô và bạn bè còn có sự ủng hộ và động viên của gia đình, đây là chỗ
dựa vững chắc để tác giả có thể yên tâm hoàn thành bản luận án. Tác giả xin được
bày tỏ sự trân trọng và lòng biết ơn sâu nặng.
Nghệ An, 2014
Tác giả

Hoàng Hải Hiền

i

MỤC LỤC
Trang
LỜI CAM ĐOAN
LỜI CẢM ƠN
MỤC LỤC i
DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT v
DANH MỤC CÁC BẢNG vii
DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, BIỂU ĐỒ, SƠ ĐỒ x

1.4.2. Vật liệu polyme nanocompozit 29
1.4.3. Chế tạo polyme nanocompozit bằng trộn hợp 30
1.4.3.1. Trộn hợp nóng chảy 30
1.4.3.2. Trộn hợp dung dịch 31
1.4.4. Chế tạo polyme nanocompozit bằng phương pháp sol-gel 31
1.4.5. Chế tạo polyme nanocompozit bằng phương pháp trùng hợp in situ 32
Chương 2: PHƯƠNG PHÁP THỰC NGHIỆM 33
2.1. Nguyên liệu và thiết bị nghiên cứu 33
2.1.1. Nguyên liệu và hoá chất 33
2.1.2. Thiết bị 34
2.1.2.1. Thiết bị chế tạo 34
2.1.2.2. Thiết bị nghiên cứu 34
2.2. Phương pháp thực nghiệm 35
2.2.1. Chế tạo vật liệu 35
2.2.1.1. Các quy trình chế tạo chung 35
2.2.1.2. Chế tạo vật liệu blend CSTN/NBR 38
2.2.1.3. Chế tạo vật liệu blend CSTN/NBR theo 4 phương pháp 39
2.2.1.4. Chế tạo blend (CSTN/NBR)/DCP 39
2.2.1.5. Chế tạo blend (CSTN/NBR)/CSE-20 40
2.2.1.6. Chế tạo blend (CSTN/NBR)/CSE-50 41
2.2.1.7. Chế tạo blend (CSTN/NBR)/CR 41
2.2.1.8. Chế tạo blend CSTN/NBR/DCP-CR 42
2.2.1.9. Chế tạo nano silica compozit trên cơ sở các blend đã chế tạo được 43
2.2.1.10. Chế tạo vật liệu blend CSTN/CSE-20 và nanocompozit từ blend
CSTN/CSE-20 43
2.2.1.11. Chế tạo vật liệu blend CSTN/SBR 45
iii

2.2.2. Phương pháp xác định tính chất, cấu trúc vật liệu cao su blend 45
2.2.2.1. Phương pháp xác định độ bền kéo đứt của vật liệu 45

iv

3.1.2.3. Nghiên cứu sử dụng cao su clopren cắt mạch (CR) làm chất tương hợp cho
blend CSTN/NBR(4/1) 83
3.1.2.4. Nghiên cứu ứng dụng phần mềm Design Expert tối ưu hoá hàm lượng CR
và DCP tương hợp kết hợp cho blend CSTN/NBR(4/1) 90
3.1.3. Nghiên cứu chế tạo vật liệu nanocompozit 105
3.1.3.1. Ảnh hưởng của hàm lượng nano silica biến tính đến tính chất cơ học của
vật liệu nanocompozit 107
3.1.3.2. Ảnh hưởng của chất độn nano silica biến tính đến độ trương trong xăng
A92 và dầu nhờn 109
3.1.3.3. Cấu trúc hình thái vật liệu cao su blend nanocompozit 110
3.1.3.4. Ảnh hưởng của DCP và các loại chất độn nano silica đến vật liệu
nanocompozit từ blend CSTN/NBR(4/1) 111
3.2. Nghiên cứu chế tạo một số hệ blend khác trên cơ sở cao su thiên nhiên 117
3.2.1. Nghiên cứu chế tạo cao su blend CSTN/CSE-20 và nanocompozit từ blend
CSTN/CSE-20 117
3.2.1.1. Nghiên cứu chế tạo cao su blend CSTN/CSE-20 117
3.2.1.2. Nghiên cứu chế tạo nanocompozit từ blend CSTN/CSE-20 và nanoslica.121
3.2.2. Nghiên cứu chế tạo hệ blend CSTN/SBR (1:1) tăng cường khả năng tương
hợp bằng benzoyl peroxyt (BPO) 127
3.2.2.1. Ảnh hưởng của chất tương hợp BPO đến quá trình hỗn luyện 127
3.2.2.2. Ảnh hưởng của BPO đến tính chất cơ học blend 128
3.2.2.3. Ảnh hưởng của BPO đến khả năng hồi phục ứng suất của blend 129
3.2.2.4. Ảnh hưởng của BPO đến tính chất nhiệt của vật liệu blend CSTN/SBR 130
3.2.2.5. Cấu trúc hình thái blend CSTN/SBR (1:1) tương hợp BPO 131
KẾT LUẬN 133
DANH MỤC CÔNG TRÌNH 135
TÀI LIỆU THAM KHẢO 136
Tiếng Việt 136

LLDPE
Linea - low density polyetylen - Polyetylen mạch thẳng, tỷ trọng thấp

Latex LA Latex low amoniac Cao su latex hàm lượng amoniac thấp
Latex HA Latex hight amoniac - Cao su latex hàm lượng amoniac cao
MA Anhydrit maleic
NBR Nitrile butadien rubber - Cao su butadien nitril – cao su nitril
vi

NR Natural rubber – cao su thiên nhiên
PA Polyamit
PBT Polybutylenterephtalat
PC Polycacbonat
PE Polyetylen
PET Poly etylenterephtalat
PEN Poly(etylen 2,6 naphtalat)
PES Poly(ete sulfon)
PI Polyimit
PKL Phần khối lượng
PMMA Poly metyl metacrylat
PP Polypropylen
PPE Polyphenylen ete
PPS Polyphenyl sunfua
PP-g-MA Polypropylen ghép maleic anhydric
PVA Poly(vinyl alcohol)
PVC Polyvinylclorua
RD (TMQ) 2,2,4-trimetyl-1,2-dihydroquynolin – tên thương mại phòng lão RD
RSS Ribbed Smoked Sheet - Cao su tờ xông khói
SBR Styren butadien rubber - Cao su butadien styren
SEM

Bảng 3.1: Các thông số công nghệ cao su nguyên liệu 52
Bảng 3.2: Độ trương bão hoà của vật liệu blend CSTN/NBR theo các tỷ lệ 54
Bảng 3.3: Tính chất cơ học và độ trương bão hoà trong xăng dầu 55
Bảng 3.4: Năng lượng và mô men cực đại trong quá trình hỗn luyện 56
Bảng 3.5: Tính chất cơ học của mẫu blend theo phương pháp chế tạo 57
Bảng 3.6: Thời gian hồi phục ứng suất của các mẫu chế tạo theo 4 phương pháp 58
Bảng 3.7: Bảng diện tích vòng trễ thứ nhất của các mẫu cao su blend theo phương
pháp chế tạo 59
Bảng 3.8: Độ trương của các mẫu cao su blend trong dầu nhờn 60
Bảng 3.9: Kết quả phân tích TGA các mẫu vật liệu chế tạo theo bốn phương pháp61
Bảng 3.10: Mức độ lưu hoá của các cao su trong blend 64
Bảng 3.11: Tính chất cơ học blend CSTN/NBR (4/1) – DCP từ 0 đến 2,5 PKL 66
Bảng 3.12: Độ trương của vật liệu cao su blend có sử dụng DCP trong dầu nhờn 67
Bảng 3.13: Thời gian hồi phục ứng suất của mẫu có và không có DCP 68
Bảng 3.14: Kết quả phân tích TGA của vật liệu cao su 71
viii

Bảng 3.15: Tính chất cơ học của blend tương hợp bằng CSE-20 75
Bảng 3.16: Độ trương cao su blend tương hợp bằng CSE-20 kết hợp DCP trong
xăng A92 76
Bảng 3.17: Độ trương cao su blend tương hợp bằng CSE-20 kết hợp DCP trong dầu
nhờn 76
Bảng 3.18: Thời gian hồi phục ứng suất của mẫu blend CSTN/NBR tương hợp bằng
CSE-20 và kết hợp CSE-20 với DCP 77
Bảng 3.19: Diện tích vòng trễ thứ nhất của các mẫu cao su blend CSTN/NBR có
CSE-20 và CSE-20+ DCP 78
Bảng 3.20: Tính chất cơ học của các blend sử dụng chất tương hợp CSE-50 79
Bảng 3.21: Diện tích vòng trễ thứ nhất của các mẫu cao su blend CSTN/NBR (4/1)
tương hợp bằng CSE-50 81
Bảng 3.22: Tính chất cơ học của blend tương hợp bằng CR 83


Hình 1.1: Phân tử cao su thiên nhiên polyisopren 14
Hình 1.2: Cấu trúc phân tử cao su butadien nitril 14
Hình 1.3: Cấu trúc phân tử cao su butadien styren 16
Hình 1.4: Công thức cấu tạo của DCP 17
Hình 1.5: Phản ứng khơi mào của DCP 18
Hình 1.6: Phân tử benzoyl peroxyt 18
Hình 1.7: Sơ đồ cơ chế phản ứng lưu hoá cao su 22
Hình 1.8: Công thức cấu tạo 2-benzothiazolyl disulfit (DM) 23
Hình 1.9: Công thức cấu tạo disulfua tetrametylthiuram (TMTD) 23
Hình 1.10: Sơ đồ các phương pháp tổng hợp polyme/silicananocompozit 30
Hình 1.11: Sơ đồ biến tính polyme 31
Hình 2.1: Sơ đồ chế tạo mẫu blend CSTN/NBR theo quy trình 1 35
Hình 2.2: Sơ đồ chế tạo mẫu blend CSTN/NBR theo quy trình 2 36
Hình 2.3: Sơ đồ chế tạo mẫu blend CSTN/NBR theo quy trình 3 37
Hình 2.4: Sơ đồ chế tạo mẫu blend CSTN/NBR theo quy trình 4 38
Hình 2.5: Mô phỏng mẫu mái chèo và các kích thước 46
Hình 3.1: Mô men xoắn quá trình hỗn luyện 56
Hình 3.2: Đường cong ứng suất – độ dãn dài theo phương pháp chế tạo 57
Hình 3.3: Đường cong hồi phục ứng suất mẫu chế tạo theo phương pháp 4 58
Hình 3.4: Đường cong trễ của mẫu chế tạo theo phương pháp 3 (a) và 4 (b) 59
Hình 3.5: Đồ thị độ trương của mẫu trong dầu nhờn 60
Hình 3.6: Giản đồ DrTGA mẫu NBR, CSTN và blend CSTN/NBR theo các phương
pháp chế tạo 62
Hình 3.7: Tốc độ phân hủy cực đại của các mẫu blend CSTN/NBR theo các phương
pháp chế tạo 62
xi

Hình 3.8: Ảnh SEM bề mặt phá huỷ giòn của các mẫu cao su blend theo các quy
trình hỗn luyện (a), (b),(c) và (d) lần lượt là ảnh SEM của mẫu chế tạo theo phương

Hình 3.26: Ảnh SEM bề mặt gãy giòn của cao su blend CSTN/NBR (4/1) với hàm
lượng chất tương hợp CR 7 PKL (a) và 10 PKL (b) 89
Hình 3.27: Mô hình ảnh hưởng của hàm lượng CR và DCP đến độ bền kéo của vật
liệu cao su blend CSTN/NBR trong đó: quy hoạch với 4 điểm ban đầu (a), tính toán
quy hoạch 16 điểm 91
Hình 3.28: Đường cong ứng suất – độ dãn dài của blend CSTN/NBR với hàm lượng
CR và DCP biến đổi 93
Hình 3.29: Mô hình ảnh hưởng của hàm lượng CR và DCP đến độ bền xé của vật
liệu cao su blend CSTN/NBR 93
Hình 3.30: Mô hình ảnh hưởng của hàm lượng CR và DCP đến độ trương bão hoà
của vật liệu cao su blend CSTN/NBR trong dầu nhờn 95
Hình 3.31: Mô hình ảnh hưởng của hàm lượng CR và DCP đến độ giảm diện tích
vòng trễ của vật liệu cao su blend CSTN/NBR 97
Hình 3.32: Giản đồ DrTGA mẫu CSTN/NBR (4/1) có hàm lượng CR 3PKL và DCP
thay đổi 0,3 đến 1,0 PKL 100
Hình 3.33: Giản đồ DrTGA mẫu CSTN/NBR (4/1) có hàm lượng CR 5PKL và DCP
thay đổi 0,3 và 1,0 PKL 101
Hình 3.34: Giản đồ DrTGA mẫu CSTN/NBR (4/1), blend có hàm lượng CR 7PKL
không có DCP và có 0,3 PKL DCP 102
Hình 3.35: Giản đồ DrTGA mẫu CSTN/NBR (4/1) có hàm lượng CR 10 PKL và
DCP thay đổi 0,3; 0,7; 1,0 PKL 102
Hình 3.36: Ảnh SEM bề mặt gãy giòn của blend CSTN/NBR (4/1) sử dụng kết hợp
chất tương hợp DCP và CR (a) 3CR+0,3DCP; (b) 3CR+1,0DCP; (c) 7CR+0,3DCP;
(d) 7CR+0,7DCP; (e) 10CR+0,3DCP; (f) 0CR+1,0DCP 104
Hình 3.37: Liên kết của TESPT với bề mặt silica [39] 106
Hình 3.38: Cầu silica – TESPT – silica [39] 107
Hình 3.39: Đường cong ứng suất – độ dãn dài của vật liệu nanocompozit 108
xiii

Hình 3.40: Đồ thị độ trương của vật liệu nanocompozit trong xăng A92 109

Hình 3.59: Ảnh SEM bề mặt gãy giòn của cao su blend CSTN/SBR và CSTN/SBR
có BPO 131

1

MỞ ĐẦU

Ngày nay cùng với sự phát triển của nền công nghiệp tiên tiến, đã kéo theo sự
phát triển không ngừng của các ngành công nghiệp phụ trợ. Khoa học và công nghệ
vật liệu cũng là một đối tượng quan trọng nằm trong vòng xoáy của sự phát triển
không ngừng đó. Việc nghiên cứu chế tạo các loại vật liệu mới phụ thuộc rất nhiều
yếu tố và quan trọng là kết quả nghiên cứu và công nghệ chế tạo. Để đáp ứng những
yêu cấu thực tế sản xuất cũng như rút ngắn thời gian nghiên cứu, tận dụng những
công nghệ và vật liệu sẵn có, để tạo ra vật liệu mới có tính năng ưu việt thì nghiên
cứu chế tạo vật liệu blend là một trong những lựa chọn thích hợp nhất.
Việt Nam là một nước xuất khẩu cao su thiên nhiên lớn, với tổng diện tích
tính đến nay đạt khoảng 910.500 ha. Sản lượng cao su thiên nhiên (CSTN) ở nước
ta đã có những tăng trưởng vượt bậc trong những năm qua. Theo tài liệu mới nhất,
sản lượng hiện nay đạt 863.600 tấn, đây là nguồn nguyên liệu rất dồi dào giá thành
rẻ và thân thiện môi trường.
Để mở rộng ứng dụng cho cao su thiên nhiên một nguồn nguyên liệu giá rẻ,
tận dụng được trang thiết bị và công nghệ sẵn có cũng như tăng giá trị xuất khẩu
cho cao su thiên nhiên, chúng tôi đã chọn đề tài “Nghiên cứu chế tạo các blend
trên cơ sở cao su thiên nhiên”
Mục tiêu của đề tài
Nâng cao tính chất sử dụng của cao su thiên nhiên bằng cách chế tạo blend
của nó với cao su tổng hợp cũng như sử dụng các chất độn nano.

tạo vật liệu blend trên cơ sở cao su thiên nhiên với các cao su tổng hợp NBR, SBR
và cao su thiên nhiên epoxy hoá. Nghiên cứu tăng cường khả năng tương hợp của
cao su blend bằng các chất tương hợp, hệ chất tương hợp. Từ kết quả nghiên cứu
blend CSTN/NBR đã ứng dụng kết quả để chế tạo vật liệu cao su blend
nanocompozit với nano silica biến tính silan. Luận án đã đưa ra được những đóng
góp mới như sau:
- Dựa trên các số liệu thực nghiệm đã luận giải cơ sở khoa học của phương
pháp trộn hợp tối ưu để chế tạo blend CSTN/NBR;
- Đã ứng dụng thành công phần mềm Design-expert 8.0.7.1 để xây dựng mô
hình quan hệ giữa các chất tương hợp DCP, CR và tính chất blend CSTN/NBR. Mô
hình này phù hợp tốt với thực nghiệm và cho phép xác định hàm lượng DCP và CR
thích hợp cho từng trường hợp cụ thể;
- Chế tạo thành công nanocompozit từ các blend CSTN/NBR với nanosilica
bằng phương pháp trộn hợp nóng chảy. Nanosilica được phân tán trong blend đến
kích thước hạt 30 -300nm và hàm lượng đạt đến 10 – 50 pkl so với cao su;
- Chế tạo blend CSTN/SBR (cao su butadien styren) và đánh giá ảnh hưởng
của chất tương hợp BPO đến tính chất cơ học và nhiệt của blend.

3

Chương 1:
TỔNG QUAN
1.1. Vật liệu blend
1.1.1. Giới thiệu chung
Khái niệm về vật liệu polyme blend lần đầu xuất hiện vào thế kỷ 19, nhưng
thực sự phát triển từ cuối những năm 80 của thế kỷ XX. Vật liệu polyme blend được
định nghĩa là một loại vật liệu tổ hợp được chế tạo từ 2 hay nhiều loại polyme với

tử hay các hợp chất có nhiều nhóm chức. Ngoài các chất tương hợp người ta còn sử
dụng phương pháp cơ nhiệt, thông qua việc khảo sát đặc trưng lưu biến của vật liệu
để lựa chọn các thông số gia công thích hợp cho từng loại blend [56,73,86].
Sự tương hợp của polyme blend được phân ra làm các loại như sau: khi các
blend tương hợp với nhau nhờ các phương pháp cơ nhiệt thì được gọi là hệ blend
tương hợp kỹ thuật [93]. Nếu các cấu tử hoà trộn vào nhau ở cấp độ phân tử và tồn
tại cân bằng thì được gọi là hệ blend tương hợp nhiệt động. Trong trường hợp các
polyme thành phần phân bố ở kích thước rất nhỏ nhưng không tạo ra được hệ tương
hợp thì được gọi là tổ hợp không tương hợp [108].
1.1.2. Một số thành tựu nổi bật
Một trong những thành tựu quan trọng của thế kỷ XX là phát triển và ứng
dụng của vật liệu polyme blend nói chung và cao su blend nói riêng. Vật liệu blend
có nhiều ưu thế nên cao su blend đã được sản xuất và ứng dụng ở hầu khắp các lĩnh
vực của nền kinh tế, từ các sản phẩm thông dụng cho tới các sản phẩm kỹ thuật cao
trong ngành điện, chế tạo máy, giao thông vận tải, xây dựng, khai thác dầu khí, an
ninh - quốc phòng, ngành kỹ thuật công nghệ cao, v.v… Các sản phẩm polyme
blend đã và đang phát triển mạnh mẽ cả về số lượng cũng như chủng loại [43]. Mức
tăng trưởng của vật liệu polyme blend trung bình mỗi năm trên 10% (so với tốc độ
tăng trưởng hàng năm hiện nay của vật liệu polyme thông thường chỉ đạt khoảng 5
đến 6%). Trong số đó, hệ blend của cao su và các nhựa nhiệt dẻo chế tạo bằng cách
trộn hợp các loại nhựa nhiệt dẻo với cao su có mức tăng trưởng cao nhất [9,109].
Để đáp ứng ngày càng cao của các ngành kỹ thuật, trong những năm qua các
nhà khoa học đã phối hợp với các nhà sản xuất không ngừng nghiên cứu nhằm cải
thiện tính chất vật liệu để đưa ra những vật liệu mới có nhiều tính chất ưu việt hơn.
Đã có nhiều loại cao su blend trên cơ sở các loại cao su tổng hợp với nhựa nhiệt dẻo
đã trở thành sản phẩm thương mại trên thị trường thế giới như: Blend của cao su
NBR với cao su EPDM với tên thương mại là Geolast có khả năng bền nhiệt, bền
dầu do hãng Monsanto Polym. Prod. sản xuất; blend của NBR với nhựa PVC với
các loại gioăng, phớt chịu dầu và ủng chữa cháy, hay blend của CSE với CR để chế
tạo một số dụng cụ cứu hộ hỏa hoạn nhà cao tầng của các nhà khoa học thuộc Viện
Hóa học Vật liệu (Viện KHKT & CNQS) [1]. Vật liệu cao su blend chống cháy đã
6

được các nhà khoa học thuộc Viện Kỹ thuật nhiệt đới và bảo vệ môi trường thành
phố Hồ Chí Minh chế tạo, như vật liệu chống cháy trên cơ sở PVC-NBR, hệ blend
chống cháy trên cơ sở PVC-CSE và hệ CR-CSE nhằm ứng dụng chế tạo các trang
thiết bị cứu hộ hỏa hoạn khẩn cấp cho các toà nhà cao tầng [30].
Nhìn chung, trong những năm qua, các nghiên cứu về vật liệu blend ứng
dụng vào thực tế đã được nghiên cứu tương đối nhiều, tuy nhiên các công trình về
vật liệu blend tập trung chủ yếu ở một số trung tâm nghiên cứu lớn như: Trung tâm
nghiên cứu vật liệu polyme và compozit – Trường ĐH Bách khoa Hà Nội, Viện
Hoá học Vật liệu - Viện Khoa học và Công nghệ Quân sự và Viện Hóa học Việt
Nam phối hợp với một số đơn vị nghiên cứu, các trường đại học và đơn vị sản xuất
khác. Các nghiên cứu về blend CSTN/LDPE đã được chế tạo và ứng dụng có hiệu
quả, đây là vật liệu có khả năng bền môi trường tốt hơn cao su thiên nhiên, dễ gia
công, năng suất cao đã được ứng dụng để chế tạo các loại đệm chống va đập tàu
biển cũng như các loại đế giầy nhẹ chất lượng cao phục vụ xuất khẩu [13]. Blend
của cao su thiên nhiên với cao su butadien nitril [32] có khả năng bền dầu mỡ, có
tính chất cơ lý cao, giá thành hạ nên đã được ứng dụng để chế tạo các sản phẩm cao
su kỹ thuật và dân dụng có yêu cầu bền dầu mỡ (các đệm chống va tàu thuyền cho
các cảng dầu khí, làm đế giầy, ủng bền dầu mỡ, v.v…). Ngoài ra, cũng có các công
trình đang nghiên cứu về blend từ cao su thiên nhiên với cao su butadien styren
[14], từ cao su thiên nhiên với cao su cloropren [17] hoặc với cao su etylen -
propylen - dien đồng trùng hợp bền môi trường [38]. Vật liệu cao su blend được chế
tạo cho các lĩnh vực công nghệ cao đi từ cao su tổng hợp (như NBR/PVC,

Sau đây là một số phương pháp chế tạo polyme blend thông dụng:
1.1.3.1. Chế tạo polyme blend ở trạng thái nóng chảy
Phương pháp chế tạo blend ở trạng thái nóng chảy hay còn gọi là phương
pháp trộn hợp nóng chảy, là phương pháp kết hợp đồng thời các yếu tố cơ nhiệt, cơ
hóa và tác động cưỡng bức lên các polyme thành phần, phụ gia, trên các máy gia
công nhựa nhiệt dẻo để trộn hợp chúng với nhau (như máy trộn kín, máy cán, máy
đùn, đúc phun,v.v…). Phương pháp này được ứng dụng khá rộng rãi hiện nay.
Việc chế tạo vật liệu polyme blend hoặc cao su blend trên máy đùn trục vít
được đánh giá cao, quá trình cắt xé sẽ xảy ra mãnh liệt, thời gian chế tạo sản phẩm
ngắn vì vậy tùy thuộc vào thành phần cao su, nhựa ban đầu mà có thể chọn quy
trình gia công phù hợp để đảm bảo được độ đồng nhất cao và tránh được nguy cơ
vật liệu bị phân hủy hoặc bị lưu hoá cục bộ [117].
8

1.1.3.2. Chế tạo polyme blend từ dung dịch polyme
Phương pháp chế tạo blend từ dung dịch thích hợp với các polyme có khả
năng hoà tan tốt trong dung môi hoặc tan tốt trong các dung môi có khả năng trộn
lẫn vào nhau. Công việc chế tạo thường được thực hiện trong bình phản ứng có hệ
thống khuấy tốc độ cao và kèm theo hệ thống gia nhiệt. Vật liệu blend tạo thành cần
đuổi hết dung môi bằng phương pháp sấy ở áp suất thấp [31,36].
1.1.3.3. Chế tạo polyme blend từ hỗn hợp các latex polyme
Phương pháp này tương tự như phương pháp chế tạo blend từ dung dịch,
nhưng có ưu điểm hơn là quá trình trộn các latex dễ dàng và polyme blend thu được
có hạt phân bố đồng đều vào nhau. Nhược điểm của nó là khó tách hết các chất nhũ
hóa, các phụ gia cũng như nước ra khỏi polyme blend, vì vậy sản phẩm polyme
blend tạo thành có các tính chất cơ lý không ổn định [68,87].
- Ngoài ra vật liệu blend còn được chế tạo bằng các phương pháp sau [6]: