Chương 8:
Xây dựng quy trình chế tạo các đối
tượng cơ bản
3.3.1. Lập quy trình chế tạo các cụm chi tiết.
1. Chế tạo sườn đáy tàu
 Tìm hiểu quy trình chế tạo khung sườn
Công nghệ chế tạo khung sườn chính bắt đầu từ việc hàn tất
cả các chi tiết thân đường sườn với nhau gồm đà ngang đáy, sườn
mạn và sườn boong, sau đó tiến hành lắp ráp phần giá và hàn các
ph
ần giá với nhau, cuối cùng lắp ráp phần giá với thân và hàn.
Vi
ệc chế tạo khung sườn có thể tiến hành trên các bệ lắp ráp
chuyên dùng hoặc trên các bệ lắp ráp thông thường.
Do đặc điểm của t
àu làm mô phỏng nên quy trình chế tạo
gồm các bước cơ bản sau:
 Chế tạo các sườn đáy trước:
Cẩu sườn đáy vào vị trí lắp ráp.
Vạch dấu, lắp ráp, cân chỉnh và hàn đính các nẹp gia
cường theo bản vẽ thi công.
Hàn cố định các nẹp gia cường với sườn đáy.
Báo cho bộ phận KCS kiểm tra.
Vận chuyển cụm chi tiết vào nơi tập kết.
 Sườn boong được hàn trực tiếp vào phân đoạn tôn boong
và được cẩu lắp v
ào khi lắp ráp tổng đoạn.
 Sau khi lắp rắp sườn boong tiến hành lắp sườn mạn.
 Cuối cùng là cân chỉnh và lắp các mã.
Chế tạo sườn đáy tàu 61: Sườn đáy tàu 61 bị đứt tại
vách dọc tâm nên được chia thành hai cụm chi tiết: cụm chi tiết

6. Nắn sửa các biến dạng sau khi hàn nếu cần.
7. Báo cho bộ phận KCS kiểm tra phần hàn, nội dung
kiểm tra theo nội dung của đăng kiểm.
Quy trình chế tạo các sườn đáy 62, 63, 65, 66, 67 tương tự
sườn đáy 61 như đ
ã trình bày.
2. Chế tạo cụm chi tiết sườn boong 66
Trình tự lắp ráp như sau:
1. Cẩu tôn vách (chi tiết 841 ) vào vị trí lắp ráp.
2. Vạch dấu lên tôn mặt của tôn vách vị trí các nẹp gia
cường tấm.
Hình : sườn boong 66
3. Lần lượt đặt các nẹp 873 và 877 vào các vị trí đã
v
ạch dấu, cân chỉnh và hàn đính.
4. Báo cho bộ phận KCS kiểm tra vị trí của các chi tiết
kết cấu.
5. Hàn cố định.
6. Nắn phẳng nếu cần.
7. Báo đăng kiểm kiểm tra nghiệm thu và cho vận
chuyển đến kho tập kết.
3.3.2. Lập quy trình chế tạo các phân đoạn phẳng
Chuẩn Bị :
 Chuẩn bị bản vẽ thiết kế thi công.
 Chuẩn bị dụng cụ lắp ráp: thước, máy cắt gas bằng tay,
máy mài, máy hàn hồ quang, tăng đơ, búa, con nêm, đòn bảy,
ngàm chữ U, cẩu…
 Chuẩn bị chi tiết lắp ráp: các chi tiết trong phân đoạn
sau khi đ
ã chế tạo xong và thực hiện các biện pháp chống ăn mòn

cân chỉnh và hàn đính.
4. Lắp chi tiết 249 vào vị trí vạch dấu ( đường số 18 ) cân
chỉnh và hàn đính.
5. Lắp hai chi tiết 338 đối xứng qua mặt phẳng dọc tâm vào
v
ị trí vạch dấu ( đường số 9 ) cân chỉnh và hàn đính.
6. Lắp hai chi tiết 340 đối xứng qua mặt phẳng dọc tâm vào
v
ị trí vạch dấu ( đường số 10 ) cân chỉnh và hàn đính.
7. Lắp chi tiết 245, 247 vào vị trí vạch dấu ( đường số 4, 8 )
cân chỉnh và hàn đính.
8. Lắp hai chi tiêt 348 đối xứng qua mặt phẳng dọc tâm vào
v
ị trí vạch dấu ( đường số 11 ) cân chỉnh và hàn đính.
9. Lắp hai chi tiết 342 đối xứng qua mặt phẳng dọc tâm vào
v
ị trí vạch dấu ( đường số 12 ) cân chỉnh và hàn đính.
10. Lắp hai chi tiết 350 đối xứng qua mặt phẳng dọc tâm vào
v
ị trí vạch dấu ( đường số 14 ) cân chỉnh và hàn đính.
11. Lắp hai chi tiết 346 đối xứng qua mặt phẳng dọc tâm vào
v
ị trí vạch dấu ( đường số 16 ) cân chỉnh và hàn đính.
12. Lắp hai chi tiết 354 đối xứng qua mặt phẳng dọc tâm vào
v
ị trí vạch dấu ( đường số 13 ) cân chỉnh và hàn đính.
13. Lắp hai chi tiết 352 đối xứng qua mặt phẳng dọc tâm vào
v
ị trí vạch dấu ( đường số 15 ) cân chỉnh và hàn đính.
14. Lắp hai chi tiết 346 đối xứng qua mặt phẳng dọc tâm vào