Trong quá trình gia công dùi tác dụng của lực cắt, trên lớp bề mặt
chi tiết gia công xảy ra hiện tượng dẻo  các hạt tinh thể bò kéo lệch mạng
và giữa chúng sinh ra ứng suất. Tác dụng này làm tăng thể tích riêng và
làm giảm mật độ kim loại ” độ cứng, độ giòn, giới hạn bền tăng lên còn
tình dẻo – dai bò giảm, tính dẫn từ thay đổi, … bề mặt kim loại được làm
chắc” gọi là hiện tượng cứng nguội.
Đặc trưng của hiện tượng cứng nguội là cứng độ tế vi.
Mức độ biến dạng cứng, chiều sâu lớp biến cứng tỷ lệ với mức độ biến
dạng dẻo của lớp bề mặt kim loại.
Hiện tượng cứng nguội gây ảnh hưởng xấu, làm giảm độ bóng, độ
chính xác và cơ tính tổng hợp của lớp bề mặt chi tiết gây cảng trở đến lần
gia công tiếp theo.
Các nhân tố ảnh hưởng đến hiện tượng này gồm:
- Các thông số hình học của dao, các yếu tố của chế độ cắt làm tăng
mức độ biến bạng của phôi, phoi thì đều tăng độ cứng nguội.
- Mức độ mài mòn của dao tăng thì độ cứng nguội tăng;
- Bán kính mũi dao tăng, độ cứng nguội cũng tăng lên.
Muốn giảm hiện tượng cứng nguội ta phải lựa chọn chế độ cắt hợp lý,
thông số hình học dao thích hợp kết hợp với dung dòch trơn nguội trong khi
cắt.
Đồng thời với hiện tượng làm chắc lớp kim loại bề mặt thì còn tồn tại
một qúa trình ngược lại là làm cho kim loại suy yếu đi và trở lại trình trạng
ban đầu chưa biến cứng. Qúa trình này phụ thuộc vào nhiệt độ trong vùng
cắt và khi nhiệt độ lớn kéo dài thì kim loại bề mặt có thể suy yếu mạnh.
Tính chất cuối cùng của lớp bề mặt tuỳ theo tỷ lệ tác động hai yếu tố lực và
nhiệt tại vùng cắt.
Nhiệt sinh ra trong quá trình cắt là một hiện tượng vật lý quan trọng trực
tiếp ảnh hưởng đến tính chất cơ lý của vật liệu gia công và độ bền của dao
cụ. Nhiệt sinh ra làm giảm năng suất và độ chính xác gia công.

Q = Q
F
+ Q
d
+ Q
c
+ Q
mt

Q
F
– Nhiệt đi vào phoi. (Khoảng 75 – 80%)
Q
d
– Nhiệt đi vào dao. (Khoảng 15 – 20%)
Q
c
– Nhiệtn đi vào chi tiết. (Khoảng 4%)
Q
mt
– Nhiệt đi vào môi trường. (Khoảng 2%)

VIII. Hiện tượng rung động khi cắt:

Rung động làm cho vò trí giữa dao cắt và chi tiết gia công thay đổi
theo chu kỳ. Khi tần số thấp, biên độ lớn sẽ sinh ra độ sóng bề mặt, khi tần

Sử dụng dung dòch trơn nguội hợp lý để giảm bớt mòm dao.
+Để tăng năng lượng tiêu hao, cần :
Nâng cao độ cứng vững của hệ thốâng công nghệ, nâng cao tần số tự
rung để làm tăng sức cản của ma sát và giảm biên độ dao động xuống.
Sử dụng các trang bò giảm rung để thu bớt năng lượng dao động .
Nguyên lý của trang bò giảm rung động là : Dựa vào chi tiết dao động
một khối lượng nhỏ sao cho tần số của khối lượng này bằng tần số dao động
của chi tiết. Trang bò giảm rung sẽ tạo ra một dao động lệch pha với dao
động của chi tiết là 180
0
. Lực sinh ra sẽ bằng lực dao động nhưng ngược
chiều nên cân bằng nhau và làm triệt tiêu dao động.

IX. Dung dòch trơn nguội:

Để cải thiện điều kiện cắt gọt, nâng cao năng suất, tăng độ bóng bề
mặt gia công … Người ta tưới vào vùng cắt một loại dung dòch trơn nguội.
Dung dòch trơn nguội có hai tính năng quan trọng:
- Làm nguội để giảm nhiệt độ vùng cắt, giảm biến dạng nhiệt, …
- Bôi trơn để giảm ma sát, giảm lực cắt để nâng cao năng suất.
Yêu cầu đối với dung dòch trơn nguội là phải luôn ổn đònh có nghóa là
không bò biến chất trong một thời gian dài, mặt khác là không ảnh hưởng
đến công nhân như gây mùi hôi hoặc ăn mòn da thòt – quần áo … ; không
đông đặc hay ngưng tụ làm cản trở cho việc bơm tưới ; không làm gỉ sét hay
ăn mòn máy, dao, chi tiết gia công.
Các loại dung dòch trơn nguội thông dụng :
Khi gia công thô người ta thường dùng dung dòch nước có pha chất
chống ăn mòn như: Axit Nitơrít loãng, Xút, Êmuxi, ….
Còn khi gia công tinh thường dùng dung dòch chứa các chất hoạt tính
như Axít béo hữu cơ, Axít béo, Kiềm hữu cơ, Dầu thực vật….

Vật lý đã chứng minh : Có hai kim loại ép vào nhau nếu ta đốt nóng
tại vùng tiếp xúc thì ở đó xuất hiện hiệu điện thế. Các phần tử kim loại của