ĐỀ TÀI: SẢN XUẤT SẠCH HƠN
NGÀNH MÍA ĐƯỜNG
Giảng viên hướng dẫn : Hoàng Văn Hiền
Nhóm 02: Nguyễn Thu Hà
Phạm Thị Thúy Hà
Đoàn Mai Hiếu
Phạm Thị Quỳnh Hoa
Nguyễn Thị Hoài
Lương Đình Huế
Đinh Văn Hà

NỘI DUNG CHÍNH
I. GIỚI THIỆU CHUNG
II. CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT
III. CÔNG NGHỆ XỬ LÝ
IV. MỘT SỐ GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN
I. GIỚI THIỆU CHUNG
- Mía là cây công nghiệp
lấy đường quan trọng của
ngành công nghiệp
đường.
- Đường là một loại thực
phẩm cần có trong cơ cấu
bữa ăn hàng ngày của
nhiều quốc gia trên thế
giới, cũng như là loại
nguyên liệu quan trọng
của nhiều ngành sản xuất

thường xuyên thiếu hụt là một
trong những nguyên nhân dẫn
đến khó khăn bất ổn của
ngành sản xuất mía đường của
Việt Nam.

Từ năm 2000 trở lại đây diện
tích trồng mía trên cả nước
giảm dần do không cạnh tranh
được với loại cây trồng khác
có thu nhập cao hơn.

Nguyên liệu sản xuất

Thiếu mía nguyên liệu cho sản
xuất => nguồn đường của nước
ta thiếu hụt khoảng 200 nghìn
tấn và phải nhập khẩu 1 lượng
lớn để đáp ứng nhu cầu trong
năm 2009.

Để ngành mía đường có thể tồn
tại và phát triển thì phải xây dựng
và quy hoạch việc trồng mía
nguyên liệu bền vững và đồng
thời đổi mới dây chuyền sản xuất
ở các nhà máy.
SẢN PHẨM

Với công nghệ sản xuất hiện nay ,sản xuất 3 loại đường :

Nước rửa máy ly tâm,
Rỉ đường
Nước ngưng tụ
CÂN MÍA
BÀN LÙA MÍA
DAO CHẶT MÍA
DAO BĂM MÍA
MÁY ÉP 5
MÁY ÉP 1,2,3,4
BÚA ĐẬP
NƯỚC MÍA HỖN HỢP
TUABIN HƠI
LÒ HƠI 1,2
BĂNG TẢI MÍA
BÃ MÍA THỪA
NƯỚC
THẨM
THẤU
CÔNG
ĐOẠN ÉP
MÍA
Công đoạn tiếp nhận, xử lý và ép mía

Mía được chở đến nhà máy bằng xe tải 15 – 20 tấn, đưa vào
bàn lùa mía để ép. Mía từ bàn lùa qua dao Khỏa bằng mía
trước khi rơi xuống băng tải. Mía được băng tải đưa vào Dao
chặt mía, Dao băm mía, chặt và xé nhỏ mía thành bã, và sau
đó được đưa lên Búa đập nhằm phá vỡ cấu trúc cây mía.

Mía sau khi qua búa đập được đưa vào hệ thống 05 Máy ép để

0
C
nhằm tạo điều kiện cho các chất trong nước mía phản ứng với
vôi tạo kết tủa CaCO
3
, Ca
3
(PO
4
)
3
, CaSO
4
… đồng thời tiêu diệt vi
khuẩn tránh chuyễn hóa đường Sac. Sau đó nước mía được gia
vôi và đưa qua gia nhiệt 2 đến 105
0
C sau đó đưa vào thiết bị lắng.
Tại thiết bị lắng có bổ sung chất trợ lắng Magnafloc LT 27. Tại
đây được tách thành 2 phần:

Nước mía trong được đưa đi gia nhiệt

Nước mía bùn cho vào thiết bị lọc bùn, nước mía được lọc trong
và trở về thùng nước mía trong, bùn thải ra ngoài làm phân vi
sinh.

Nước mía trong được gia nhiệt lần 3 rồi vào hệ thống bốc hơi,
gồm nhiều nồi bốc hơi. Tại đây nước mía được cô đặc đến nồng
độ 60 – 65 Brix thành mật chè để đưa vào nấu đường.

ĐƯỜNG
R2
Sữa
vôi,H3PO4,
Talofoc wax,
Taloflote 100
Đường thô
Nước ngọt
CÔNG NGHỆ
ĐƯỜNG
TINH LUYỆN
Tinh chế và nấu đường tinh luyện

Đường thô là sản phẩm trung gian và là nguyên liệu của nhà
máy đường tinh luyện, được hồi dung thành dung dịch và được
bơm vào thùng phản ứng.

Tại bồn phản ứng, sữa vôi, H
3
PO
4
, Talofloc được đưa vào nhằm
tách cặn và tẩy trắng. Cặn bùn được đưa qua thiết bị lắng Talo,
nước đường trong đưa sang thiết bị trao đổi ion bằng resin
hoạt tính nhằm loại bỏ chất màu làm đường trắng hơn.

Dung dịch đường trắng được đưa vào hệ thống nấu đường 3
hệ R1, R2, R3 qua các công đoạn nấu, trợ tinh, ly tâm. Đường
sau khi ly tâm qua thiết bị sấy đến độ ẩm yêu cầu được đưa
sang sàng phân loại hạt.


Đưa ra quy định đối với nông dân từ khâu trồng, thu hoạch,
phân loại mía .

Chất lượng mía được phân ra thành nhiều loại : loại1, loại 2.

Khi thu mua mía, tiến hành kiểm tra chất lượng mía đầu vào
theo từng ca, từng mẻ.
=> Do chênh lệch giá mía loại 1, loại 2 khác nhau nên nhờ có
biện pháp phân loại mía đã làm lợi cho nhà máy, thời gian
thu hồi vốn nhanh.

Giải pháp 2: Thay thế các phần thép thường hay
gây nhiễm bẩn sản phẩm bằng thép không rỉ.

Tất cả các ống dẫn nguyên liệu, thùng chứa mật chè ,
mật trung gian được thay thế bằng thép không rỉ.

Ở trong môi trường chứa axit, thiết bị làm bằng thép
thường dễ bị han rỉ, ăn mòn. Khi rỉ sắt bong ra đi theo
nguyên liệu và vào đường thành phẩm sẽ làm cho đường
bỉ rỉ sắt không đưa đi tái chế lại, đường tái chế lại mất
khá nhiều thời gian, công lao động, tiêu tốn nguyên liệu
điện năng vừa mất mát đường do tổn thất làm ảnh
hưởng đến hiệu suất thu hồi và hiệu quả kinh doanh

Giải pháp 3: Nghiên cứu thay đổi 1 số thiết bị và
công nghệ kéo dài chu kỳ vệ sinh của máy móc.

Chi phí đầu tư và kiểm tra và bảo dưỡng thiết bị thấp, chủ

chống cặn.
Do đặc điểm của các nhà
máy ép đường có lò hơi
hoạt động ở nhiệt độ cao
nên cặn bẩn bám vào thành
ống=> bên cạnh việc xử lý
thật tốt nước trước khi cho
vào nồi hơi cần phải bổ
sung chất chống cặn để nồi
hơi hoạt động liên tục, cung
cấp hơi ổn định cho dây
chuyền sản xuất.
Giải pháp 6:Bảo ôn tất cả
các thiết bị đường ống sử
dụng điện, sửa chữa kịp
thời các vị trí rò rỉ hơi.
Việc này giảm tổn thất
nhiệt, ổn định điện cho sản
xuất, ngăn nhiệt tỏa ra môi
trường.
Bảo vệ sức khỏe người lao
động và tạo môi trường lao
động an toàn.
Giải pháp 7: Bảo dưỡng thiết
bị tốt
Mục đích: Nâng cao tuổi thọ
của nhà máy, giúp máy móc
thiết bị làm việc ổn định hơn
Ưu điểm: Không mất chi phí
đầu tư

Bên cạnh đó, áp dụng các giải pháp SXSH sẽ hạn chế các
phát sinh ô nhiễm ngay tại nguồn, đảm bảo quá trình sản
xuất an toàn, giúp doanh nghiệp thực hiện tốt các quy định
của nhà nước về luật BVMT phục vụ cho mục đích sản xuất
và phát triển bền vững.