Thực tập tốt nghiệp Khóa 2010-2014

Công ty khí Cà Mau Trang 9

TRƢỜNG ĐH BÀRỊA-VŨNGTÀU
KHOA HÓA VÀ CNTP //CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập –

Tự do - Hạnh phúc //
NHIỆM

VỤ

THỰC

TẬPHọ & Tên : Nguyễn Thanh Sang

chất

lƣợ
ng nguyên liệu của nhà máy.
 Tìm hiểu các phƣơng pháp kiểm tra chất lƣợng sản phẩm của nhà máy.
 Tìm hiểu các yếu tố ảnh hƣởng đến chất lƣợng sản phẩm của nhà máy.
 Tìm hiểu những sự cố có thể xảy ra trong quá trình sản xuất cả trong cô
ng nghệ và trong an toàn lao động.
3. Thời gian thực tập: Từ ngày đến ngày
Tp.Vũng Tàu, ngày … tháng … năm …
Giáo Viên Hƣớng Dẫn

Th.S Nguyễn Quốc Hải
Thực tập tốt nghiệp Khóa 2010-2014

Công ty khí Cà Mau Trang 9

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƢỚNG DẪN

những hiểu biết về thực tiễn hoạt động, chức năng nhiệm vụ của từng thiết bị
trong nhà máy. Việc hoàn thành bài báo cáo thực tập này sẽ là cơ sở để chúng
em hoàn chỉnh và hệ thống hóa các kiến thức đã học trong trƣờng.
Bài báo cáo thực tập đƣợc hoàn thành dƣới sự hƣỡng dẫn nhiệt tình của
thầy Ths.Nguyễn Quốc Hải và đặc biệt là sự giúp đỡ rất quan trọng của Lãnh
đạo và cán bô công nhân viên công ty Khí Cà Mau nói chung và Trung tâm phân
phối (GDC) khí nói riêng. Chúng em xin cảm ơn các Anh(chị) mặc dù công việc
bận rộn nhƣng rất tận tình chỉ dẫn trong suốt quá trình thực tập tại công ty, đã
chỉ dẫn giúp chúng em vận dụng các kiến thức đã học vào trong thực tiễn đồng
thời thu thập các tài liệu có liên quan đến chuyên đề thực tập để chúng em hoàn
thành bài báo cáo thực tập này
Một lần nữa Chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành và sức khỏe tới
quý thầy, ban lãnh đạo cùng các Anh (chị) tại Trung tâm phân phối khí (GDC)
dồi dào sức khỏe và công tác thật tốt.

Sinh viên thực tập Nguyễn Thanh Sang
Thực tập tốt nghiệp Khóa 2010-2014

Công ty khí Cà Mau Trang 9 MỤC LỤC
LỜI

CẢM

ƠN

3.3. Thiết bị đo đếm tại cụm Instrument
3.4. Thiết bị đo đếm tại đƣờng ống Purge Gas và Pilot (duy trì ngọn lửa mồi cho Flare)
3.5. Thiết bị đo đếm tại đƣờng ống Fuel Gas, cung cấp khí đốt cho Heater
CHƢƠNG 4: CÁC SỰ CỐ VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC
4.1. Tổng quan các thiết bị quan trọng có thể gây gián đoạn cấp khí
4.2. Nội dung chi tiết
CHƢƠNG 5:
5.1. Công tác an ninh :
5.1.1 Đối với các trạm khí:
5.1.2. Đối với tuyến ống dẫn khí:
5.2. Công tác an toàn:
5.3. An toàn PCCC:
5.4. An toàn hóa chất:
5.5. An toàn điện:
KẾT LUẬN
TÀI LIỆU THAM KHẢO Thực tập tốt nghiệp Khóa 2010-2014

Công ty khí Cà Mau Trang 9

CÁC

CHỮ

VIẾT

TẮT



PFD : Process Flow diagram – Sơ đồ công nghệ.

ESD

: Emergency Shutdown – Dừng khẩn cấp.

SDS : Shutdown System – Hệ thống an toàn.

F&G

: Fire and Gas – Hệ thống an toàn khí, khói, nhiệt, lửa.

PCV

: Pressure Control Valve – Van điều áp.

EPC : Engineering, Procedurement and Construction –
Tổng thầu.

FEED : Front–End Engineering Design – Thiết kế cơ sở.

Thực tập tốt nghiệp Khóa 2010-2014

Công ty khí Cà Mau Trang 9

ASME : American Society for Mechanical Engineering.

LEL : Lower Explosive Limit – Giới hạn cháy nổ cho phép.
PCCC : Phòng cháy và chữa cháy.

1.1.

Lịch

sử

hình

thành

Dự án Khí - Điện - Đạm Cà mau là một trong ba dự án kinh tế lớn
giai đoạn 2000-2005 của Việt Nam ( 2 dự án còn lại là Thủy Điện Sơn
La và Nhà máy lọc dầu Dung Quất ).
Công trình đƣờng ống dẫn khí PM3 - Cà Mau là một phần của dự
án Khí –Điện - Đạm Cà mau đƣợc xí nghiệp Liên Doanh Dầu Khí Việt-
Sô (Vietsovpetro) xây dựng với chủ đầu tƣ là Tập Đoàn Dầu Khí Quốc
Gia Việt Nam, bao gồm 298km đƣờng ống dẫn khí ngoài biển nối từ mỏ
Dầu-Khí PM3 thuộc vùng biển chồng lấn giữa Việt Nam và Malaysia
(overlapping orea) và 27km đƣờng ống dẫn khí trên bờ (bao gồm 3
trạm: Trạm tiếp bờ LFS, Cụm van ngắt tuyến LBV và Trung tâm phân
phối khí GDC)
Khu Khí - Điện - Đạm tỉnh Cà Mau nằm trên khu đất thuộc các cấp
3, 6, 7 và 8 của xã Khánh An, về phía Đông Nam huyện U Minh, cách
trung tâm thành phố Cà Mau khoảng 11km.
Hệ thống ống dẫn và trung tâm phân phối khí nằm trong quy hoạch
chung gần 1028, ha đƣợc xác định nhƣ sau:
Phía bắc giáp sông Cái Tàu
Phía nam giáp kênh Xáng Minh Hà
Phía đông giáp sông Ông Đốc
Phía tây giáp trại giam K1 Cái Tàu

09/04/2006
Khởi công xây dựng
2
29/04/2007
Bắt đầu nhận khí vào bờ
Thực tập tốt nghiệp Khóa 2010-2014

Công ty khí Cà Mau Trang 9

3
15/05/2007
Bắt đầu cung cấp khí cho nhà máy Điện Cà Mau 1
4
28/05/2008
Bắt đầu cung cấp khí cho nhà máy Điện Cà Mau 2
5
15/09/2011
Bắt đầu cung cấp khí cho nhà máy Đạm Cà Mau

Kể từ ngày đi vào hoạt động đến nay Công ty Khí Cà Mau đã ban hành
và đƣa vào áp dụng gần 100 quy trình để kiểm soát các hoạt động liên quan đến
vận hành, bảo dƣỡng, sửa chữa và kiểm soát an ninh, an toàn.
1.2. Quá trình phát triển
Việc xây dựng hệ thống đƣờng ống dẫn khí PM3 - Cà Mau để cung cấp
cho cụm Khí – Điện – Đạm Cà Mau. Đây là một sự kiện có ý nghĩa vô cùng
quan trọng đánh dấu ý nghĩa chiến lƣợc phát triển kinh tế vùng cực Nam của
Việt Nam. Tạo ra một sức bật mạnh mẽ để thay đổi cơ cấu kinh tế tỉnh Cà Mau,
phát triển công nghiệp, thúc đẩy phát triển kinh tế của cả vùng Tây Nam Bộ. Sau
khi các công trình này đi vào hoạt động thì với những sản phẩm của Khí – Điện
– Đạm sẽ làm thay đổi theo chiều hƣớng đi lên của kinh tế, đời sống nhân dân

Bằng nỗ lực của toàn thể cán bộ công nhân viên đã đƣa Công ty phát triển
theo từng năm và sự thể hiện rõ nhất là từ năm 2007 sản lƣợng khí bán cho
khách hang là 178.9 triệu Sm
3
năm 2008 là 647.2 triệu Sm
3
và đến cuối năm
2012 sản lƣợng tổng là 1902.189 triệu Sm
3
, sơ đồ dƣới đây thể hiện rõ sự phát
triển qua từng năm của Công ty.
Bảng 1.2: Sản lƣợng cấp khí của Công ty Khí Cà Mau từ 2007-2011

Năm

Sản

Lƣợng

(

triệu

Sm3)

2007

178

2008

PHÒNG
TCKT
PHÒNG
Tổ cơ khí
Tổ Điện DK
Tổ Kế Hoạch
Tổ CG xét
thầu
Tổ vận hành
Tổ công nghệ
Tổ an toàn
Đội PCCC
PHÒNG
TMVT
GIÁM ĐỐC
Thực tập tốt nghiệp Khóa 2010-2014

Công ty khí Cà Mau Trang 9 Biểu đồ 1.3 : Sản lƣợng khí qua từng năm của công ty

Hình 1.3: Hệ thống ống dẫn khí tại Công ty Khí Cà Mau
Trong 10 tháng đầu năm Công ty không để xảy ra bất kỳ sự cố nào, luôn giữ
vững an ninh, an toàn trên các công trình khí, cung cấp cho 2 nhà máy nhiệt điện
vận hành liên tục và ổn định. Đặc biệt công ty đã thực hiện thành công đợt bảo
dƣỡng, sữa chữa định kỳ lớn 5 năm lần đầu tiên (Turn Around) và sớm hơn so


Công ty khí Cà Mau Trang 9

1.3 Nguồn nguyên liệu và các phƣơng pháp kiểm tra nguồn nguyên liệu
1.3.1 Nguồn nguyên liệu
Nguồn khí cung cấp cho GDC Cà Mau đƣợc khai thác từ mỏ khí PM3-
CAA (khu vực thỏa thuận thƣơng mại giữa Việt Nam và Malaysia). Thành phần
khí (%mol) cung cấp từ ngoài giàn cho GDC không đồng nhất tại các thời điểm
đo khác nhau. Ví dụ về thành phần khí đo đƣợc vào những thời điểm khác nhau.

Bảng 1.3 Thành phần khí phân tích
Thông qua bảng trên ta thấy đƣợc rang nguồn khí từ mỏ PM3- CAA là khí
khô (khí gầy) có hàm lƣợng C
1
rất cao và hàm lƣợng C
3+
rất thấp. khí khai thác
ngoai mỏ đã đƣợc xử lý (H
2
S, CO
2
, cặn bụi, condensate…) ngay tại giàn để đạt
đƣợc đúng yêu cầu theo hợp đồng mua bán:
STT
Tên chỉ tiêu
Đơn vị tính
Đặc tính kỹ thuật
1
Nhiệt độ
o

3
80
7
Hg max
µg/sm
3
20
Bảng 1.4 Đặc tính kỹ thuật khí đầu vào
1.3.2 Các phƣơng pháp kiểm tra chất lƣợng nguyên liệu
Nguồn khí sau khi đƣợc khai thác và xử lý tại giàn sẽ đƣợc đƣa tới GDC
với tổng đƣờng ống dài 325 km. Trƣớc khi vào trạm GDC dòng khí đã đƣợc lọc
bụi tại đặt tại trạm tiếp bờ (LFS) nhằm loại bỏ bụi trong quá trình vận chuyển,
khi tới trạm GDC lai đƣợc lọc bụi, lỏng tại Filter-Seperator nhằm dạt yêu cầu
cung cấp cho khách hàng:

Bảng 1.5 Đặc tính kỹ thuật khí đầu ra
Để đạt đƣợc đúng yêu cầu về chất lƣợng , trạm GDC đã lắp đặt các thiết
bị nhƣ cụm PCV, thiết bị đo nhiệt độ, heater, phân tích sắc ký khí…nhằm điều
chỉnh áp suất , nhiệt độ…khi cung cấp cho khách hàng.
1.3.2.1 Mục đích
Kiểm soát chất lƣợng khí từ Talisman và khí cấp cho các hộ tiêu thụ (nhà
máy điện và nhà máy đạm) để đảm bảo chất lƣợng khí theo đúng quy định của
hợp đồng mua bán khí, đồng thời đảm bảo quá trình sản xuất liên tục, an toàn,
Thực tập tốt nghiệp Khóa 2010-2014

Công ty khí Cà Mau Trang 9

hiệu quả.
Đảm bảo quyền lợi của PVGAS Cà Mau trong trƣờng hợp chất lƣợng sản phẩm
khí không phù hợp theo quy định hợp đồng mua bán khí PM3- CAA thƣợng

thay đổi thì nhiệt trị cũng thay đổi theo tƣơng ứng. Việc cung cấp khí cho khách
hàng luôn phải đạt chuẩn các thành phần khí đặc biệt là nhá máy đạm, do công
nghệ của nhà máy đạm khá phức tạp vì thế thành phần khí thay đổi ( chẳng hạn
co
2
vƣợt quá mức cho phép nhƣ bảng 2) sẽ làm thay đổi các thông số công nghệ
đã cài đặt làm giảm hiệu suất thậm chí làm shutdown nhà máy.
Việc xác định thành phần khí ta dùng thiết bị phân tích sắc kí (GC-Gas
Chromatography). Sau khi phân tích nếu các thành phần CO
2
cao quá mức cho
phép trong thời gian dài thì phải thông báo cho nhà máy đạm để có công tác
phối hợp hợp lý (chủ động tạm ngƣng hoạt động, không cho shutdown đột
ngột…).
1.3.3. Các trƣờng hợp khí off-spec
Khí off-spec là sản phẩm khí không đạt tiêu chuẩn theo qui định của Hợp
đồng mua bán khí, tức là các thông số chỉ tiêu chất lƣợng vƣợt quá giới hạn
trong bảng 1&2.
Khí cấp từ giàn BRA là khí off spec :
Hàm lƣợng các tạp chất: CO
2
/ H
2
S / H
2
O quan sát từ hệ thống SCADA,
hoặc hàm lƣợng Hg/RSH theo thông báo từ Talisman nằm ngoài giới hạn cho
phép nhƣ đề cập trong bảng 1.
Khí cấp từ giàn BRA là khí on spec:
Trƣờng hợp khí cấp từ giàn BRA thỏa mãn các điều kiện trong Bảng 1. Tuy


Thực tập tốt nghiệp Khóa 2010-2014

Công ty khí Cà Mau Trang 9

CHƢƠNG 2: SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ NHÀ MÁY
2.1 Hệ thống đƣờng ống
Dự án đƣờng ống dẫn khí PM3 Cà Mau là một phần trong dự án tổng thể
Khí – Điện – Đạm Cà Mau, nhằm cung cấp khí tự nhiên tới tổ hợp các Nhà máy
Điện và Nhà máy Đạm của tỉnh Cà Mau, Việt Nam.
Đƣờng ống dẫn khí bắt nguồn từ giàn Bunga-Raya – B trên Block PM3 ở
Vịnh Thái Lan.
Tất cả các thiết bị thuộc dự án đƣờng ống dẫn khí đƣợc thiết kế để vận
chuyển tối đa 2 tỷ Sm
3
khí khí tự nhiên một năm từ giàn BRB tới tổ hợp Khí –
Điện – Đạm Cà Mau.
Sơ đồ tổng quan: Sơ đồ 2.1: Sơ đồ tổng quan hệ thống ống dẫn khí PM3 – Cà Mau
Dự án đƣờng ống PM3- Cà Mau bao gồm các hạng mục sau đây:
Đoạn ống đứng đầu giàn (Riser)
298 km đƣờng ống biển với kích thƣớc 18”OD và 17 ID
Thực tập tốt nghiệp Khóa 2010-2014

Công ty khí Cà Mau Trang 9

Trạm tiếp bờ LFS
27km đƣờng ống bờ với kích thƣớc 18 OD và 17 ID bao gồm cả Trạm van

giảm áp suất cho đƣờng ống để phù hợp với áp suất thiết kế Class 600 (#600).
Cụm van điều áp PCV này đƣợc đặt ngay sau các nhánh của hệ thống bụi nhằm
mục đích điều áp ( điều áp cấp 1), mỗi nhánh gồm 2 valve điều áp mắc song
song thực hiện chức năng điều áp. Mỗi nhánh đều đƣợc thiết kế một Shutdown
valve ngay sau các valve điều áp.
Sau khi điều áp khí đƣợc dẫn đến khu vực thiết bị phóng thoi Pig
Launcher PL-4003 . Thiết bị này đƣợc dùng để phục vụ cho quá trình phóng
thoi tuyến ống bờ khi có nhu cầu. Trong điều kiện vận hành bình thƣờng, khí sẽ
không đi vào PL - 4003 mà đi qua Shutdown valve UV – 4024 dẫn về LBV và
trạm GDC.
Ngoài ra, trạm tiếp bờ còn có các Blowdown valve và vent xả nguội VS –
Thực tập tốt nghiệp Khóa 2010-2014

Công ty khí Cà Mau Trang 9

4008 nhằm xả khí để đảm bảo an toàn khi xảy ra sự cố.
2.3 Trạm van ngắt tuyến (LBV)
Các thiết bị :
- Van ngắt tuyến UV – 5005
- Các thiết bị phụ trợ:
Nguồn điện lƣới (220V AC) thông qua biến áp 15kVA
Nguồn điện máy phát Diesel (220V AC) với công suất định mức 5kVA
Nguồn Pin năng lƣợng mặt trời ( Solar) (36 V DC)
Nguồn dự trữ Battery (26 V DC)
Nhiệm vụ:
Đƣờng ống bờ tính từ LFS đến GDC có tổng chiều dài 27 km và tại giữa
đƣờng ống này đƣợc thiết kế một Trạm van ngắt tuyến LBV. Trạm có một
Shutdown valve UV-5005 có chức năng cô lập đƣờng ống khí khi có sự cố xảy
ra tại LFS hoặc GDC nhằm đảm bảo an toàn cho phần còn lại của đƣờng ống.


Đầu vào trung tâm là thiết bị nhận thoi Pig Receiver PR- 6001 có chức
năng nhận thoi từ PL- 4003 của trạm tiếp bờ trong quá trình phóng thoi khi có
yêu cầu. Trong điều kiện vận hành bình thƣờng khí không đi vào PR -6001 mà
đi qua Shutdown valve UV -6005 và UV -6002, sau đó vào hệ thống tách lọc
Filter Separator.
Hệ thống tách lọc gồm 3 thiết bị là FS -6002A, FS -6002B, và FS -6002C
đƣợc thiết kế song song, có khả năng tách đến 99.98% các hạt lỏng và rắn có
kích thƣớc trên 0.5µm. Trong điều kiện vận hành bình thƣờng, cung cấp khí
đồng thời cho cả hai nhà máy điện và nhà máy đạm, tùy tổng lƣu lƣợng cấp cho
các hộ tiêu thụ sẽ có 1 hoặc 2 thiết bị ở trạng thái hoạt động, các thiết bị còn lại
ở trạng thái dự phòng.
Sau đó khí sẽ đi vào hệ thống thiết bị gia nhiệt nhằm đảm bảo nhiệt độ khí
cấp đúng theo yêu cầu của các nhà máy (trên 20
0
C so với nhiệt độ điểm sƣơng).
Hệ thống gia nhiệt gồm hai thiết bị HT -6003A và HT -6003B, mỗi thiết bj gồm
Thực tập tốt nghiệp Khóa 2010-2014

Công ty khí Cà Mau Trang 9

có 3 buồng đốt. Trong điều kiện vận hành bình thƣờng, chỉ cần một thiết bị hoạt
động là đủ công suất gia nhiệt cung cấp cho các nhà máy, thiết bị còn lại sẽ ở
trạng thái dự phòng.
Để tính toán sản lƣợng cấp cho các hộ tiêu thụ, khí sẽ đƣợc đi vào hệ
thống đo đếm khí. Hệ thống này gồm có các thiết bị đo vận tốc, nhiệt độ, áp
suất, thành phần khí, tính toán điểm sƣơng, máy tính…Đầu ra là các giá trị lƣu
lƣợng, khối lƣợng, thể tích, nhiệt trị, nhiệt lƣợng…theo giờ, theo ngày, theo
tuần, theo tháng…nhằm phục vụ cho quá trình thanh toán, giám sát sản lƣợng
khí cấp cho các hộ tiêu thụ.
Cuối cùng, khí đƣợc điều áp bởi hệ thống van điều áp PCV trƣớc khi cấp

khác nhiều có thể là do những nguyên nhân sau
Có sự rò rỉ trong hệ thống, cần xác định điểm rò rỉ và tiến hành sửa
chữa
Thiết bị đo tại giàn khoan hoặc tại trạm GDC có vấn đề, cần xác
định thiết bị đó thông qua việc kiểm định độc lập, tiến hành sữa
chữa hoặc thay thế thiết bị
Công tác vận hành, ghi số liệu có sai sót
Bên cạnh đó, dù đều là những thiết bị đo đếm lƣu lƣợng nhƣng tại mỗi vị trí
lại bố trí một thiết bị khác nhau, với nguyên tắc hoạt động khác nhau. Việc lựa
chọn thiết bị trên phải
3.2. Hệ thống đo đếm khí cấp cho hai nhà máy điện:
Gồm 3 hệ thống riêng biệt tƣơng ứng để đo lƣợng khí đi vào 3 nhà
máy. Hệ thông sẽ cho biết đƣợc lƣợng khí mà mỗi hộ tiêu thụ, từ đó tính
ra số tiền cần phải trả. Vì đặc thù trên mà hệ thống đo đếm này cần có độ
chính xác cao
a, Thành phần cấu tạo:
Hệ thống đo đếm khí cấp cho mỗi nhà máy điện gồm có các thành phần nhƣ
sau:
Hai Ultrasonic Flow Meters.
Transmitter nhiệt độ, Transmitter áp suất và đồng hồ đo nhiệt độ, áp
suất.