Chơng I
Giới thiệu về công ty dụng cụ đo lờng cơ khí
2.1. Giơi thiệu về Công ty dụng cụ cắt và đo lờng cơ khí
Công ty Dụng cụ và Đo lờng cơ khí đợc thành lập ngày 25 tháng 3 năm
1968, khi đó Công ty mang tên là Nhà náy Dụng cụ cắt gọt thuộc Bộ cơ khí luyện
kim.
Ngày 17/8/1970 Nhà máy Dụng cụ cắt gọt đợc đổi tên thành Nhà máy
Dụng cụ số 1.
Ngày 22/5/1995 Bộ trởng Bộ Công nghiệp nặng Quyết định thành lập tại
Nhà máy Dụng cụ số 1 theo quyết định số 292 QĐ/TCNSĐT.
Theo Quyết định của Bộ trởng Bộ Công nghiệp nặng số 702/TCCBĐT ngày
12/7/1995 Nhà máy Dụng cụ số 1 đợc đổi tên thành Công ty Dụng cụ cắtvà Đo l-
ờng cơ khí thuộc Tổng Công ty máy thiết bị Công nghiệp. Bộ Công nghiệp. Tên
viết tắt của Công ty là DUFUDOCO tên giao dịch tiếng Anh là Cnting a.........
Sảm phẩm chính hiện tại của Công ty là các loại dụng cụ cắt gọt kim loại
bao gồm: bàn rèn, tarô, mũi khoan, dao phay, dạo tiện, lỡi ca, calíp với sản phẩm
sản lợng22 tấn/năm.
Ngoài ra công ty còn sản xuất một số sản phẩm phục vụ cho nhu cầu của thị
trờng nh: tấm sàn chống trợt, neo cầu, dao cắt tấm hợp, thanh trợt với sản lợng 200
tấn/ năm.
Trải qua quá trình hoạt động gần 30 năm với nhiều biến động đặc biệt trong
thời buổi kinh tế thị trờng, hàng loạt các Công ty cơ khí bị đình trệ thì hoạt động
sản xuất của Công ty vẫn duy trì ổn định, sản phẩm Công ty vẫn có tín nhiệm đối
với thị trờng trong và ngoài nớc.
Năm 1996 sản phẩm của Công ty tiêu thụ trong nớc là 79% và xuất khẩu
sang Nhật bản là 23%.
2.2. Tình hình sản xuất kinh doanh
Cuối những năm 80 do mới chuyển đổi từ nền kinh tế bao cấp sang nền kinh
tế thị trờng sản phẩm của Công ty tiêu thụ chậm và giảm sút do trình độ công nghệ
1

2.3.3. Tổ chức sản xuất
2
Lánh đạo Công ty gồm Giám đốc. Phó giám đốc kỹ thuật, Phó giám đốc sản
xuất và Phó giám đốc kinh doanh.
Các phòng ban nghiệp vụ gồm:
Phòng Thiết kế
Phòng Công nghệ
Phòng Cơ điện
Phòng KCS
Phòng Kiến thiết cơ bản
Phòng vật t
Phòng Hành chính quản trị
Phòng Y tế
Phòng Tài vụ
Phòng Kế hoạch kinh doanh
Phòng Tổ chức lao động
Phòng Bảo vệ
Trung tâm dịch vụ vật t CN
Các phân xởng sản xuất gồm:
Phân xởng Khởi phẩm
Phân xởng Cơ khí I
Phân xởng Cơ khí II
Phân xởng Cơ điện
Phân xởng Mạ
Phân xởng Nhiệt luyện
Phân xởng Bao gói
Sơ đồ tổ chức bộ máy quản lý của Công ty đợc trình bày ở hình 1.
Hình 1: Sơ đồ tổ chức bộ máy quản lý của Công ty
2.4. Công nghệ sản xuất
2.4.1. Sản phẩm

luyện
Đóng sổ
Máy tiện
Nhuộm
đen
Mài hai
mặt
Mãi lưỡi
cắt
Đánh
bóng
Nhập
kho
Chống gỉ
mài rèn chuyên dùng, mài lỡi cắt trên máy mài chuyên dùng và nhập kho. Sơ đồ
quy trình công nghệ sản xuất Tarô đợc trình bày trên hình 3.
Hình 3: Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất Tarô
2.4.2.3. Quy trình công nghệ sản xuất Mũi khoan.
Thép đợc cắt đoạn trên máy tiện tự động. Sau đó đợc cắt thẳng phôi (đối với
loại phôi nhỏ ), phay rãnh và lng trên máy phay chuyên dùng tự động. Tiếp đến chi
tiết đợc lăn số, nhiệt luyện (tôi trong lò muối), sau đó trên máy mài không tâm
(đối với loại nhỏ), trên máy mài tròn vạn năng (đối với loại lớn). Tiếp đến chi tiết
đợc mài sắc đầu trên máy mài không dùng hoặc mài hai đá. Cuối cùng chi tiết đợc
đem đi chống gỉ rồi nhập kho
Hình 4: Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất mũi khoan.
2.4.2.4. Quy trình công nghệ sản xuất Dao phay cắt
Thép tấm đem dập đờng kính ngoài và đờng kính trong trên máy dập 130
tấn hoặc 250 tấn. Sau đó đợc tiện lỗ và tiện ngoài trên máy tiện vạn năng, xọc rãnh
then trên máy xọc, mài hai mặt trên máy mài phẳng. Tiếp đến chi tiết đợc lồng giá
tiện đờng kính ngoài, phay răng trên máy phay vạn năng, rồi đợc đa vào nhiệt

Thép tấm đợc dập đúng chiều dài, chiều rộng lên máy dập 250 tấn. Sau đó
lần lợt đợc phay răng trên máy phay vạn nặng, dập đầu và lỗ trên máy dập 130
tấm, nắm phần răng tạo góc thoát phoi trên máy ép. Tiếp đến chi tiết đợc đem vào
nhiệt luyện (tôi trong lò mối). Nhiệt luyện xong chi tiết đợc làm non hai đầu trong
là tần số, tiếp đến đợc tẩy rửa, sơn và nhập kho. Sơ đồ quy trình công nghệ đợc
trình bày ở hình 6.
Hình 6: Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất Lỡi ca máy
2.4.2.6. Quy trình công nghệ sản xuất Dao điện cắt thanh
Thép tấm đợc đem dập đúng chiều dài và chiều rộng trên máy dập 130 tấn.
Sau đó đợc mài phẳng sơ bộ hai mặt trên máy mài phẳng. Tiếp đến đợc phay hai
góc nghiêng và phay lỡi trên máy phay rồi đợc dựa vào nhiệt luyện trong lò muối.
6
Thép tấm Máy dập
Máy tiện
vạn năng
Máy xọc
Máy mài
phẳng
Máy mài
phẳng
mâm tròn
Máy mài
lỗ
Nhiệt
luyện
Máy phay
Lồng trục
Máy mài
sắc
In sổ

7
Thép
tấm
Máy dập
130 tấm
Máy mài
phẳng 1
Máy
phay
Nhiệt
luyện
Nhập
kho
Viết hoặc
in số
Máy mài
sắc
Máy mài
phẳng 2
Tẩy
rửa
(Lỡi)
Hình 8: Quy trình công nghệ sản xuất dao cắt tấm lợp
2.4.2.9. Quy trình công nghệ sản xuất Thanh trợt (Nhật0
Phôi cán có sẵn đợc dập nóng trên máy dập 400 tấn. Sau đó đợc cắt đầu
hoặc cắt đoạn trên máy dập 130 tấn. Tiếp đến đợc nắn thẳng, nắn phẳng trên máy
8
Thép tấm
Máy dập
250 tấn

* Thứ tự nhuộm đen sản phẩm
Rửa sản phẩm bằng nớc nóng có 1% Na
2
CO
3
. Sau đó tẩy lớp ô xit bằng cách
ngâm vào HCl loãng hoặc phun cát. Tiếp đến đợc rửa kỹ bằng nớc rồi đợc chuyển
vào thùng nhuộm từ 30 đến 40 phút. Sau khi nhuộm xong, sản phẩm đợc chống rỉ
bằng dầu hoặc dung dịch N
a2
CO
3
và N
a
NO
2
2.4.3. Trang thiết bị sản xuất
Trang thiết bị sản xuất của Công ty đợc liệt kê ở bảng 2
9
Thép
Dập nóng
(máy dập
400T)
Cắt đoạn
(máy dập
130T)
Máy
ép
Máy phay
vạn nặng

5 Máy ép, máy lăn số,
máy cán cắt ren và máy
xọc
04 40% Việt Nam
14 45% Liên Xô
01 55% Tiệp Khắc
02 55% Đức
6 Máy ca 04 30% Việt Nam
02 50% Liên Xô
01 55% Rumani
01 70% Nhật
7 Máy dập
Loại2,5 tấn 03 30% Việt Nam
Loại 5 tấn 01 30% Việt Nam
Loại 130 01 50% Liên Xô
Loại 260 01 60% Liên Xô
Loại 400 tấn 01 80% Liên Xô
8 Máy cắt tôn 01 50% Việt Nam
10