ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI
VIỆN KINH TẾ VÀ QUẢN LÝ
CƠ SỞ KINH TẾ NĂNG LƯỢNG
GIẢNG VIÊN: TS. Phạm Thị Thu Hà.
1
2
3
4
Nhà máy xi măng Quang Sơn – Thái Nguyên
xả khí gây ô nhiễm môi trường
TẬN DỤNG NHIỆT KHÍ THẢI
CỦA NHÀ MÁY XI MĂNG
ĐỂ SẢN XUẤT ĐIỆN
5
Đề tài:
NHÓM THỰC HIỆN: NHÓM 6 – KTCN K56
PHẦN I: XI MĂNG VÀ KHÁI QUÁT CÔNG NGHỆ
SẢN XUẤT XI MĂNG.
1. Khái quát về xi măng.
2. Khái quát quy trình sản xuất xi măng ở Việt Nam.
3.Các yếu tố trong quá trình sản xuất xi măng ảnh hưởng đến sự
phát thải.
4. Thực trạng các nhà máy sản xuất xi măng tại nước ta hiện nay.
PHẦN II: TẬN DỤNG NHIỆT KHÍ THẢI CỦA NHÀ MÁY XI MĂNG ĐỂ SẢN XUẤT
ĐIỆN.
1. Công nghệ tận dụng nhiệt khí thải của nhà máy xi măng để
sản xuất điện.
2. Thực trạng áp dụng công nghệ tận dụng nhiệt khí thải của nhà
máy xi măng để sản xuất điện tại nước ta.
PHẦN III. ĐÁNH GIÁ CHUNG VỀ CÔNG NGHỆ TẬN DỤNG NHIỆT KHÍ THẢI
CỦA NHÀ MÁY

(2 tỉ tấn), Ấn Độ (210 triệu tấn) và Mỹ (68.4 triệu tấn).
•
Theo các số liệu thống kê của website USGS (U.S Geological Survey – Cục khảo sát địa chất Hoa Kỳ): Năm 2011:
sản lượng xi măng xuất khẩu trên thế giới đạt 3.4 tỉ tấn, trong đó các quốc gia có sản lượng lớn nhất là Trung Quốc
(2 tỉ tấn), Ấn Độ (210 triệu tấn) và Mỹ (68.4 triệu tấn).
TẠI NƯỚC TA
•
Ngày 25/12/1889, nhà máy xi măng Hải Phòng được khởi công xây dựng.
•
Sản lượng xi măng của Việt Nam theo số liệu của VNCA: năm 2010 sản xuất đạt 55 triệu tấn, năm 2011 đạt hơn 56
triệu tấn và 9 tháng đầu năm 2012 sản xuất đạt khoảng 34.6 triệu tấn.
•
Ngày 25/12/1889, nhà máy xi măng Hải Phòng được khởi công xây dựng.
•
Sản lượng xi măng của Việt Nam theo số liệu của VNCA: năm 2010 sản xuất đạt 55 triệu tấn, năm 2011 đạt hơn 56
triệu tấn và 9 tháng đầu năm 2012 sản xuất đạt khoảng 34.6 triệu tấn.
8
2. Khái quát quy trình sản xuất xi măng ở Việt Nam.
9
Các công nghệ sản xuất xi măng
Công nghệ sản xuất xi măng bằng lò đứng
Công nghệ sản xuất xi măng bằng lò quay (lò quay ướt
hoặc lò quay khô)
10
3. Các yếu tố trong quá trình sản xuất xi măng
ảnh hưởng đến sự phát thải.
11
Các chất thải
trong quá trình
sản xuất xi măng

200-250mg/Nm3.
Đầu thập niên 90
•
Có các nhà máy xi măng lò quay
sản xuất theo phương pháp khô
công suất 4000 tấn clinker/ngày
như xi măng Chin Fon Hải
Phòng, xi măng Sao Mai, xi
măng Bút Sơn, xi măng Hoàng
Mai và xi măng Nghi Sơn với lò
nung 5800 tấn clinker/ngày.
Hiện nay
•
Sản xuất xi măng theo phương
pháp lò quay ướt đạt tổng công
suất clinker là 1.114 triệu
tấn/năm chiếm 7,5% sản lượng
clinker toàn ngành.
•
Các nhà máy xi măng lò quay
sản xuất theo phương pháp khô
với sản lượng là 10,8 triệu tấn
clinker /năm chiếm tỷ trọng 76%
clinker toàn ngành.
13
4. Thực trạng các nhà máy sản xuất xi măng tại nước ta hiện nay.
13
1 tấn xi măng
-
- Thải ra khoảng 720kg C02

quay để phát điện do tổ chức NEDO của Nhật
Bản tài trợ đã được áp dụng tại nhà máy xi
măng Hà Tiên 2.
Năm 2002, dự án tận dụng nhiệt khí thải lò
quay để phát điện do tổ chức NEDO của Nhật
Bản tài trợ đã được áp dụng tại nhà máy xi
măng Hà Tiên 2.
•
Có khả năng đáp ứng được 25% nhu cầu điện năng cho toàn bộ nhà máy Hòn
Chông, tương đương với nhu cầu điện cho 18.300 hộ gia đình trong 1 năm
(giả sử nhu cầu tiêu thụ là 6,6 kWh/hộ/ngày).
•
Giảm phát thải khoảng 25.300 tấn CO2/năm, giảm tiêu thụ 9.000 tấn than/năm
hoặc 6.450 tấn dầu hóa thạch/năm.
Tại TP.HCM, ngày 09/11/2012: công ty
TNHH Xi măng Holcim Việt Nam (HVL)
đã khánh thành Trạm Phát điện Tận dụng
Năng lượng Nhiệt thải công suất 6,3 MW tại
nhà máy xi măng Hòn Chông, huyện Kiên
Lương, tỉnh Kiên Giang.
Tại TP.HCM, ngày 09/11/2012: công ty
TNHH Xi măng Holcim Việt Nam (HVL)
đã khánh thành Trạm Phát điện Tận dụng
Năng lượng Nhiệt thải công suất 6,3 MW tại
nhà máy xi măng Hòn Chông, huyện Kiên
Lương, tỉnh Kiên Giang.
17
2. Thực trạng áp dụng công nghệ tận dụng nhiệt khí thải của nhà máy xi măng để sản xuất điện tại nước ta.
18
Bên trong trạm phát điện tận dụng nhiệt khí thải của nhà

1. Bắt buộc áp dụng công nghệ tận dụng nhiệt khí thải đối với các nhà máy xi măng có công
suất 1 triệu tấn/năm trở lên tại Việt Nam từ năm 2015.
2. Các nhà máy xi măng tiêu thụ lượng điện và nguyên, nhiên liệu lớn, vì vậy cần phát triển
các nhà máy sử dụng công nghệ tiên tiến với mức độ tự động hóa cao, tiết kiệm nguyên
liệu, năng lượng trong sản xuất, nhằm bảo đảm ổn định sản xuất và giá thành hợp lý, đủ
sức cạnh tranh trên thị trường.
1. Bắt buộc áp dụng công nghệ tận dụng nhiệt khí thải đối với các nhà máy xi măng có công
suất 1 triệu tấn/năm trở lên tại Việt Nam từ năm 2015.
2. Các nhà máy xi măng tiêu thụ lượng điện và nguyên, nhiên liệu lớn, vì vậy cần phát triển
các nhà máy sử dụng công nghệ tiên tiến với mức độ tự động hóa cao, tiết kiệm nguyên
liệu, năng lượng trong sản xuất, nhằm bảo đảm ổn định sản xuất và giá thành hợp lý, đủ
sức cạnh tranh trên thị trường.
3.
Cần có lộ trình phù hợp để chuyển đổi công nghệ sản xuất xi măng lò đứng
sang lò quay, tiến tới xóa bỏ các nhà máy xi măng lò đứng.
4.
Cần gắn kết chặt chẽ với việc phát triển các ngành khác như: Giao thông, khoa
học - công nghệ ; nhất là ngành cơ khí chế tạo.
5.
Bên cạnh đó, Nhà nước cần có chính sách thúc đẩy hơn nữa các chương trình
tiêu thụ xi măng như: Làm đường cao tốc bằng xi măng, xây dựng các khu đô
thị nhằm bảo đảm đầu ra cũng như tạo sự yên tâm cho các nhà đầu tư.
3.
Cần có lộ trình phù hợp để chuyển đổi công nghệ sản xuất xi măng lò đứng
sang lò quay, tiến tới xóa bỏ các nhà máy xi măng lò đứng.
4.
Cần gắn kết chặt chẽ với việc phát triển các ngành khác như: Giao thông, khoa
học - công nghệ ; nhất là ngành cơ khí chế tạo.
5.
Bên cạnh đó, Nhà nước cần có chính sách thúc đẩy hơn nữa các chương trình