Biện Pháp Thi Công và Yêu Cầu Kỹ Thuật

Tường Cọc Khoan Nhồi
Công ty TNHH Bauer Vietnam
3-2010
Biện Pháp Thi Công Tường Cọc
2
Mục Lục

1.Tổng quát 3
2.Trình tự thi công 3
2.1 Tuờng dẫn 4
2.2 Thi công cọc phụ 6
2.2.1 Hạ ống vách và khoan 6
2.2.2 Dụng cụ khoan 8
2.2.3 Làm sạch đáy hố khoan 8
2.2.4 Đổ bê tông 8
2.2.5 Rút ống vách tạm 9


SECONDARY PILE
PRIMARY PILE
1
5
2
3
4
6
7
pile numbers indicate construction sequence !

Hình 2-1: Quá trình thi công
Cọc phụ
Cọc chính

Biện Pháp Thi Công Tường Cọc
4
2.1 Tuờng dẫn
Trước khi bắt đầu thi công khoan tường cọc, nền đất công trường được
san phẳng và đầm chặt hoặc đổ bê tông để đảm bảo một nền thi công
cứng và không lún cho các máy thi công. Tường dẫn dùng cho việc thi
công khoan tường cọc. Tường dẫn có công dụng đảm bảo chính xác vị trí
tâm cọc và dẫn huớng cho các ống vách.
Quá trình thi công :
1. Đào hố móng.
2. Định vị trục và góc tường dẫn
3. Đổ bê tông lót làm nền cho cốp pha.
4. Lắp đặt cốp pha được sản xuất sẵn(gỗ, sắt hoặc xốp) và chống đỡ.
5. Lắp cốt thép và đổ bê tông

AFTER CONCRETING
2 7 3 8 4615
appr. 400 mm
REINFORCEMENT
COMPACTED GROUND
200
200

Hình 2-2 Tường dẫn điển hình của Tường cọc khoan nhồi
Cốt thép
Đường kính cọc-đoạn cắt
Lấp cát sau khi đổ bê tông
300
300
MẶT CẮT A-A
thép
Cốt thép
Cốt thép
Bê tông lót

~4000 mm

Ván khuôn thép
VÁN KHUÔN
~900 mm
Nêm
Biện Pháp Thi Công Tường Cọc

6
2.2 Thi công cọc phụ

vách sẽ được áp dụng.
Trong trường hợp gặp đá mồ côi hay chướng ngại vật nào khác gây cản trở
việc hạ ống vách, gầu ngoạm và đục có thể được sử dụng. Khi cọc thi công
nằm bên dưới mực nước ngầm trong lớp đất thấm đồng nhất, hoặc trong
tầng chứa có áp (ví dụ: cát mịn bão hoà nước), một áp lực lớn hơn sẽ được
cung cấp bên trong ống vách bằng dung dịch bentonite, cao độ dung dịch
phải được duy trì không nhỏ hơn 1m so với mực nước ngầm.
Length
Double Wall
Casing
Wedge
Flush screwed joint
O. D.

Hình 2-3: Ống vách kép
Mối nối
Nêm
Biện Pháp Thi Công Tường Cọc
7
POSITIONING OF FIRST
CASING TUBE
INSTALLATION CASING STRING
WITH ROTARY DRIVE
EXCAVATION INSIDE CASING
Cutting shoe
Guide Wall
Guide Wall
Guide Wall
INSTALLATION OF LAST
CASING SECTION

Tất cả các dụng cụ khoan luôn được lắp đầy đủ răng. Chất lượng của các
răng đã qua sử dụng cần phải được kiểm tra thường xuyên và thay thế
các răng mòn hoặc mất, để đảm bảo tiến độ công việc.

2.2.3 Làm sạch đáy hố khoan
Đáy hố khoan được làm sạch theo tiêu chuẩn kỹ thuật dự án. Các biện
pháp như: thổi rửa, dùng gầu vét, hoặc máy bơm cát có thể được sử dụng
để làm sạch đáy hố khoan.
Hàm lượng cát lắng đọng được kiểm tra để đảm bảo bê tông cọc không có
sự xâm nhập của cát hoặc chất lỏng.
Dung dịch bentonite để ổn định thành hố khoan, hàm lượng cát trước khi
đổ bê tông không vượt quá 4% và tỷ trọng không vượt quá 1,15g/cm
3
.
Ngay trước khi tiến hành hạ lồng thép, chiều sâu hố khoan sẽ được kiểm
tra lại cùng Kỹ sư, theo đó đỉnh ống vách được kiểm tra bởi thiết bị đo cao
độ và chiều sâu cọc đo bằng thước dây sợi thủy tinh có gắn lõi thép

2.2.4 Đổ bê tông
Trong điều kiện bình thường, các cọc phụ không có cốt thép do đó có thể
tiến hành đổ bê tông ngay sau khi hoàn thành công tác khoan. Thời gian
từ khi hoàn thành khoan cho tới khi đổ bê tông càng được rút ngắn càng
tốt.
Ống đổ sẽ được lắp đặt tới cao độ đáy cọc (xem Hình 2-5: Trình tự thi
công Tường cọc. Ống đổ phải được làm sạch hoàn toàn không dính bê
tông cũ để đảm bảo bê tông di chuyển dễ dàng . Giữa các khớp nối ống
đổ cần lắp đặt gioăng cao su để ngăn nước thâm nhập.
Ngay truớc khi tiến hành đổ bê tông, quả cầu bằng bọt biển hay vật liệu
tương đương được đặt vào trong ống đổ để ngăn cách bê tông và nước.
Biện Pháp Thi Công Tường Cọc

những kết quả không mong đợi.

2.3.1 Hạ lồng thép
SECONDARY PILEPRIMARY PILE
2x (pile diameter - overcutting ratio)
main reinforcement

Hình 2-6: Bố trí lồng thép

Lồng thép được gia công theo bản vẽ. Sử dụng mối hàn đính hoặc bu lông
chữ U để đảm bảo sự cố định của lồng thép nhằm tránh các rủi ro trong
quá trình nâng hạ.
Lồng thép có thể cắt ngắn trong quá trình thi công để tránh các mối nối
không cần thiết. Các lồng thép được nối với nhau bằng mối hàn hoặc bu
lông chữ U.
Con kê bê tông tròn hoặc con kê thép được sử dụng để đảm bảo lớp bảo
vệ theo bản vẽ thi công.
3. Tiêu chuẩn vật liệu
3.1 Thép
Tất cả thép dùng làm cốt thép phải phù hợp với tiêu chuẩn dự án.

3.2 Bê tông
Bê tông và các thành phần của bê tông phải phù hợp với các tiêu chuẩn
áp dụng.
Cọc phụ
Cọc chính
Cốt thép
2x(đường kính cọc-đoạn cắt)
Biện Pháp Thi Công Tường Cọc
11


Biện Pháp Thi Công Tường Cọc
12
Thiết bị khoan:
Các cọc được thi công bằng máy khoan
Bauer BG. Các tính năng chính để định vị
cọc của loại máy khoan này như sau (Hình
4-1):
Trong quá trình hạ, ống vách tạm được
kiểm soát bởi 2 điểm trên trục thẳng đứng
có khoảng cách từ 4 đến 6m.

điểm 1 tại đỉnh của ống vách, gần bàn xo-
ay của máy khoan.

điểm 2 tại đáy của ống vách, nằm trong
tường dẫn.
Trong quá trình hạ, độ thẳng đứng của ống
vách được kiểm tra bằng thước thuỷ bình.
Độ thẳng đứng của ống vách có thể được
điều chỉnh dễ dàng theo cả hai phương x
và y bằng cách dịch chuyển ống nối dẫn
động. Độ thẳng đứng của tháp của máy
khoan có thể được điều chỉnh bất cứ lúc

1
2
Casing

Hình 4-1
Biện Pháp Thi Công Tường Cọc
13
Dụng cụ khoan/ống vách:
Chuỗi ống vách bảo vệ thành hố khoan gồm các đoạn ống có độ dài từ 1
đến 6m. Các ống được nối với nhau bằng các bulông chất lượng cao.
Ống vách có độ cứng lớn (ống vách kép với chiều dày tương đương là
40mm) kết hợp với mối nối cứng sẽ đảm bảo độ thẳng đứng của cọc ngay
cả khi khoan trong điều kiện khó nhất. (Xem hình 2-3)
Sau khi khoan xong, hố khoan sẽ được kiểm tra bằng biện pháp cơ-quang
học nếu cần.
4.2 Đảm bảo chất lượng
Ở tất cả các giai đoạn, chất lượng thi công sẽ được đảm bảo và duy trì
bằng các chương trình kiểm soát chất lượng:
Kiểm soát bê tông:
1. Trước khi triển khai thi công, bê tông sẽ được trộn thử để xác định
cấp phối thích hợp, đảm bảo cường độ và các tính chất yêu cầu.
2. Độ sụt của bê tông sẽ được kiểm tra ngay trước khi đổ vào hố kho-
an.
3. Cường độ bê tông sẽ được kiểm tra theo đúng tiêu chuẩn được áp
dụng.
4. Cao độ bê tông trong hố khoan sẽ được kiểm tra liên tục (để có thể
phát hiện các sự cố) trong suốt quá trình đổ bê tông.
Kiểm soát độ chính xác:
1. Đọ đạc và kiểm tra vị trí tường dẫn
2. Kiểm soát độ thẳng đứng của lỗ khoan trong suốt quá trình khoan

1
Máy khoan Bauer BG với cần Kelly
2.
2
Gàu khoan KB 
3.
1
Lưỡi khoan SB 
4.
2 bộ
ống vách kép
5.
1 bộ
Trạm xử lý dung dịch khoan (tuỳ chọn)
6.
1 bộ
Máy bơm dung dịch khoan (tuỳ chọn)
7.
1 – 2
Cần cẩu phục vụ (50 ton)
8.
1
Máy đào
9.
1
Máy hàn tự phát (400 Ampere)
10.
1
Máy phát điện
11.