BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO
TRƯỜNG ĐẠI HỌC MỎ - ĐỊA CHẤT
KHOA: DẦU KHÍ
BỘ MÔN: LỌC HÓA DẦU
BÀI TIỂU LUẬN
MÔN:
AN TOÀN LAO ĐỘNG TRONG CÔNG NGHỆ HÓA
HỌC
THANH HÓA – 15/04/2012
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO
TRƯỜNG ĐẠI HỌC MỎ - ĐỊA CHẤT
MSc. Đoàn Văn Huấn SV. Phạm Tuấn Anh lớp LHD K54ATH
2
KHOA: DẦU KHÍ
BỘ MÔN: LỌC HÓA DẦU
BÀI TIỂU LUẬN
MÔN:
AN TOÀN LAO ĐỘNG TRONG CÔNG NGHỆ HÓA
HỌC
GVHD : Msc. Đoàn Văn Huấn
SVTH : Phạm Tuấn Anh
Đề Tài Thực Hiện : Lập Kế Hoạch Ứng Phó Về Sự Cố Hóa Chất
Trong Phân Xưởng Chưng Cất Dầu Thô ( CDU ) Của Nhà Máy
Lọc Dầu Dung Quất.
THANH HÓA – 15/04/2012
MSc. Đoàn Văn Huấn SV. Phạm Tuấn Anh lớp LHD K54ATH
3
LỜI NÓI ĐẦU
Như chúng ta đã biết môi trường làm việc của nhà máy lọc hóa dầu có
nhiều nguy cơ tiềm tàng như :
- Các chất dễ cháy

ứng dụng tương ứng.Thông thường các phân đoạn được tách ra từ phân
xưởng này là: Khí hoá lỏng (LPG), phân đoạn naphtha (một số phân xưởng
chưng cất dầu thô được thiết kế để tách phân đoạn này thành hai phân đoạn
riêng naphtha nặng và naphtha nhẹ), phân đoạn kerosene, phân đoạn diesel
nhẹ (LGO), phân đoạn diesel nặng (HGO) và cặn chưng cất (residue). Một số
phân đoạn tách ra từ phân xưởng chưng cất dầu thô ở áp suất khí quyển có
thể được coi là sản phẩm
cuối cùng hoặc là cấu tử pha trộn (sau khi được xử lý tạp chất thích hợp) mà
không cần phải chế biến tiếp như phân đoạn Kerosene (sản phẩm thương mại
là dầu hoả và nhiên liệu phản lực), phân đoạn diesel (là sản phẩm thương
mại
diesel hoặc là cấu tử pha trộn diesel), phân đoạn diesel nặng có thể được sử
dụng làm cấu tử pha diesel, dầu đốt lò hoặc đưa đi chế biến tiếp. Một số phân
đoạn cần phải được đưa đi chế biến tiếp để nâng cao hiệu quả kinh tế của nhà
MSc. Đoàn Văn Huấn SV. Phạm Tuấn Anh lớp LHD K54ATH
5
máy, trong đó, đặc biệt là cặn chưng cất là nguyên liệu cho quá trình
cracking. Các phân đoạn naphtha nặng được đưa đi reforming, phân đoạn
naphtha nhẹ được đưa đi đồng phân hoá để thu cấu tử pha xăng có chất
lượng cao.
* Sơ đồ công nghệ và các thiết bị chính của phân xưởng CDU :
Dầu thô khi đi qua tháp chưng cất được tách thành các sản phẩm chính
sau:
- Phân đoạn hydrocacbon nhẹ
- Phân đoạn Naphtha
- Phân đoạn Kerosene
- Phân đoạn Gasoil nhẹ
- Phân đoạn Gasoil nặng
- Cặn chưng cất
Tương ứng với chức năng tách các sản phẩm này, các thiết bị công nghệ được

cũng kéo theo ở sản phẩm đỉnh tháp chưng cất sơ bộ. Dầu thô sau khi được tách
sơ bộ các thành phần nhẹ được đưa tới lò gia nhiệt để nâng nhiệt độ thích hợp
phù hợp cho quá trình chưng cất (nếu sơ đồ không sử dụng tháp chưng cất sơ bộ
thì dầu thô sau khi tách muối và đưa qua hàng loạt các thiết bị trao đổi nhiệt sẽ
được đưa tới lò gia nhiệt này). Sau khi đi qua lò gia nhiệt, nhiệt độ của dầu thô
sẽ tăng lên ở mức thích hợp cho quá trình chưng rồi được đưa vào đĩa tiếp liệu
của tháp chưng cất. Trong tháp chưng cất chính, các phân đoạn chính như
naphtha nặng, kerosene, GO nhẹ, GO nặng được tách ra ở thân tháp, được làm
sạch thêm ở các cột sục bên cạnh tháp chưng cất chính rồi đưa tới các bể chứa
MSc. Đoàn Văn Huấn SV. Phạm Tuấn Anh lớp LHD K54ATH
8
trung gian. Phân đoạn nhẹ (naphtha nhẹ) được tách ra ở đỉnh tháp còn phân
đoạn cặn được tách ra ở đáy tháp. Các dòng sản phẩm từ tháp chưng cất chính
có nhiệt độ cao được đem đi trao đổi nhiệt với dầu thô trước khi làm nguội tiếp
nhờ các thiết bị trao đổi nhiệt bằng không khí hoặc nước làm mát. Để điều khiển
nhiệt độ làm việc của tháp nhằm nâng cao hiệu quả quá trình phân tách đáp ứng
tiêu chuẩn sản phẩm của từng phân đoạn, phía dưới đáy tháp chưng có bộ phận
gia nhiệt bằng hơi thấp áp quá nhiệt và dọc thân tháp bố trí các điểm rút chất
lỏng ra bên ngoài để điều chỉnh nhiệt độ chất lỏng sau đó đưa quay lại tháp
chưng. Một số phân đoạn chưa được tách ra khỏi nhau (LPG và naphtha nhẹ) sẽ
được đưa tới tháp ổn định (Stabilizer), tại đây các hydrocacbon nhẹ (C1, C2)
đưa tới hệ thống khí nhiên liệu nhà máy, LPG được tách ra đưa tới hệ thống thu
gom và xử lý khí, naphtha nhẹ được tách ra ở đáy tháp để đưa đi xử lý tiếp.
Toàn bộ phân đoạn naphtha (cả naphtha nặng và naphtha nhẹ) và các
hydrocacbon nhẹ được tách ra cùng nhau như sơ đồ công nghệ, hỗn hợp này sẽ
được đưa tới các tháp phụ để phân tách riêng biệt thành LPG, naphtha nhẹ và
naphtha nặng. Trước hết hỗn hợp được đưa tới tháp ổn định (Stabilizer) để tách
LPG ra khỏi naphtha. Phân đoạn naphtha tách ra ở đáy tháp ổn định được đưa
tháp tách naphtha (Naphtha Splitter), tại tháp tách này naphtha nhẹ được tách ra
ở đỉnh tháp còn naphtha nặng được tách ra ở đáy tháp.

- Thấm qua da
c) Các đặc tính nguy hiểm :
* Hơi dầu mỏ
- Gây chóng mặt, đau đầu và kích thích thị giác.
- Nồng độ cao gây mê man, bất tỉnh và nghẹt thở nếu nồng độ đủ cao và thời
gian đủ dài.
Tác động tại các nồng độ khác nhau như sau:
MSc. Đoàn Văn Huấn SV. Phạm Tuấn Anh lớp LHD K54ATH
10
- 0.1% thể tích (1000 ppm): kích thích mắt trong vòng 1 giờ.
- 0.2% thể tích (2000 ppm): kích thích mắt, mũi và cổ họng; chóng mặt và
loạng choạng trong vòng nửa giờ.
- 0.7% thể tích (7000 ppm): Các triệu chứng như say rượu trong vòng ¼ giờ.
- 1.0% thể tích (10 000 ppm): nhanh chóng có các triệu chứng như say rượu và
có thể dẫn đến bất tỉnh hoặc chết nếu tiếp tục phải tiếp xúc.
- 2.0% thể tích (20 000 ppm): Tê liệt và chết diễn ra rất nhanh.
* Hơi của khí hóa lỏng LPG
- Gây ngất, mê man.
- Nếu nồng độ cao sẽ gây bất tỉnh
* Các khí dầu mỏ
Không gây tác động đáng kể đến cơ thể chủ yếu làm giảm hàm lượng oxy.
* Các sản phẩm dầu mỏ lỏng
- Là dung môi có khả năng hoà tan chất béo làm trôi lớp chất béo tự nhiên bảo
vệ da.
- Gây viêm da, khô, nứt, đỏ ửng và phồng rộp.
- Tiếp xúc lâu gây viêm tuyến nhờn trên da (hoặc viêm lỗ chân lông).
- HC thơm đa vòng (PAHs - Polycyclic aromatic hydrocarbons ), đa nhân
tiếp xúc thường xuyên gây ung thư.
* Các hợp chất thơm
- Hấp thụ nhanh chóng qua đường hô hấp và hấp phụ qua da.

Bước 6 : Thu hồi các vật liệu đã dùng trong xử lí sự cố đến nơi quy định để có
thể xử lí, cách li tránh gây ô nhiễm.
MSc. Đoàn Văn Huấn SV. Phạm Tuấn Anh lớp LHD K54ATH
12
Bước 7 : Lập báo cáo đánh giá nguyên nhân của sự cố.
II.3 Đào tạo và chuẩn bị sẵn sàng các Thiết Bị để ứng phó với sự cố hóa
chất
Các biện pháp phòng ngừa:
- Bao che hoặc cách ly nguồn phát sinh hóa chất nguy hiểm, thường xuyên
kiểm tra hệ thống.
- Lắp đặt các hệ thống giám sát và kiểm soát nồng độ khí để có cảnh báo kịp
thời khi rò rỉ, xây dựng hệ thống thông gió.
- Trang bị cho người vận hành sử dụng các trang thiết bị bảo hộ lao động bao
gồm : mặt nạ phòng độc, kính an toàn, quần áo, găng tay, giày ủng.
- Huấn luyện cho người vận hành : thông qua các cuộc diễn tập sự cố hóa
chất qua đó rút kinh nghiệm từng bước trang bị cho họ kĩ năng xử lí khi xảy ra
sự cố.
Các biện pháp thực hiện khi xảy ra sự cố :
Khi xảy ra sự cố, ngay lập tức cảnh báo cho giám sát và những người làm
việc trong khu vực xảy ra sự cố rò rỉ hoặc tràn đổ hóa chất biết. Thực hiên sơ
tán nếu cần thiết.
Trong trường hợp có cháy hoặc có người bị thương thì phải gọi ngay cho đội
ứng cứu khẩn cấp.
Giúp đỡ người bị hoặc nghi ngờ bị nhiễm hóa chất, cởi bỏ ngay áo quần bị
nhiễm hóa chất và rửa vùng da bằng nước sạch ít nhất 15 phút.
Nếu hóa chất bị rò rỉ hoặc tràn đổ là chất dễ bay hơi, chất dễ cháy thì ngay
lập tức cảnh báo, kiểm soát nguồn lửa và thông gió khu vực.
Bảo vệ hệ thống thoát nước, ngăn ngừa hóa chất thấm vào trong đất đá và
nước ngầm. Trong trường hợp cần thiết, vật liệu hấp thụ có thể được đặt xung
quanh cống rãnh.

Hydroflouric axit, chất rắn dễ cháy, hóa chất có hàm lượng phenol >10%). Sử
dụng vòi hoa sen (safety shower) đối với trường hợp hóa chất tràn đổ nhiều.
- Trong khi rửa (rinse), nhanh chóng cởi bỏ tất cả quần áo hoặc đồ trang sức bị
nhiễm hóa chất.
- Chú ý khi cởi áo pull hoặc áo cổ chui tránh để hóa chất dính vào mắt.
- Tham khảo MSDS để nhận biết các tác động tiềm tàng của hóa chất.
- Không được rửa da bằng dung môi: Dung môi sẽ ảnh hưởng đến lớp dầu tự
nhiên bảo vệ da và có thể gây kích ứng và viêm da. Trong một số trường hợp
dung môi có thể làm gia tăng sự hấp thụ của hóa chất độc.
- Da bị dính chất rắn dễ cháy: Trước tiên phải làm sạch chất rắn trên da (phủi,
quét) , sau đó thực hiện các bước xử lý nêu trên.
- Da bị dính Hydrofluoric axit: Rửa bằng nước sạch 5 phút và calcium
gluconate gel. Sau đó làm theo hướng dẫn của bác sỹ.
b) Tiếp xúc với mắt
- Ngay lập tức rửa (flush) mắt bằng nước sạch ít nhất 15 phút. Mắt phải được
mở để rửa, nhãn cầu phải được luân chuyển để tất cả các diện tích bề mặt được
rửa sạch. Nên sử dụng vòi nước phun để rửa mắt để tay được tự do giữ cho mắt
mở. Nếu không có vòi rửa mắt, đổ nước vào mắt, rửa từ mũi ra ngoài để tránh
nhiễm vùng mắt không bị ảnh hưởng.
- Tháo kính áp tròng (nếu có) trong khi rửa mắt (rinse).
- Tham khảo ý kiến của bác sỹ.
c) Hít phải

- Nếu bất tỉnh hô hấp nhân tạo cho đến khi nạn nhân thở lại bình thường.
- Đóng thiết bị/thùng chứa hóa chất, mở cửa để thông gió hoặc biện pháp khác
để thông gió. Di chuyển đến nơi có không khí trong lành.
MSc. Đoàn Văn Huấn SV. Phạm Tuấn Anh lớp LHD K54ATH
15
- Nếu phát hiện có các triệu chứng như: đau đầu, kích ứng mũi và cổ họng,
chóng mặt, buồn ngủ kéo dài thì gọi ngay cho y tế.