BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO
TRƯỜNG ĐẠI HỌC CẦN THƠ
KHOA CÔNG NGHỆ
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC
HIỆN TRẠNG ÁP DỤNG LEAN VÀ
GIẢI PHÁP GIẢM THIỂU LÃNG PHÍ,
NÂNG CAO NĂNG SUẤT

(CÔNG TY CỔ PHẦN MAY TÂY ĐÔ – CẦN THƠ)
1. Họ và tên sinh viên: Nguyễn Hữu Nghiệm MSSV: 101492
Ngành quản lý công nghiệp Khóa: 36
2. Tên đề tài:
Hiện trạng áp dụng Lean và giải pháp giảm thiểu lãng phí, nâng cao năng suất
3. Địa điểm thực hiện:
Công ty cổ phần may Tây Đô số 73 đường Mậu Thân, Q. Ninh Kiều, TP Cần
Thơ
4. Họ và tên CBHD:
Th.s Nguyễn Thị Lệ Thủy, Bộ môn quản lý công nghiệp – Khoa Công Nghệ -
Đại Học Cần Thơ
5. Mục tiêu của đề tài
- Tìm hiểu về thực trạng việc áp dụng Lean của doanh nghiệp.
- Tìm hiểu về các yếu tố định hướng (8 yêu cầu tối thiểu để báo cáo là
chuyền Lean) của doanh nghiệp đang theo đuổi để triển khai Lean.
- Phân tích việc triển khai và phương pháp để duy trì việc áp dụng Lean.
- Đưa ra đề xuất giải pháp để hoàn thiện việc áp dụng và việc duy trì Lean
cho doanh nghiệp.
6. Các nội dung chính và giới hạn của đề tài:
Do thời gian thực hiện hạn chế nên đề tài chỉ tập chung những yếu tố làm nên
Lean mà may Tây Đô đang áp dụng cùng với đó là sự duy trì hệ thống Lean, từ
đó rút ra những điểm còn hạn chế trong hệ thống đưa ra giải pháp để hoàn thiện
nó.
7. Các yêu cầu hỗ trợ việc thực hiện đề tài: Kinh phí in ấn
8. Chi phí dự trù cho việc thực hiện đề tài:

Nhận xét và đánh giá của cán bộ hướng dẫn NHẬN XÉT DÁNH GIÁ CỦA CÁN BỘ HƯỚNG DẪN
Nhận xét:
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
Nhận xét cơ quan thực tập NHẬN XÉT CƠ QUAN THỰC TẬP
Nhận xét:
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………

học qúy trong bước đường đời của tôi. Nó ví như một con thuyền mà sau này tôi phải
“tự chèo lái” nó.
Cha, Mẹ con cám ơn Cha, Mẹ rất nhiều! Cha Mẹ luôn khích lệ, luôn quan tâm,
luôn yêu thương con rất nhiều và luôn là người đồng hành cùng con, dù có những lúc
bế tắc nhất vì hoàn cảnh nhưng Cha Mẹ không ngớt quan tâm và động viên con cố lên,
và dạy bảo con nên người.
Cám ơn những người Chị của tôi, họ là điểm tựa để ý chí tôi vươn lên và bước
đi tiếp, cám ơn sự hy sinh của các Chị để em hoàn thành tốt việc học của em.
Cám ơn các Thầy Cô trong bộ môn Quản Lý Công Nghiệp đã ân cần hướng dẫn
em trong suốt những năm em theo học tại ngôi trường ĐH Cần Thơ. Đặc biệt, em xin
gửi lời cám ơn chân thành đến Cô cố vấn học tập Đoàn Thị Trúc Linh, người đã tạo cơ
hội thuận lợi cho tôi để hoàn thành luận văn này và Cô Nguyễn Thị Lệ Thủy người trực
tiếp hướng dẫn tôi, Cô đã rất tận tình chỉ bảo, đưa ra nhiều đề xuất hay để tôi có thể
vận dụng những kiến thức đã học được hoàn thành luận văn tốt nghiệp này.
Cám ơn Anh Nguyễn Thái Hùng, người thầy đáng kính ở trường đời của tôi,
cám ơn Anh đã tạo điều kiện và hướng em nhiều lối đi tốt trong quá trình em học tập,
từ lý thuyết đến thực hành ngay chính công ty của Anh.
Cám ơn Anh Phan Quang Nam, phó tổng giám đốc công ty may Tây Đô đã tạo
điều kiện thật tốt để em có thể vào học những cái hay mà công ty của anh đang áp
dụng. Cám ơn các anh chị trong công ty cổ phần may Tây Đô đã tận tình chỉ bảo,
hướng dẫn em chân thành mong sao em học hết mọi cái hay mà công ty đang áp dụng.
Cám ơn Anh Phi, trưởng phòng kiểm soát nội bộ, Chị Bé Ba, trưởng Kaizen
XN2, Anh Toàn, Kaizen XN2 là những người trực tiếp hướng dẫn em, cùng tập thể quí
anh chị Kaizen mà em gặp.
Cám ơn người bạn thân thương nhất của tôi, người đã giúp tôi rất nhiều trong
thời gian tôi tập trung làm luận văn. Cám ơn những người mà tôi gọi là Anh Em với
tôi, họ đã giúp tôi trưởng thành rất nhiều ở trường đời. Cám ơn tất cả các bạn của tôi
đã sát cánh cùng tôi trong suốt thời gian là sinh viên.
Tuy không chuyên sâu nhưng đề tài đã thực hiện được mục tiêu ngay từ đầu là
Tìm hiểu về thực trạng việc áp dụng của doanh nghiệp, những yếu tố cốt lõi để định
hướng cho quá trình làm Lean của doanh nghiệp, một phần nào đó cũng tham gia tác
nghiệp cùng với các bộ phận Kaizen của công ty về quá trình sản xuất những điểm nào
được và những điểm nào hạn chế để từ đó có hướng đề xuất ý kiến.
Trong thời gian thực hiện ngắn không tránh khỏi những sai sót, mong được sự
góp ý, chỉ bảo của quý Thầy Cô và các bạn! Mục lục

SVTH: Nguyễn Hữu Nghiệm i

MỤC LỤC

MỤC LỤC……………………………………………………………………… i
DANH MỤC BẲNG ………………………………………………………………….ix
DANH MỤC HÌNH…………………………………………………………………….x
DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT………………………………………………………… xi
CHƯƠNG I 1
GIỚI THIỆU 1
1.1 Đặt vấn đề 1
1.2. Mục đích đề tài 2
1.3. Địa điểm và thời gian thực hiện 2
1.4. Giới thiệu thực trạng có liên quan đến vấn đề trong đề tài 3
1.5. Nội dung chính và giới hạncủa đề tài 4
1.6. Phương pháp thực hiện đề tài 4
1.7. Kế hoạch thực hiện 4
CHƯƠNG II LƯỢC KHẢO TÀI LIỆU 5
2.1. Các khái niệm và lịch sử về Lean Manufacturing (Lean) 5

2.3.2.6. Thao tác (Motion) 11
2.3.2.7. Sửa sai (Correction) 11
2.3.2.8. Gia công thừa (Over – Processing) 11
2.3.2.9. Kiến thức rời rạc (Knowledge Disconnection) 12
2.3.3. Sản xuất lôi kéo (Pull) 12
2.3.3.1. Đơn hàng bắt đầu từ công đoạn cuối cùng 12
2.3.3.2. Sản phẩm được “ lôi kéo” trong quá trình sản xuất dựa trên nhu cầu
của công đoạn sau 12
2.3.4. Các mô hình khác nhau của hệ thống sản xuất Pull 13
2.3.4.1. Hệ thống Pull cấp đầy (Replenishment Pull System) 14
2.3.4.2. Hệ thống Pull sản xuất theo đơn hàng (Sequential Pull System) 14
2.3.4.3. Hệ thống Pull phức hợp (Mixed Pull System) 14
2.3.5. Quy trình 14
2.3.6. Kaizen (cải tiến liên tục) 16
2.3.7. Quy hoạch mô phỏng dạng tế bào (Cellular Layout) 17
2.3.7.1. Quy trình liên tục 17
2.3.7.2. Luồng một sản phẩm 17
2.3.7.3. Công nhân đa năng 18
2.3.7.4. Mô hình chữ U 18
2.3.8. Administrative Lean (Lean cho công tác hành chính) 18
2.4. Công cụ và phương pháp trong Lean 19
2.4.1. Chuẩn hóa quy trình (Standard Work) 19
2.4.2. Trình tự công việc chuẩn 19
2.4.3. Thời gian chuẩn 19
2.4.4. Mức tồn kho chuẩn trong quy trình 20
2.4.5. Truyền đạt quy trình chuẩn cho nhân viên 20
2.4.6. Quy trình chuẩn và sự linh hoạt 20
2.4.7. Quản lý bằng công cụ trực quan 21
2.4.7.1. Các bảng hiển thị trực quan 21
2.4.7.2. Các bảng kiểm soát bằng trực quan 21

2.5.1. Sự tham gia của lãnh đạo cấp cao 28
2.5.2. bắt đầu việc triển khai Lean từng phần 28
2.5.3. Bắt đầu với quy mô nhỏ 28
2.5.4. Nhờ chuyên viên 29
2.5.5. Lập kế hoạch 29
2.6. Kết hợp với các hệ thống khác 29
2.6.1. Hệ thống sản xuất Toyota 29
2.6.2. Lean Six Sigma 30
2.6.3. Lean và ERP 30
2.6.4. Lean và ISO 9001:2000 31
CHƯƠNG III TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY MAY TÂY ĐÔ 32
3.1 Tổng quan về công ty 32
3.2. Qúa trình hình thành và phát triển 32
3.3. Giới thiệu các dòng sản phẩm Tây Đô 33
3.4. Sơ đồ tổ chức 35
3.5. Chính sách công ty 35
3.6. Thị trường xuất khẩu 36
3.7 Hệ thống phân phối 37
3.8. Thành tích đạt được 37
CHƯƠNG IV HIỆN TRẠNG VIỆC ÁP DỤNG LEAN CỦA DOANH NGHIỆP 38
4.1. Sơ đồ quy trình công nghệ 38
4.2. Các yêu cầu tối thiểu với một chuyền sản xuất được báo cáo là chuyền (8NOS) 41
4.3. Đánh giá việc triển khai Lean của công ty 42
4.4. Các cam kết giữa các bên trong hệ thống Lean 43
4.4.1. Nhóm Kaizen 43
4.4.2. Phòng KSNB 44
Mục lục

SVTH: Nguyễn Hữu Nghiệm iv


4.11.1.2. Trách nhiệm 57
4.11.1.3. Quyền hạn 58
4.11.1.4. Các bước thực hiện công việc 58
4.11.1.5. Các yêu cầu kiểm định nhà máy 59
4.11.2. Chức năng quyền hạn Phó giám đốc phụ trách kỹ thuật xưởng 59
4.11.3. Chức năng quyền hạn thống kê- giao nhận 60
4.11.4. Chức năng quyền hạn của Kaizen hệ thống 60
4.11.5. Kiểm soát quá trình chuẩn bị sản xuất (QA) 61
4.11.6. Chức năng quyền hạn của Tổ Trưởng chuyền may 61
4.11.6.1. Yêu cầu chung 61
4.11.6.2. Trách nhiệm 62
4.11.6.3. Quyền hạn 63
Mục lục

SVTH: Nguyễn Hữu Nghiệm v

4.11.6.4. Các bước thực hiện 63
4.11.6.5. Các chuẩn để đánh giá từ phòng nội bộ 65
4.11.7. Chức năng quyền hạn của Tổ Phó chuyền may 65
4.11.7.1. Yêu cầu chung 65
4.11.7.2. Trách nhiệm 65
4.11.7.3. Quyền hạn 66
4.11.7.4. Các bước thực hiện 66
4.11.7.5. Các chuẩn để đánh giá từ phòng nội bộ 67
4.12. Trực quan 68
CHƯƠNG V VƯỚNG MẮC VÀ GIẢI PHÁP CẢI TIẾN VIỆC TRIỂN KHAI LEAN . 91
5.1. Vương mắc gặp phải khi triển khai Lean 76
5.2. Tiến hành phân tích 79
5.2.1. Phân tích tác nghiệp trên xưởng 79
5.2.1.1. Lý do phân tích tác nghiệp 79

Hình 4.6: Minh họa đầy đủ các trực quan bên trên 72
Hình 4.7: Bảng thông tin điện tử 73
Hình 4.8: Sơ đồ nhánh cây 74
Hình 4.9: Sơ đồ bố trí chuyền 75
Hình 5.1: Công nhân ngồi 2 máy 76
Hình 5.2: Hàng tồn ứ vượt mức cho phép 76
Hình 5.3: Thợ máy phản ứng chậm ngau tại nút thắt 77
Hình 5.4: Kaizen đang giúp kiểm hóa sửa hàng sai 77
Hình 5.5: Biểu đồ so sánh sự trên lệch giữa thời gian thực tế và định mức 85
Hình 5.6: Biểu đồ thể hiện tỉ lệ giữa các cụm trong chuyền 86
Hình 5.7: Biểu đồ định mức công việc trên chuyền so với thực tế tác nghiệp 87
Hình 5.8: Biểu đồ cân bằng chuyền theo cụm 92
Hình 5.9: Biểu đồ cân bằng chuyền đối với từng BCV trong 1 giờ 93
Hình5.10: Ghế xoay 94
Hình 5.11: Thợ máy thay bống đèn trong khi công nhân đang làm việc 94
Hình 5.12: Phạm vi thao tác hợp lý của con người 96

Danh mục bảng SVTH: Nguyễn Hữu Nghiệm vii DANH MỤC BẢNG Bảng 4.1: Lưu đồ quy trình công nghệ 39
Bảng 5.1: Bảng thống kê mục đích nghiên cứu cho việc khảo sát 80
Bảng 5.2: Bảng kết quả khảo sát lấy 2000 mẫu nhầm xác định rõ vấn đề dựa trên kết quả
quan sát thực tế 81

TTG
Tổng thời gian
TGĐM
Tổng thời gian định mức
BCV
Bước công việc
BTP
Bán thành phẩm
CN
Công nhân Chương 1: Giới thiệu

SVTH: Nguyễn Hữu Nghiệm 1
CHƯƠNG I GIỚI THIỆU 1.1. Đặt vấn đề

Việt Nam là một nước thuần nông với xuất phát điểm thấp so với các nước
trong khu vực như: Nhật Bản, Trung Quốc, Singapore,…nhưng có một nguồn lao động
trẻ dồi dào, ham học hỏi, cần cù, chịu khó, sáng tạo trong công việc cùng với chính
sách của nhà nước về thúc đẩy công nghiệp hoá, hiện đại hoá đất nước. Điều đó đã

một trong số đó có công ty cổ phần may Tây Đô thuộc tập đoàn may Việt Tiến, sau
thời gian ngắn đưa vào ứng dụng, doanh nghiệp này đã gặt hái nhiều thành công, các
chuyên gia từ tập đoàn may Việt Tiến đánh giá 21/25 chuyền may đều đạt yêu cầu.
Qua đó, công ty không chỉ tăng về năng lực quản lý, điều hành, tác phong công nghiệp
trong toàn bộ công nhân viên mà còn nâng cao tay nghề và tạo được sự tín nhiệm của
khách hàng trong và ngoài nước, đồng thời cũng đã xây dựng được thương hiệu trên thị
trường hàng may mặc xuất khẩu. Vì những thành công mà LEAN mang lại cho doanh
nghiệp, tôi đã quyết định chọn đề tài “Hiện trạng áp dụng Lean và giải pháp giảm
thiểu lãng phí, nâng cao năng suất (Cty CP May Tây Đô)” để làm đề tài luận văn
tốt nghiệp của tôi, cũng như qua đó ôn luyện, áp dụng kiến thức, học hỏi thêm kinh
nghiệm thực tiễn và trau dồi thêm kiến thức từ công ty trước khi ra trường.

1.2. Mục đích đề tài

- Tìm hiểu về thực trạng việc áp dụng Lean của doanh nghiệp.
- Tìm hiểu về các yếu tố định hướng (8 yêu cầu tối thiểu để báo cáo là chuyền
Lean) của doanh nghiệp đang theo đuổi để triển khai Lean.
- Phân tích việc triển khai và phương pháp để duy trì việc áp dụng Lean.
- Đưa ra đề xuất giải pháp để hoàn thiện việc áp dụng và việc duy trì Lean cho
doanh nghiệp.

1.3. Địa điểm và thời gian thực hiện

Địa điểm:

Công ty cổ phần may Tây Đô tọa lạc ở địa chỉ: 73 Mậu Thân_Q. Ninh Kiều_TP
Cần Thơ.

Thời gian thực hiện:


Hiện Công ty đang mở rộng và phát triển sản xuất thêm 6 chuyền mới, nâng
tổng số lên 31 chuyền; tiếp tục vận động công nhân duy trì và cải tiến công nghệ
LEAN để vừa nâng lên về nhận thức, hình thành tác phong công nghiệp, nâng cao kỹ
năng nghề nghiệp, góp phần quyết định việc nâng cao thu nhập cho công nhân.

1.5. Nội dung chính và giới hạn của đề tài

Nội dung chính

Chương 1: Giới thiệu
Chương 2: Lượt thảo tài liệu
Chương 3: Tổng quan về công ty may Tây Đô
Chương 4: Hiện trang việc áp dụng lean của doanh nghiệp
Chương 1: Giới thiệu

SVTH: Nguyễn Hữu Nghiệm 4

Chương 5: Giải pháp và cải tiến việc triển khai Lean
Chương 6: Kết luận và kiến nghị

Giới hạn của đề tài

Do giới hạn về thời gian nên đề tài chỉ tìm hiểu về một phương diện chung nhất
của việc áp dụng Lean trong triển khai và duy trì trên Chuyền 6, lầu 6, xí nghiệp
may 2 và 6 chuyền mới, xưởng 7 thuộc xí nghiệp may 1 (áo) và 2 (quần) để có
sự so sánh một cách khái quát về việc đã áp dụng Lean thành công và việc đang
bắt đầu áp dụng và duy trì được Lean.

1.6. Phương pháp thực hiện đề tài



Lean Manufacturing, còn gọi là Lean Production, là một hệ thống các công cụ
và phương pháp nhằm liên tục loại bỏ tất cả những lãng phí trong quá trình sản xuất.

2.1.2. Lịch sử về Lean

Nhiều khái niệm về Lean Manufacturing bắt nguồn từ Hệ thống sản xuất Toyota
(TPS_Toyota Production System) và đã được dần triển khai xuyên suốt các hoạt động
của Toyota từ những năm 1950. Từ trước những năm 1980, Toyota đã ngày càng được
biết đến nhiều hơn về tính hiệu quả trong việc triển khai hệ thống sản xuất Just-In-
Time (JIT)
5
. Ngày nay, Toyota thường được xem là một trong những công ty sản xuất
hiệu quả nhất trên thế giới và là công ty đã đưa ra chuẩn mực về điển hình áp dụng
Lean Manufacturing. Cụm từ “Lean Manufacturing” hay “Lean Production” đã xuất
hiện lần đầu tiên trong quyển Cỗ máy làm thay đổi Thế giới (The Machine that
Changed the World)
6
xuất bản năm 1990.

Lean Manufacturing đang được áp dụng ngày càng rộng rãi tại các công ty sản
xuất hàng đầu trên toàn thế giới, dẫn đầu là các nhà sản xuất ôtô lớn và các nhà cung
cấp thiết bị cho các công ty này. Lean Manufacturing đang trở thành đề tài ngày càng
được quan tâm tại các công ty sản xuất ở các nước phát triển khi các công ty này đang
tìm cách cạnh tranh hiệu quả hơn đối với khu vực châu Á.

2.2. Mục tiêu và những nguyên tắc về Lean

2.2.1. Mục tiêu


nhân, đồng thời phải đảm bảo công nhân đạt năng suất cao nhất trong thời gian làm
việc (không thực hiện những công việc hay thao tác không cần thiết)

2.2.1.5. Tận dụng thiết bị và mặt bằng

Sử dụng thiết bị và mặt bằng sản xuất hiệu quả hơn bằng cách loại bỏ các
trường hợp ùn tắc và gia tăng tối đa hiệu suất sản xuất trên các thiết bị hiện có, đồng
thời giảm thiểu thời gian dừng máy.

2.2.1.6. Tính linh động

Có khả năng sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau một cách linh động hơn
với chi phí và thời gian chuyển đổi thấp nhất.

2.2.1.7. Sản lượng

Nếu có thể giảm chu kỳ sản xuất, tăng năng suất lao động, giảm thiểu ùn tắc và
thời gian dừng máy, công ty có thể gia tăng sản lượng một cách đáng kể từ cơ sở vật
chất hiện có.

Chương 2 : Lược khảo tài liệu

SVTH: Nguyễn Hữu Nghiệm 7

2.2.2. Những nguyên tắc về Lean Các nguyên tắc chính trong Lean Manufacturing có thể được tóm tắt như sau:
2.2.2.5 . Chất lượng từ gốc

Lean nhắm tới việc loại trừ phế phẩm từ gốc và việc kiểm soát chất lượng được
thực hiện bởi các công nhân như một phần công việc trong quy trình sản xuất.

Chương 2 : Lược khảo tài liệu

SVTH: Nguyễn Hữu Nghiệm 8

2.2.2.6 . Liên tục cải tiến
Lean đòi hỏi sự cố gắng đạt đến sự hoàn thiện bằng cách không ngừng loại bỏ
những lãng phí khi phát hiện ra chúng. Điều này cũng đòi hỏi sự tham gia tích cực của
công nhân trong quá trình cải tiến liên tục. 2.3. Các khái niệm trong Lean

2.3.1. Nhận định về gía trị

Trong Lean Manufacturing, giá trị của một sản phẩm được xác định hoàn toàn
dựa trên những gì khách hàng thật sự yêu cầu và sẵn lòng trả tiền để có được. Các hoạt
động sản xuất có thể được chia thành ba nhóm sau đây:
- Các hoạt động tạo ra giá trị tăng thêm (Value-added activities) là các hoạt động
chuyển hoá vật tư trở thành đúng sản phẩm mà khách hàng yêu cầu.
- Các hoạt động không tạo ra giá trị tăng thêm (Non value-added activities) là các
hoạt động không cần thiết cho việc chuyển hoá vật tư thành sản phẩm mà khách
hàng yêu cầu. Bất kỳ những gì không tạo ra giá trị tăng thêm có thể được định


2.3.2. Các loại lãng phí chính trong Lean

Có 7 loại lãng phí chính
Nguyên thủy có 7 loại lãng phí chính được xác định bởi Hệ Thống Sản Xuất
Toyota (Toyota Production System). Tuy nhiên, danh sách này theo tài liệu từ Mekong
Capital đã được điều chỉnh và mở rộng bởi những người thực hành lean manufacturing,
nhìn chung bao gồm các mục sau:
2.3.2.1. Sản xuất dư thừa (Over-production)

Sản xuất dư thừa tức sản xuất nhiều hơn
hay quá sớm hơn những gì được yêu cầu một cách
không cần thiết. Việc này làm gia tăng rủi ro sự lỗi
thời của sản phẩm, tăng rủi ro về sản xuất sai
chủng loại sản phẩm và có nhiều khả năng phải
bán đi các sản phẩm này với giá chiết khấu hay bỏ
đi dưới dạng phế liệu. Tuy nhiên, trong một số
trường hợp thì lượng bán thành phẩm hay thành
phẩm phụ trội được duy trì nhiều hơn một cách
chú chủ ý, kể cả trong những quy trình sản xuất
được áp dụng lean. Hình 2.1: Cảnh tồn ứ hàng 2.3.2.2. Khuyết tật (Defects)

Bên cạnh các khuyết tật về mặt vật lý trực tiếp làm tăng chi phí hàng bán,
khuyết tật cũng bao gồm các sai sót về giấy tờ, cung cấp thông tin sai lệch về sản