ĐẶC ĐIỂM SẢN PHẨM, TỔ CHỨC SẢN XUẤT VÀ QUẢN LÝ
CHI PHÍ TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN THƯƠNG MẠI VÀ SẢN
XUẤT THÁI BÌNH
1.1.Đặc điểm sản phẩm của công ty
Thành phẩm của công ty chính là mặt hàng xà gồ, thép hộp theo những quy
cách và cỡ cụ thể. Nhận thức được vai trò của thép phục vụ xây dựng và sự nghiệp
công nghiệp hóa- điện đại hóa đất nước, công ty đã tập trung nỗ lực vào sản phẩm
này về cả chất lượng và uy tín. Thép hộp, xà gồ được sản xuất bằng dây chuyền
công nghệ cao, nguyên liệu đầu vào có giá trị là tôn cuộn được nhập từ những nhà
cung cấp uy tín trong nước, với những tiêu chuẩn sản xuất được xây dựng rõ ràng,
những mặt hàng của công ty ngày càng khẳng định vị thế và xây dựng mạng lưới
khách hàng rộng khắp trong nước. Có thể kể tên những doanh nghiệp lớn là nhà
cung cấp phôi thép đầu vào cho công ty như: Công ty TNHH POSVINA, CTCP
thép NAM KIM,… và những khách hàng lớn, lâu năm của công ty là: CTCP lắp
máy cơ khí LILAMA, CTCP thép vật tư…
• Danh mục sản phẩm
- Đối với mặt hàng thép hộp, đơn vị tính là cây. Chiều dài mỗi cây thép là
sáu mét, được sử dụng nhiều trong xây dựng và công nghiệp. Để tiện theo dõi và
ghi chép ở công ty, các cây thép được kí hiệu dưới dạng sau
A x B x C trong đó A, B là chiều rộng, chiều dài tiết diện.
C là độ dày của thành phẩm
A, B, C tính theo đơn vị mm.
Độ dày của thép hộp do công ty sản xuất (kí hiệu là C) là từ 0,7 mm đến 1,5
mm. Độ dày này sẽ ảnh hưởng lớn tới khả năng chịu lực của sản phẩm.
Danh mục sản phẩm của công ty được liệt kê ngắn gọn sau đây:
Từ 20 x 40 x 0,7 đến 20 x 40 x 1,5
Từ 25 x 50 x 0,7 đến 25 x 50 x 1,5
Từ 30 x 30 x 0,7 đến 30 x 30 x 1,5
Từ 30 x 60 x 0,7 đến 30 x 60 x 1,5
Từ 40 x 40 x 0,7 đến 40 x 40 x 1,5
Từ 40 x 80 x 0,7 đến 40 x 80 x 1,5

Góp phần tạo nên sản phẩm chất lượng cao, không chỉ nhờ quy trình sản
xuất và dây chuyền công nghệ tốt mà còn nhờ công ty rất cẩn trọng trong việc chọn
phôi thép đầu vào. Nguyên vật liệu đầu vào ở đây chủ yếu là thép cuộn cán nóng
và mạ kẽm được nhập từ các nhà cung cấp có uy tín trong nước. Tiêu chuẩn cho
phôi thép là tiêu chuẩn Nhật Bản, cụ thể là thép cuộn cán nóng tuân thủ theo tiêu
chuẩn CT3: loại thép kết cấu có hàm lượng C từ 0,14 đến 0,22 ; những tính chất kĩ
thuật bao gồm tính hàn được là không giới hạn;không nhạy cảm với độ nhạy điểm
trắng (khuyết tật thép); không có khuynh hướng giòn .. Mạ kẽm tuân thủ theo tiêu
chuẩn SPCC – 1B vói mạ kẽm cứng, SPCC – SD với mạ kẽm mềm, tiêu chuẩn
SPCC là tiêu chuẩn với những yêu cầu cụ thể về hình dáng bên ngoài, độ bền kéo,
độ giãn dài, độ cứng, hệ số chuyển chở an toàn…
• Tính chất sản phẩm: thép hộp và xà gồ đều là sản phẩm đơn nhất.
• Loại hình sản xuất
Các mặt hàng thép hộp hoặc xà gồ của công ty được sản xuất hàng loạt dựa
trên kế hoạch được phòng kinh doanh xây dựng lên do tìm hiểu nhu cầu thị trường:
loại thép nào, xà gồ nào đang cần nhiều, quy cách nào phù hợp và phổ biến.
Ngoài ra mặt hàng của công ty cũng sản xuất theo đơn đặt hàng của khách
hàng, cả là khách doanh nghiệp và tư nhân khi họ có nhu cầu. Với loại thép hộp,
chiều dài cố định là 6m, còn kích cỡ tiết diện và độ dày có thể thay đổi, còn với xà
gồ thì chiều dài được đáp ứng tùy theo yêu cầu của khách hàng.
• Thời gian sản xuất
Nguyên vật liệu đưa vào một lần sản xuất cho ra thành phẩm ngay, thời
gian sản xuất ra thành phẩm ngắn, ít giờ đồng hồ cho ra sản phẩm hoàn thành.
• Đặc điểm sản phẩm dở dang
Sản phẩm dở dang của công ty chính là thép đã được xả băng nhưng chưa
được uốn thành thép hình, thép hộp. Sản phẩm dở dang được đánh giá theo nguyên
vật liệu chính là thép cuộn cán nóng, cán nguội, mạ kẽm dựa trên sự đánh giá hoặc
ước lượng theo cân thực tế lượng dở dang. Từ lượng thành phẩm hoàn thành và
trọng lượng ước tính mỗi cây, trọng lượng nguyên vật liệu ban đầu để loại trừ ra
cân thực tế của sản phẩm dở dang.

- Khâu thành phẩm cuối cùng
+ Chuẩn bị nguyên liệu: Các cuộn thép lá đen từ kho nguyên liệu được xe nâng
đưa đến bộ phận giá của hệ thống máy xẻ băng để xẻ thành từng băng nhỏ theo
kích thước thích hợp.
+ Xẻ băng: Tôn cuộn sau khi qua hệ thống lưỡi cắt của thiết bị xẻ băng được tách
thành nhiều băng nhỏ chạy suốt theo chiều dài của cuộn tôn. Sau khi xẻ băng, thép
lá lại được cuộn thành từng cuộn để chuẩn bị đưa vào công đoạn cán định hình.