Download Đồ án Chi tiết máy Thiết kế đồ gá miễn phí
LỜI NÓI ĐẦU.
Để ghóp phần vào công cuộc công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước, nghành sản xuất cơ khí cần nhanh chóng nâng cao chất lượng và năng suất chế tạo, vì đó là một trong các nghành trọng điểm của nền công nghiệp quốc gia đặc biệt là chế tạo thiết bị và phụ tùng, cung cấp cho các nghành công nghiệp khác thiết bị sản xuất. Đồ gá gia công cơ góp phần không nhỏ vào nhiệm vụ đó, bởi máy móc,thiết bị đều phải dùng đến đồ gá mới có thể gia công được.
Một trong những nhiệm vụ chính của chuẩn bị sản xuất là thiết kế và chế tạo các trang bị công nghệ, có thể chiếm tới 80% khối lượng chuẩn bị sản xuất và 10-15% giá thành sản phẩm (giá thành máy).Chi phí cho thiết kế và chế tạo đồ gá chiếm một tỉ lệ lớn trong tổng chi phí cho trang bị công nghệ.Vì vậy
việc thiết kế và tiêu chuẩn đồ gá cho phép giảm thời gian sản xuất,tăng năng suất lao động một cách đáng kể.
Đồ án môn học:Thiết kế đồ gá là hết sức cần thiết đối với sinh viên khoa cơ khí nói chung và sinh viên ngành Chế Tạo Máy nói riêng,giúp cho sinh viên nắm được những kiến thức cơ bản về đồ gá gia công cơ và cách thức thiết kế đồ gá để gia công một chi tiết nhất định.
Trong thời gian làm đồ án,được sự giúp đỡ chỉ bảo tận tình của thầy giáo Trần Hữu Quang , thầy giáo Tạ Đăng Doanh và các thầy giáo trong bộ môn Chế Tạo Máy em đã hoàn thành đồ án môn học,tuy nhiên do khả năng và trình độ còn hạn chế nên đồ án còn nhiều thiếu sót,em mong được sự chỉ bảo tận tình của các thầy và sự đóng góp chân tình của các bạn giúp em hoàn thành đồ án một cách tốt nhất.
Em xin chân thành Thank
Học viên thực hiện.
Trần Công Trí.
/tai-lieu/de-tai-ung-dung-tren-liketly-1180/
++ Ai muốn tải bản DOC Đầy Đủ thì Trả lời bài viết này, mình sẽ gửi Link download cho!Tóm tắt nội dung:
LỜI NÓI ĐẦU.
Để ghóp phần vào công cuộc công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước, nghành sản xuất cơ khí cần nhanh chóng nâng cao chất lượng và năng suất chế tạo, vì đó là một trong các nghành trọng điểm của nền công nghiệp quốc gia đặc biệt là chế tạo thiết bị và phụ tùng, cung cấp cho các nghành công nghiệp khác thiết bị sản xuất. Đồ gá gia công cơ góp phần không nhỏ vào nhiệm vụ đó, bởi máy móc,thiết bị đều phải dùng đến đồ gá mới có thể gia công được.
Một trong những nhiệm vụ chính của chuẩn bị sản xuất là thiết kế và chế tạo các trang bị công nghệ, có thể chiếm tới 80% khối lượng chuẩn bị sản xuất và 10-15% giá thành sản phẩm (giá thành máy).Chi phí cho thiết kế và chế tạo đồ gá chiếm một tỉ lệ lớn trong tổng chi phí cho trang bị công nghệ.Vì vậy
việc thiết kế và tiêu chuẩn đồ gá cho phép giảm thời gian sản xuất,tăng năng suất lao động một cách đáng kể.
Đồ án môn học:Thiết kế đồ gá là hết sức cần thiết đối với sinh viên khoa cơ khí nói chung và sinh viên ngành Chế Tạo Máy nói riêng,giúp cho sinh viên nắm được những kiến thức cơ bản về đồ gá gia công cơ và cách thức thiết kế đồ gá để gia công một chi tiết nhất định.
Trong thời gian làm đồ án,được sự giúp đỡ chỉ bảo tận tình của thầy giáo Trần Hữu Quang , thầy giáo Tạ Đăng Doanh và các thầy giáo trong bộ môn Chế Tạo Máy em đã hoàn thành đồ án môn học,tuy nhiên do khả năng và trình độ còn hạn chế nên đồ án còn nhiều thiếu sót,em mong được sự chỉ bảo tận tình của các thầy và sự đóng góp chân tình của các bạn giúp em hoàn thành đồ án một cách tốt nhất.
Em xin chân thành Thank
Học viên thực hiện.
Trần Công Trí.
Thuyết minh đồ án
1. Phân tích kết cấu, yêu cầu kỹ thuật và tính công nghệ của chi tiết:
Chi tiết gia công là chi tiết nắp đỡ có các đặc điểm sau:
*Chi tiết được làm từ vật liệu thép 40 Cr, có đường kính lớn nhất là (100 và có chiều dài cao 33 mm. có 3lỗ bậc(14/ (9 cách đều120
*đoạn cần gia công là 2vát hợp với nhau 1 góc 60
có chiều cao của phần cần gia công là20 mm, yêu cầu độ vuông góc với mặt tỳ cao nên để gia công nó ta dùng phương pháp phay .
Từ kết cấu và yêu cầu kỹ thuật của chi tiết ta có nhận xét sau:
+ Chi tiết cần gia công chỉ cần thực hiện một nguyên công phay Trước tiên phay 1vát sau đó xoay chi tiết đi một góc120 hay vát thứ2
do vậy trong quá trình gá đặt phải chắc chắn khi chuyển từ gia công vat này sang gia công vát khác trong quá trình gia công mà vẫn đảm bảo vị trí gá đặt chính xác tin cậy
2. Chọn chuẩn và sơ đồ định vị:
2.1 Chọn chuẩn định vị:
Vật cần gia công là 2 vát của nắp đỡ, yêu cầu về độ chính xác vị trí của cácvát độ vuông góc của các vát và mặt đáy cao
. Do vậy chọn chuẩn định vị là các mặt: mặt đáy của nắp đỡ
mặt trụ trong của 2 lỗ (9 của nắp. Các bề mặt này đã được gia công ở các nguyên công trước.
2.2 Chọn đồ định vị:
+ Mặt phẳng tỳ vào mặt đáycủa nắp hạn chế 3 bậc tự do của chi tiết.
+ Chốt trụ ngắn trong lỗ (9 hạn chế 2 bậc tự do của chi tiết.
+ Chốt trám trong lỗ (9 hạn chế 1 bậc tự do của chi tiết.
Cấu tạo của các phần tử định vị
+Chốt trụ: Theo bảng 8-9 trang 400 STCNCTM Tập 2 ta có các kích thước của chốt:
D
D1
d
L
h
l
c
9
12
10
25
3
11
2
+Chốt trám: Theo bảng 8-9 trang 400 STCNCTM Tập 2 ta có các kích thước của chốt:
D
D1
d
L
h
l
B
9
12
10
25
3
11
8
Các kích thước của mỏ kẹp tra bảng 8 -30 sổ tay CNCTM tập 2 ta được như sau
Tra bảng 8-30 ta có các kích thước của mỏ kẹp
c
h
B
C1
L
b
H
8
5
26
3
63
16
16
Phiến tỳ không có
trong tiêu chuẩn ta thiết kế như sau
Tra bảng 8-35 ta có các kích thước của mỏ kẹp dạng thước thợ
d
d1
D
B
H1
h1
H
l
11
16
25
25
45
25
14
28
3.Xác định phương án kẹp chặt.
3.1.Chọn chế độ cắt & chọn máy để gia công :
*Số vòng quay của dao
Lượng chạy dao vòng : s =
Lượng chạy dao răng : s=
3.2 Tính lực cắt
Lực cắt PZ, Py (coi thành phần PX không tác dụng)
Thành phần lực tiếp tuyến xác định theo công thức sau:
PZ=(sổ tay công nghệ CTM 2)
Trong đó Z: số răng dao phay Z=4
KMV:hệ số phụ thuộc vào vật liệu KMV=0.8(bảng 5-9 sổ tay CNCTM2)
n: số vòng quay của dao chọn trên máy n=223vg/ph
D:đường kính dao phay D=50 mm
t: chiều sâu cắt t=3 mm( sổ tay CNCTM2)
B:chiều rộng dao B=20mm
CP, x,y,u,q,tra bảng 5-41(T2) sổ tay CNCTM, dao phay thép gió.
CP=68.2,x=0.86,y=0.72, u=1,q=0.86,w =0
PZ= (N)
Theo bảng 5-42 sổ tay( CNCTMT2 ) ta có các lực thành phần
Thành phần lực ngang Ph=
Thành phần lực hướng kính Py=
Thành phần lực hướng trục P x=
Thành phần lực tổng hợp Pyz==215(N)
Thành phần lực vuông góc phương chạy dao PV ==201(N)
Công suất cắt của máy : Ne=PZ.V/(1000.60)=0,12(KW)
Mô men cắt trên trục chính của máy
Tra sổ tay CNCTM tập 3 ta chọn máyphay đứng của nga :6H12
Có các thông số của bàn máy như sau
Chiều rộng bàn máy :b=160 mm
Chiều dài bàn máy: l=630 mm
Số cấp tốc độ trục chính :18
Phạm vi tốc độ trục chính :63-31501( vg/ph)
Công suất động cơ chạy dao :1,7 (kw)
4. Chọn cơ cấu sinh lực.
Một trong các yếu tố để gia công có năng suất cao là mức độ cơ khí hoá và tự tộng hoá việc điều khiển quá trình kẹp chặt phô dẫn đến giảm đáng kể thời gian phụ ,giảm nặng nhọc cho công nhân mang lại hiệu quả lớn đồng thời nó còn cho lực kẹp lớn Nên ta chọn cơ cấu sinh lực khí nén do các lý do sau;
-vì chi tiết của chúng ta bé yêu cầu lực kẹp không lớn lắm
Dùng khí nén giảm nhẹ sức lao động khi kẹp chặt chi tiết,thao tác nhẹ nhàng,thuận tiện
Tạo được lực kẹp đều,lớn và có thể điều chỉnh được
dẽ tự động hoávà có thể điều khiểnn từ xa
tính lực kẹp
Mô men chống xoay do phiến tỳ tạo ra
xét phân tố diện tích d như hình vẽ
Mcx1=
Mô men chống xoay do ma sát giữa mỏ kẹp và chi tiết
M2=2.P.f2.R2=2.0,05.45.P=5 .P
Với f2 là hệ số ma sát giữa mỏ kẹp và chi tiết lấy :f2=0,05
R2 =45 mm là cánh tay đòn từ điểm đặt lực kẹp cho đến tâm chi tiết
Thành phần lực PZ tạo ra mô men làm xoay chi tiết
Mc=K.pz.R=207.50=10350 k(N.mm)
K là hệ số an toàn
K=K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6
K0 là hệ số an toàn, thường lấy K0=1.5
K1 là hệ số về tính chất bề mặt gia công K1=1.2
K2 là hệ số về việc tăng lực cắt do mòn dao K2=1.1
K3 là hệ số về việc tăng lực cắt khi gia công bề mặt không liên tục K3=1
K4 là hệ số về lực kẹp ổn định,kẹp bằng tay K4=1.3
K5 là hệ số xét ảnh hưởng của mômen làm quay chi tiết K5=1
K6 là hệ số xét mômen làm phôi lật quanh điểm tựa K6=1.5
Thay các giá trị vào công thức tính K ta được K=3,8
Mô men cắt Mc=10350.K=10350.3,8=39330(N.mm)
Phương trình cân bằng mô men
Mc =M1+ M2 39330=
Giải ra ta được : P=1815 N
5.Tính toán thiết kế truyền lực
Gọi Q là lực ở cần pít tông tác dụng vào cơ cấu kẹp lấy mô men đối với điểm o ta có : Q.l1. =p.l
Trong đó l=24mm l1=27mm, =0,9
Ta tính đường kính của xi lanh
Từ công thức
( áp suât c...
