Download miễn phí Đề tài Thiết kế hệ thống điều khiển dùng PLC của hệ thống máy đóng bao nhà máy xi măng Hoàng Mai



Chương 1: Giới thiệu về công nghệ sản xuất xi măng nhà máy xi măng Hoàng Mai 1
1.1. Đặc điểm dây chuyền sản xuất của nhà máy 1
1.2. Giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu. 3
1.2.1. Đá Vôi: 3
1.2.2. Đá sét. 4
1.2.3. Quặng sắt. 4
1.2.4. BOXIT. 5
1.3. Giai đoạn nghiền phối liệu và đồng nhất. 5
1.3.1. Kiểm tra chất lượng. 6
1.3.2. Dự trữ nguyên liệu. 6
1.4. Kiểm tra chất lượng. 7
1.5. Nhiên liệu. 8
1.5.1. Tiêu chuẩn kỹ thuật của than nhập và than mịn. 8
1.5.2. Kiểm tra chất lượng 9
1.6. Dầu 9
1.6.1. Tiêu chuẩn kỹ thuật. 9
1.6.2. Kiểm tra chất lượng. 10
1.7. Vỏ bao xi măng. 11
1.7.1. Tiêu chuẩn kỹ thuật. 11
Chương 2: Thiết kế cơ khí của hệ thống đóng bao 14
2.1. Quá trình nhận biết bao. 17
Chương 3: Giới thiệu về nguyên lý WED 3000 27
3.1. Giới thiệu về WED 3000 27
3.2. Độ để đặt cân bì. 29
3.3. Dòng thô tắt. 30
3.4. Thời gian dòng còn lại. 30
3.5. Thời gian ổn định. 30
3.6. Tối ưu hoá. 31
3.7. Thông điệp dung sai. 31
3.8. Cho phép đẩy vào bao 31
3.9. Các thông tin về cân bao. 31
Chương 4: Ứng dụng PLC cho thiết kế hệ thống cân đóng bao 33
 
 


http://s1.liketly.com/flash/edoc/jh2i1fkjb33wa7b577g9lou48iyvfkz6-swf-2013-03-13-de_tai_thiet_ke_he_thong_dieu_khien_dung_plc_cua_h.epurtx5cos.swf /tai-lieu/de-tai-ung-dung-tren-liketly-3922/
Để tải bản Đầy Đủ của tài liệu, xin Trả lời bài viết này, Mods sẽ gửi Link download cho bạn sớm nhất qua hòm tin nhắn.
Ai cần download tài liệu gì mà không tìm thấy ở đây, thì đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí

Tóm tắt nội dung tài liệu:

n lại tuần hoàn về máy nghiền đứng.
Máy nghiền xi măng là loại máy nghiền bi 2 ngăn làm theo chu trình kín có phân ly trung gian với năng suất 240 t/h (khi làm việc độc lập đạt 160 t/h. Độ min xi măng đạt 3.200 cm2/g nhiệt độ xi được khống chế nhờ hệ thống phun nước làm mát bên trong máy nghiền xi măng thành phẩm được chuyển tới 4 SILO chứa xi măng bột có tổng sức chứa 4 * 10.000T bằng hệ thống máng khí động và gần nâng xuất xi măng.
Xi măng được chứa trong 4 SILO tổng sức chứa 40.000T từ đây các SILO chứa quan hệ thổng cửa tháo liệu xi măng được vận chuyển tới các két chứa của máy đóng bao hay các bộ phận xuất xi măng rời hệ thống xuất xi măng rời gồm 1 vòi xuất cho ô tô năng suất 150 t/h hệ thống máy đóng bao gồm 4 máy đóng bao BMH kiểm quang 8 vòi với cân định lượng tự động, năng suất 120 t/h các bao xi măng qua hệ thống băng tải sẽ được vận chuyển tới các máng xuất xi măng cho tàu hoả và ô tô với năng suất 120 t/h.
Tiêu chuẩn kỹ thuật.
- Các chỉ tiêu hoá, cơ lý như xi măng nghiền.
+ Trọng lượng mỗi bao xi măng 50g - 1kg.
- Khối lượng mỗi SILO xi măng 2.000 t/lo hay 4000T/lo.
Với xi măng mang cao 1000T/lo trường hợp đặc biệt có thể thoả thuận với khách hàng về khối lượng lô hàng xuất.
- Hàng ca kiểm tra trọng lượng bao (200 bao/lô xi măng).
- Kiểm tra đột xuất chất lượng xi măng trong SILO.
1.7. VỎ BAO XI MĂNG.
Vỏ bao được mua từ các nhà máy bao bì được nhập về kho công ty sau khi đã kiểm tra chất lượng.
1.7.1. Tiêu chuẩn kỹ thuật.
- Lớp ngoài là giống phức hợp KP (gồm 1 lớp giấy KRAFT và một lớp nhựa PP tráng màng được ép dính chặt vào nhau).
- Lớp bên trong là một lớp giống KRAFT.
Hình 1.2. Thiết kế hệ thống điều khiển dùng PLC
.Bốn máy đóng bao có thể đồng thời đóng suất ra ô tô hay toa tàu.
Luất cứ máy đóng bao vào cũng có thể đóng suất. Cho ô tô hay toa tàu nhờ các thiết bị băng gạt bao.
Trọng lượng của bao xi măng có thể đạt và tính chỉnh ở bẳng điều khiển cân đặt ở mỗi vòi máng đóng bao.
Các thông số của cụm máy đóng bao.
+ Độ min: 3.200 Blaine
+ Nhiệt độ 800C
+ Đặc điểm của máy là kiểu quay số vòi 8.
- Năng suất 2.400 bao/h.
* Giới thiệu về dây truyền đóng bao và vị trí của dây chuyền đóng bao trong nhà máy xi măng.
Công ty xi măng Hoàng Mai có 4 si lô chứa xi măng, mỗi si lô có sức chứa 10.000 tấn.
+ Si lô số 1: Cấp xi cho máy đóng bao số 2,3 và xi măng rời.
+ Si lô số 2: Cấp xi cho máy đóng bao số 1, 2, 3 và số 4.
+ Si lô số 3: Cấp xi cho máy đóng bao số 23 và xi măng rời
+ Si lô số 4: Cấp xi cho máy đóng bao số 1, 2, 3, và số 4.
Xi măng từ 4 xi lẻ được cung cấp cho 4 máy đóng bao theo quy định đạt ở trên.
Mỗi xi lẻ có 2 quạt sục khí, cung cấp khí sục trong đáy si lô làm tơi xi không thể bón cục (có một quạt dự phòng trung cho 4 si lô) khi khởi động hệ thống rút hiện ở phòng trung tâm, các lọc bụi, quạt sục van từ máng khí động, gần nâng làm việc vận chuyển xi măng đến các bun ke của máy đóng bao hay đến bộ thống xuất xi măng rời từ các si lô khi cưới động cấp biện biện cho 1 trong 4 máy đóng bao xi măng được chuyển từ ống thực hiện ở đáy xi lô... qua (van tay thường mở) van điẹn từ máy khí động, gần nâng, sàng dung đối Bunbev 20T trên máy đóng bao. Cuối cùng là van cấp biện xuống máy đóng bao.
Hệ thống 4 máy đóng bao, mỗi máy 8 vòi năng suất mỗi máy 120T/h (2.400 bao/h) gắn với mỗi vòi mây đóng bao có một cân điện tử để cân trọng lượng từng bao đóng ra đạt trọng lượng 50 ± 0,5 kg thì mới đẩy bao đều đảm bảo.
CHƯƠNG 2
THIẾT KẾ CƠ KHÍ CỦA HỆ THỐNG ĐÓNG BAO
Hình 2.1. Máy đóng bao xi măng
- Hệ thống kiểm tra trọng lượng: Điện tử
- Độ chính xác ± 500 g
- Tiêu thụ khí nén 6 BAR
+ Áp suất khí nén 50,4 N m3/h.
+ Động cơ chuyền đồng 1,5 kw
- Quạt cấn liệu 3.0 kw.
* Phân cơ
- Truyền động
Két chức của máy đóng bao (si lô con) + máng khí sục két .
+ Máy đóng bao có 8 két chứa riêng biệt, mỗi két có sức chứa khoảng 200 kg. Phía bên trong có 2 máng khí được lắp ở 2 bên thành két nhằm tăng độ lăng xi măng trong lùi đóng bao.
+ Van cáp điện đầu vùi.
+ Hệ thống tua bin lạp xi
- Phần chung cân.
Phần khung cân được treo trên một loadcell (gồm chung đỡ bao, gói đỡ bao, vòi lạp kê, bích đỡ vòi xi lanh đá bao xi lanh kẹp bao ).
Hai phần này liên kết chính với nhau nhờ 4 trục cân .
* Phần khí
Khí cung cấp cho máy đóng bao được lấy từ nguồn khí của máy lén khí, đi qua cốc lọc và được lén vào bình tích lằm trên phần khung đỡ. Để hoạt động cho máy đóng bao ổn định phía sau cốc lọc có lắp một công tắc áp suất, nén khí nén quá yếu công tắc áp suất sẽ ngắt - cắt nguồn động lực cho máy đóng bao.
5
Thổi làm sạch vòi
2
Đường khí chính
4
6
1
3
Sục trục động cơ đầu tua bin
Công tắc áp suất
Xi lanh đá bao
Sục két
Hình 2.2. Sơ đồ bố trí các van tiết lưu
Nguyên lý hoạt động của các van tiết lưu.
+ Van số 1: Van điều khiển khí sục két máy đóng bao.
+ Van số 1. Làm việc 2s - 3s trong một chu tình cấp biện của cân (12s). Cùng chung một đường khí làm sạch vòi.
- Van số 2 và 3. Van điều chỉnh khí cho xi lanh đá bao.
Hai van này lắp ngược để đảm bảo áp lực khí đủ lớn cho xi lanh đá bao.
- Van số 4: Điều chỉnh lưu lượng khí đến công tắc áp suất.
+ Van số 4: Cùng chung một đường công tắc và áp suất và hoạt động trong một chu trình cấp liền hoàn thành.
- Van số 5 , 6 van điều chỉnh khí sục trục động cơ và tua bin.
- Van số 5 và 6 hoạt động khi van cấp liệu được kích hoạt mở đến khi kích hoạt đống lên có ảnh hưởng rất lớn đến khí dư ở trong bao xi măng.
* Phần điện. WED 3000
Thiết bị cân bao xi măng WED 3000 có thể cho phép điều khiển quá trình cân của nhiều hoạt động cân khác nhau.
Ở đây chỉ nói đến loại cân đang sử dụng trên máy đóng bao và những hướng dẫn cơ bản để người sử dụng có thể biết ± về cách thức theo dõi, kiểm tra, sử lý các tình huống, sự cố trọng lượng, năng suất trong khi MDB làm việc.
Cài đặt phần mềm WED 3000 rất phức tạp vì thế sau khi cài đặt xong để đảm bảo tính ổn dịnh KTV sẽ khoá những phần cài đặt chính để không làm ảnh hưởng đến quá trình hoạt động cân. Chỉ có nhứng sự cố, sai số lớn về phần cơ, phần khí sẩy ra liên tục mới làm ảnh hưởng đến phần điều khiển cân. Trường hợp cài đặt lại là hạn hữu khi có lỗi sẩy ra trên màn hình sẽ suất hiện lỗi bằng các chữ số. Thợ vận hành có thể kiểm tra để biết tình trạng báo lỗi của hệ thống cân dựa trên bẳng báo lỗi.
* Nguyên lý chung của hệ thống đáy bao.
Máy đóng bao được truyền động từ động cơ chưa hợp số và một bánh răng con ăn khớp với bánh răng lớn. Tốc độ quang của máy đóng bao có thể tăng giảm được nhờ về lãng lên hệ với hộp số. Quang về ngăng ngược chiều kim đồng hồ, tốc độ quang máy đóng bao tăng quang về lăng ngược chiều kim đồng hồ, tốc độ máy đóng bao tăng, quang về lăng cùng chiều kim đồng hồ, tốc độ máy đóng bao giảm.
- Quá trình lắp liệu gồm 5 quá trình
2.1. QUÁ TRÌNH NHẬN BIẾT BAO.
Thợ đóng bao đưa bao vào vòi, mây đóng bao quay qua Sonsor cảm biến kẹp bao sập xuống rệp chặt vỏ bao với vòi nạp xi.
+ Quá trì...

---