TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP.HCM
KHOA CÔNG NGHỆ HOÁ HỌC
BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
CÔNG TY CỔ PHẦN THỂ THAO NGÔI SAO
GERU
Giảng viên hướng dẫn: K.S PHẠM HOÀNG ÁI LỆ
Sinh viên thực hiện:
THÁI MINH HẢI 09233341
LÊ THANH HIỀN 09221251
PHẠM HỮU NGHĨA 09211651
Lớp : DHHD5
Khoá : 2009-2013
TP. Hồ Chí Minh, tháng 1 năm 2013.
TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP.HCM
KHOA CÔNG NGHỆ HOÁ HỌC
BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
CÔNG TY CỔ PHẦN THỂ THAO NGÔI SAO
GERU
Giảng viên hướng dẫn: K.S Phạm Hoàng Ái Lệ
Sinh viên thực hiện:
Thái Minh Hải 09233341
Lê Thanh Hiền 09221251
Phạm Hữu Nghĩa 09211651
Lớp : DHHD5
Khoá : 2009-2013
Thành phố Hồ Chí Minh, tháng 1 năm 2013.
LỜI CẢM ƠN
Thực tập là quá trình tham gia học hỏi, so sánh, nghiên cứu và ứng dụng
những kiến thức đã học vào thực tế công việc ở các công ty, các viện nghiên cứu
trong nước.
Báo cáo thực tập vừa là cơ hội để sinh viên trình bày những nghiên cứu về vấn

• Nội dung thực hiện:
• Hình thức trình bày:
• Tổng hợp kết quả:
Điểm bằng số: Điểm bằng chữ:
Tp. Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2013.
Giáo viên hướng dẫn
4
NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN

Phần đánh giá:
• Ý thức thực hiện:
• Nội dung thực hiện:
• Hình thức trình bày:
• Tổng hợp kết quả:
Điểm bằng số: Điểm bằng chữ:
Tp. Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2013.
Giáo viên phản biện
5
MỤC LỤC
6
DANH MỤC BẢNG BIỂU

2
.
o Văn phòng, hội trường, nhà ăn: 1284 m
2
.
o Hàng rào: 188 m
2
.
− Vốn điều lệ: 22 000 000 000 đồng.
− Số lượng phát hành: 2 200 000.
− Số lượng CB CNV tại công ty: khoảng 350 người.
− Số lượng công nhân tại điểm gia công: khoảng 1000 người.
1.1.1. Chức năng nhiệm vụ và các hoạt động chính của công ty
− Chuyên sản xuất và kinh doanh các sản phẩm công cụ thể thao.
− Xuất khẩu kinh doanh cao su và hàng tiêu dùng.
− Nhập khẩu các loại vật tư, nguyên liệu phục vụ cho sản xuất, dụng cụ thể
thao.
1.1.2.Chính sách của công ty
− Cung cấp cho khách hàng sản phẩm tốt nhất với giá cả phù hợp.
THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 10
Công ty Cổ phần thể thao Ngôi sao Geru GVHD: K.S PHẠM HOÀNG ÁI LỆ
− Luôn luôn cải tiến sản phẩm, không ngừng nghiên cứu phát triển sản
phẩm mới để phục vụ cho khách hàng.
− Củng cố mối quan hệ với khách hàng nhằm thỏa mãn lợi ích hai bên.
1.1.3.Năng lực và vị thế của công ty
− Công ty cổ phần thể thao Ngôi Sao Geru tiền thân là doanh nghiệp Nhà
nước, trực thuộc tổng công ty cao su Việt Nam chuyên sản xuất và kinh
doanh dụng cụ thể thao.
− Năm 2004, công ty tiến hành cổ phần hóa và chuyển sang hoạt động theo
mô hình công ty cổ phần năm 2006.

− Ngày 1/6/2006 công ty chính thức hoạt động theo hình thức công ty cổ
phần vốn điều lệ ban đầu là 22 tỷ đồng.
− Ngày 1/6/2010 cổ phiếu công ty được nêm yết và giao dịch trên sàn
UPCOM.
− Công ty liên doanh bóng thể thao chính thức hoạt động trong thời gian từ
1996 đến 1998 với dây chuyền sản xuất được đầu tư cũ và thiếu đồng bộ
nên hiệu quả sản xuất kinh doanh rất thấp. Sản phẩm công ty liên doanh
lúc đó chủ yếu là bóng cao su với sản lượng 65000 sản phẩm /tháng. Với
rất nhiều khó khăn từ khi mới thành lập, nhưng tập thể cán bộ công nhân
viên toàn công ty Geru Sport đã đoàn kết phấn đấu từng bước vượt qua
bằng các công việc cụ thể sau:
o Lập các tài liệu kỹ thuật, công nghệ cho sản xuất bóng cao su.
o Xây dựng mới dây chuyền sản xuất bóng khâu, bóng dán, ruột latex.
THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 12
Công ty Cổ phần thể thao Ngôi sao Geru GVHD: K.S PHẠM HOÀNG ÁI LỆ
o Đầu tư mới nhiều thiết bị phục vụ cho sản xuất, nghiên cứu kiểm tra sản
phẩm.
o Áp dụng nhiều sáng kiến cải tiến kỹ thuật và từng bước đầu tư có hiệu quả.
o Hợp lý hóa tổ chức quản lý sản xuất và đưa sản xuất công ty từ 1ca/ngày lên
2 ca/ngày, 3 ca/ngày.
o Hợp tác với các đơn vị khác trong nghiên cứu, thử nghiệm và phát triển sản
xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm.
o Nghiên cứu áp dụng thành công nhiều đề tài tiến bộ khoa học kỹ thuật phục
vụ sản xuất.
o Phát triển nhiều mẫu mã mới được thị trường chấp nhận.
o Xây dựng và từng bước áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn
ISO 9001: 2000.
o Đẩy mạnh công tác tiếp thị, tìm kiếm thị trường mới trong và ngoài nước.
− Nhờ những cố gắng trên công ty SX và KD DCTT (Geru Sport) đã chủ
động mở rộng thị trường trong và ngoài nước, sản lượng bóng các loại đã

10 – Xưởng bóng cao
su.
11 – Xưởng cơ khí.
12 –Xưởng cơ khí.
13 – Khu vực nồi hơi,
máy nén khí.
THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 15
Công ty Cổ phần thể thao Ngôi sao Geru GVHD: K.S PHẠM HOÀNG ÁI LỆ
Hình 1.1.Sơ đồ tổng quan công ty
CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ VÀTHIẾT BỊ
TRONG SẢN XUẤT
2.1.Quy trình công nghệ sản xuất của nhà máy
2.1.1. Bóng cao su
2.1.1.1. Sơ đồ công nghệ
THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 16
Công ty Cổ phần thể thao Ngôi sao Geru GVHD: K.S PHẠM HOÀNG ÁI LỆ
Hình 2.1.Sơ đồ công nghệ bóng cao su
2.1.1.2. Thuyết minh sơ đồ
ĐỐI VỚI PHẦN RUỘT
 Chuẩn bị nguyên liệu
Nguyên liệu chính ở đây gồm 2 loại:
− Cao su tự nhiên ( chiếm 70%) : SVR3L.
− Cao su nhân tạo ( chiếm 30%) : SBR 1502.
Ngoài ra, còn có thêm một số nguyên liệu như:
− Chất lưu hoá: lưu huỳnh thăng hoa.
− Chất hoạt hoá: ZnO, ZnCO
3
, MgO.
− Than đen.
− Chất chống bám dính: ZnO, Stearat, MgCO

− Tiếp tục cho hỗn hợp lên máy cán cuốn ôm trục cán.
− Cho lần lượt phần dư của quá trình định hình ruột vào theo tỉ lệ 1:1, ứng
với khối lượng của một mẻ 100 – 120 kg.
− Cắt đảo liên tục 5 phút cho hỗn hợp đồng nhất.
− Cắt cuộn thành cuộn keo có khối lượng 40 – 50kg xếp lên xe.
− Tiếp tục công việc cho các mẻ kế tiếp, nếu thay đổi chủng loại phải vệ
sinh trục cán, máng chứa.
 Xuất tấm, cắt trên máy cắt 4 trục hở
Nguyên liệu đưa vào máy cắt 4 trục là: các cuộn keo của quá trình cán trộn
trên máy luyện hở 2 trục.
Trước tiên, ta kiểm tra máy móc thiết bị:
− Vô dầu mỡ bôi trơn.
− Vệ sinh máy vận hành không tải, mở hơi nóng để gia nhiệt cho trục cán
cho đến khi nhiệt độ các trục cán đạt khoảng 80°C.
− Đổ bột chống bám dính (ZnO,MgCO
3
) lên máng bột.
THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 18
Công ty Cổ phần thể thao Ngôi sao Geru GVHD: K.S PHẠM HOÀNG ÁI LỆ
− Khóa chặt van hơi khi trục cán đạt nhiệt độ 80°C.
Tiếp theo, ta thực hiện các thao tác cho máy như sau:
− Nhập nguyên vật liệu: hỗn hợp đã cán cuộn tại đầu vào máy 4 trục lần
lượt cho cán qua 4 trục cán.
− Đo độ dày của bán thành phẩm tại điểm tấm keo mới ra máy 4 trục. Đo
chính xác theo bảng quy định quy cách xuất tấm vỏ.
− Chuyển dần bán thành phẩm chạy qua băng truyền động trình tự theo quy
định: qua hộc chứa bột cách ly, qua dao cắt định giờ.
− Khi tấm keo ruột có chiều dày, chiều rộng, chiều ngang đạt yêu cầu sản
xuất. Thực hiện thao tác xếp bán thành phẩm lên vỉ.
 Đục lỗ tấm keo

4 giây.Tại mép cắt, cao su chảy ra làm tâm keo ruột không nhữngđược cắt thành
hình dạng như mong muốn mà còn hình thành mối nối giữa những vết cắt.
 Lưu hoá ruột
Nguyên liệu: ruột sau khi qua khâuđịnh hình.
Cách tiến hành:
− Vệ sinh xe ruột, máy khuôn và khu vực làm việc sạch sẽ trước giờ làm
việc.
− Mở hơi nóng từng giàn máy.
− Xông hơi nóng 20 phút.
− Lấy ruộtđãđịnh hình để gần khuôn sao cho đúng chủng loại cần lưu hoá.
− Mở van khí nén từng giàn máy.
− Lấy ruộtđãđịnh hìnhđể trên dàn lưu hoá.
− Bấm nút đậy khuôn lưu hoá, chế độ lưu hoá sẽ được thực hiện.
THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 20
Công ty Cổ phần thể thao Ngôi sao Geru GVHD: K.S PHẠM HOÀNG ÁI LỆ
− Đủ thời gian khuôn tự động mở ra, lấy vòiáp suất hơi ra, lấy ruột ra khỏi
khuôn cho vàoxe đựng từng loại ruột.
− Xong việc tắt máyđóng nắp khuôn lại, khoá hơi, cúpđiện lại cẩn thận.
 Đóng van, bơm ruột
Nguyên liệu: ruột sau khi được lưu hoá.
Cách tiến hành: van đượcđóng vào ruột bằng máyđóng van, bơm đầy căng
ruột bóng vàđể yên khoảng 12-24 giờ trong chuồng.
 Quấn chỉ keo xăng
Nguyên liệu: ruột không bị xì hơi sau khi qua giai đoạn kiểm tra trong chuồng,
keo ngâm xăng, chỉ.
Quy trình thực hiện như sau:
− Cho ruột lên máy quấn chỉ khoảng 2 vòng rồi cho máy chạy, khi máy
chạy phải thường xuyên kiểm tra tình trạng quấn chỉ, điều chỉnh lượng
keo trong khay sao cho vừa đủ thấm vào sợi chỉ.
− Không được để chỉ bị đứt hoặc quấn vào trục máy, nếu chỉ bị đứt phải nối

Nguyên liệu: cho lượng cao su tự nhiên SVR3L khoảng gấp 3 lần lượng cao su
nhân tạo SBR 1502.
Trước tiên, ta thực hiện các thao tác kiểm tra máy móc sau:
− Bật nút ON cho máy chạy không tải 5 phút.
− Nếu máy hoạt động ổn định, không tiếng kêu lạ, tiếp tục cho máy hoạt
động.
− Nếu phát hiện tiếng kêu lạ, lập tức tắt máy, báo kỹ thuật.
Sau đó, ta cho hỗn hợp nguyên liệu vào buồng luyện và thực hiện việc sơ
luyện khoảng 3 phút.
 Hỗn luyện trên máy luyện kín
THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 22
Công ty Cổ phần thể thao Ngôi sao Geru GVHD: K.S PHẠM HOÀNG ÁI LỆ
Nguyên liệu: Hỗn hợp cao su đã qua sơ luyện, chất xúc tiến (ZnO),chất độn
(CaCO
3
) và dầu DT2.
Trước tiên cho hỗn hợp chất xúc tiến và dầu DT2 vào buồng luyện sau khi
đãsơluyện cao su, thực hiện quá trình hỗn luyện trong 5 phút. Lưu ý: trong quá trình
hỗn luyện, quệt phần nguyên liệu còn bámở nắp đậy cho vào buồng luyện để tránh
mất mát.
Sau đó, cho xeđẩy vào vị trí, vận hành máy luyện kín cho hỗn hợp ra khỏi
buồng luyện.
 Cán trộn trên máy luyện hở 2 trục
Nguyên liệu: sản phẩm từ quá trình luyện kín,phần dư của quá trình dập múi
vỏ, lưu huỳnh thăng hoa, chất tạo màu.
Trước tiên, ta kiểm tra nguyên vật liệu và máy móc: kiểm tra vệ sinh, vô dầu
mỡ bôi trơn máy, vận hành không tải 1 phút vớiđộ hở trục 8-10mm.
Tiếptheo, ta thực hiện việc cán trộn hỗn hợp:
− Cho tấm đầu tiên lên trục cán ở mức độ hở trục 8-10mm cho đến khi keo
mềm, bám trục.

− Đổ bột chống bám dính lên máng bột.
− Khóa chặt van hơi khi trục cán đạt nhiệt độ 80°C.
Tiếptheo, ta thực hiện các thao tác cho máy như sau:
− Nhập nguyên vật liệu: hỗn hợp đã cán cuộn tại đầu vào máy 4 trục lần
lượt cho cán qua 4 trục cán.
− Chuyển dần bán thành phẩm chạy qua băng truyền động trình tự theo quy
định: qua hộc chứa bột cách ly, qua dao cắt định giờ.
THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 24
Công ty Cổ phần thể thao Ngôi sao Geru GVHD: K.S PHẠM HOÀNG ÁI LỆ
Cuối cùng, ta thực hiện công việcđo – phân loại vỏ bóng.
− Đo độ dày của bán thành phẩm tại điểm tấm keo mới ra máy 4 trục, đo
chính xác theo bảng quy định quy cách xuất tấm vỏ.
− Khi tấm keo có chiều dày, chiều rộng, chiều ngang đạt yêu cầu sản xuất,
báo cho công đoạn xếp tấm bán thành phẩm. Thực hiện thao tác xếp bán
thành phẩm lên vỉ.
Lưu ý:
− Khi chuyển qua chủng loại sản phẩm khác phải ký mã số phân lô kiểm
soát, vệ sinh lại trục cán.
− Khi kết thúc ca làm việc, vệ sinh máy móc nơi làm việc, tắt điện, nước,
các dụng cụ phải cất giữ cẩn thận.
 Dập múi vỏ
Nguyên liệu: các tấm keo sau khi qua hệ thống máy cắt bốn trục.
Cách tiến hành:
− Các tấm keo vỏ được đặt lên thớt.
− Sau đó đặt khuôn lên các tấm keo vỏ vàđưa vào máy ép khuôn.
− Máyép khuôn cùng với khuôn có tác dụng cắt tấm keo vỏ thành nhiều
múi vỏ.
− Xếp phần keo vỏđã dập thành hình lên vỉ, chuẩn bị cho bộ phận dán vỏ.
− Phần keo thừađược cho vào sọt chuyển qua bộ phận cán trộn trên hệ
thống máy luyện hở 2 trục.