Ngài Matsumoto- Chuyên gia cải tiến bậc thầy
Là chuyên gia cải tiến kỳ cựu bậc thầy ,thông thạo phương thức sản xuất của
Toyata và đường lối thực hiện hoạt động cải tiến môi trường làm việc ,có kinh
nghiện và hiểu biết phong phú hướng dẫn cải tiến hiện trường ,coi trọng hiện
trường sản xuất
Những thành viên chính trong đội cải tiến công ty A
Đội trưởng Nakamura ,leader của
đội cải tiến ,giữ vai trò tập hợp đội cải tiến gánh vác hoạt
động cải tiến tại hiện trường
Anh Itou có ít năm kinh nghiệmtrong cải tiến nhưng rất đam mê
hoạt động này
Anh Hashimoto người trẻ tuổi nỗ lực
làm cải tiến lần đầu tiên
Chị Yokoda thành viên nữ duy
nhất của đội cảitiến



Chương 1
Giảm giá thành yêu cầu trong việc kinh doanh của doanh nghiệp
Học hỏi từ phương thức sản xuất của Toyota
Giá bán và giá thành (vấn đề lớn nhất chính là giảm giá thành
Sản xuất và giá thành
Just in time và tự động hóa
Tiêu chuẩn hóa sản xuất (Điều kiện tiền đề của sản xuất Just in time)
Chất lượng được tạo ra tại công đoạn
Vai trò của bảng thông báo
Giá
bán

Giá bán
Giá thành
Phương pháp
tăng lợi
nhuận?/
Có thể xem
xét hai
phương pháp
Phương pháp
tăng giá bán
Phương pháp
hạ
giá thành
Giá bán
Lợi nhuận
Giá thành
Giá bán
Lợi nhuận
Giá thành
Giá bán
Giá bán
Lợi nhuận
Giá thành
Lợi nhuận
Giá thành
Nâng cao phần lợi
nhuận ,quyết định
giá bán bằng giá
thành ,cách nghĩ
(giá bán=giá

lưng lại
Nếu như vậy tăng
lợi nhuận thì vấn
đề trên hết chính
là hạ giá thành
Đúng vậy. Hạ
giá thành là
nguồn gốc
của lợi nhuận
Giá thành
Giá thành
Tổng hợp cải tiến
Lợi ích trong doanh nghiệp là sự chênh lệch giữa giá bán và giá thành
được quyết định bằng công thức(Lợi nhuận=Giá bán –Giá thành)
Có thể xem xét hai phương pháp làm tăng lợi nhuận,: Nâng giá bán, Giảm giá thành ① ②
Cũng có cách nghĩ rằng: (giá bán = giá thành + lợi nhuận) , thêm phần lợi nhuận vào giá thành rồi quyết định giá bán. Tuy nhiên không thể theo cách
này. Nếu nói vì sao thì đó là do giá bán không phải do doanh nghiệp quyết định mà do giá cả thị trường quyết định. Đặc biệt trong trường hợp cạnh
tranh giá cả khốc liệt giữa các doanh nghiệp, thì phương pháp tăng giá bán thu lợi nhuận sẽ không được bán mà bị người tiêu dùng quay lưng lại. Như
vậy trên hết chính là vấn đề giảm giá thành. Có thể nói giảm giá thành là nguồn gốc của lợi nhuận.
Phương pháp tạo ra lợi nhuận
Phương pháp tăng lợi nhuận
Lợi nhuận
Giá bán Giá thành
Tăng giá Hiện trạng
Giảm giá thành bằng cách loại bỏ
triệt để lãng phí
Giá bán
Lợi nhuận
Giá thành
Phần 1 Hạ giá thành- Học tập phương thức sản xuất cuat Toyota

xuất.
G
i
á

t
h
à
n
h
G
i
á

t
h
à
n
h
G
i
á

t
h
à
n
h
G
i

i
á

t
h
à
n
h
●Mặc dù nói một lời là giá thành nhưng để tao ra sản phẩm sẽ có giá thành cần thiết thực sự và cũng có cả giá thành không nhất thiết cần .Ví dụ trong trường hợp
máy móc của động cơ xoay vòng khi cắt giảm khi đình trệ thì giá năng lượng sẽ rất cao.Còn giá thành sẽ rẻ hơn nên động cơ chỉ xoay vòng lúc cắt giảm . Hơn nữa
nếu đối mặt với vấn đề lượng tồn kho lớn do sản xuất quá nhiều trên mức cần thiết sẽ tiêu tốn nhiều phí nguyên vật liệu hay phí bảo quản tồn kho.
●Sử dụng năng lượng lãng phí ,tồn kho lãng phí thì giá thành sẽ trở nên rất cao.Tùy vào trí tuệ ,sự nỗ lực của mỗi nhân viên ,nếu không có sự lãng phí cải tiến một
cách có hiệu quả hơn cách thức sản xuất thì có thể giảm được giá thành .Nếu giảm được giá thành thì sẽ tăng được lợi nhuận.
Cách sản xuất và giá thành
Chi phí tăng giảm tùy vào cách sản xuất
Chi phí năng lượng
Phí bảo quản
Phí gia công trong cong ty
Phí nguyên vật liệu
Phí mua lin kiện
Phí phát sinh đặt hàng bên ngoài
Các phí khác
Việc tăng giảm các chi phí này ảnh hưởng rất lớn
đến sản xuất.Chi phí mua vật tư hay chi chi phí
cho bên ngoài chiếm quá nửa của giá thành từ
55~75%
Chi phí mua bán vật tư
Phí khấu trừ giảm giá
Tổng kết cải tiến
Giá thành thay đổi nhiều tùy theo cách sản xuất

thức sản xuất của
Toyota, sản xuất
“Just in time” và
tự động hóa là 2
trụ cột chính.
Just in
time!
Vậy lối tư duy
cơ bản của
phương thức sản
xuất của Toyota
là gì?
Tự động
hóa về
“NINBE
N”
Phương thức
sản xuất “Just
in time” là
phương thức
sản xuất giao
dịch.
Công đoạn trướcCông đoạn sau
Đặt hàng
Nhận hàng
Hiểu
Xin giúp đỡ!
Phương thức
sản xuất riêng
của Toyota

sự lãng phí và dị
thường do trí tuệ
và công sức của
nhà xưởng
Tổng hợp cải tiến
Sản xuất “Just in time” và tự động hóa là 2 trụ cột chính.
● Tư tưởng cơ bản của phương thức sản xuất của Toyota là loại bỏ triệt để sự lãng phí, thực hiện sản xuất hiệu quả hơn nữa. Vì vậy, “Just in time” và “ Tự động
hóa” trở thành hai trụ cột chính trong phương thức sản xuất đó.
●“Just in time tức là “phương thức sản xuất giao dịch”, công đoạn sau chỉ giao dịch với công đoạn trước những vật cần thiết khi cần thiết. Đó là cơ cấu sản xuất
gần với BTO (sản xuất theo đơn đặt hàng), loại bỏ những lãng phí khi sản xuất dư thừa, không tồn kho vô ích.
●Tự động hóa về “NINBEN” là cơ cấu kết nối giữa giải quyết vấn đề và cải tiến mà tiến hành giữa trí tuệ và công sức tại nhà xưởng, tồn tại cố hữu giữa sự lãng
phí và những điều dị thường. Ví dụ, nếu phát sinh dị thường nào đó tại nhà xưởng sản xuất thì cho dừng máy móc và dây chuyền để xác minh điểm vẫn đề, kết nối
giải quyết vấn đề với cải tiến.
Nguyên tắc cơ bản của “Just in time” và phương pháp phản ánh
Nguyên tắc cơ bản
Dụng cụ và phương sách phản ánh
Just
In
Time
1. Công đoạn
Phần 1 Giảm giá thành - Học tập từ phương thức sản xuất của TOYOTA
“Hàng hóa” chuyển lưu từng chiếc một
“Con người” có khả năng thao tác nhiều công đoạn
“Thiết bị” Layout công đoạn
2. Quyết định thời gian thao tác
bằng số liệu cần thiết
Sản xuất hàng hóa với tốc độ như thế nào thì tốt?
Quyết định và tuân thủ tiêu chuẩn thao tác (Thời gia, trình tự thao tác, nắm rõ tiêu chuẩn)
3. Giao dịch tại công đoạn sau
Thông tin chỉ thị sản xuất :1 bản (thông báo)

gian để sản xuất.
Vậy nó có
mối quan hệ
như thế nào
với sản xuất
Just in time?
JUST IN TIME
TIÊU CHUẨN HÓA
SẢN XUẤT
Tiêu chuẩn hóa
thao tác mà loại bỏ
sự không cân bằng
sẽ trở thành điều
kiện tiền đề trong
khi thực hiện sản
xuất Just in time.
Sản xuất Lot
Tiêu chuẩn hóa
Đó là cơ cấu
sản xuất đối
lập với sản
xuất Lot- sản
xuất cố định.
Đúng
vậy!
Phần 1 Giảm giá thành - Học tập từ phương thức sản xuất của TOYOTA
Tổng hợp cải tiến
Đề xuất Chuẩn mực hóa sản xuất “Just in time”
●Trong thực hiện sản xuất “Just in time” mà không để tồn kho vô ích thì tiêu chuẩn hóa sản xuất sẽ trở thành điều kiện lớn nhất để cân bằng tồng hợp,
không chỉ mất đi sự không đồng đều trong sản lượng mà còn mất đi sự không đồng đều cả về sản lượng, chủng loại và thời gian.

Điều quan trọng
trong đảm bảo
chất lượng là gì?
Công đoạn 1
Công đoạn 2
Công đoạn 3
Có 4 hạng mục quan trọng sau:
①Chất lượng được tạo ra tại công
đoạn
②Kiểm tra chất lượng có tốt không
③Đảm bảo toàn bộ số hàng
④Tìm nguyên nhân chính xác
Thế nào
là chất
lượng
được tạo
ra tại
công
đoạn?
Phát sinh lỗi
Có 2 điểm quan
trọng là phòng
ngừa phát sinh lỗi
và phòng ngừa lọt
lỗi
Tiến hành
đối sách cụ
thể như thế
nào?
Công đoạn 1

sản xuất của Toyota
Phương thức
sản xuất của
Toyota và
phương thức
bảng thông báo
có giống nhau
không?
Phương thức
bảng thông báo
Vai
Trò
của
bảng
thông
báo
Hầu như mọi
người đã hiểu
sai về điều đó.
Phương thức
sản xuất của
Toyota là
phương thức sản
xuất hàng hóa
Loại trừ lãng phí
Bảng thông báo
Phương thức
bảng thông
báo là phương
pháp truyền

chắc chắn nguyện
tắc vận dụng và
điểm chú ý.
Tổng hợp cải tiến
Hiểu chính xác vai trò của bảng thông báo
Dưới đây là những hạng mục chú ý và nguyên tắc khi vận dụng bảng thông báo
Có trách nhiệm xử lý công đoạn đã phát sinh lỗi
Khi cần thiết công đoạn sau chỉ đảm nhận lượng hàng cần thiết
Khi không có bảng thông báo thì không sản xuất, không vận chuyển
Bảng thông báo phải gắn với hiện vật
Bảng thông báo là dụng cụ thực hiện tiêu chuẩn hóa sản xuất
Nguyên tắc và phương pháp xoay chuyển bảng thông báo
A gia công Line
B gia công Line
C gia công Line
Công đoạn trước chỉ sản xuất phần đã thể hiện ngoài bảng thông báo
Bảng thông báo là phương pháp điều chỉnh nhỏ
Làm cho điểm vấn đề thành hiện thực bằng cách giảm số bảng thông báo
Hộp vận chuyển
bảng thông báo
Hộp đựng bảng thông báo trong công đoạn
Thành phẩm
Gắn vào Line
①②③④ là vận chuyển theo “dòng nước”.Nhiều công đoạn trước đi vòng quanh như là dòng nước theo thứ tự đã chỉ định, vận chuyển tập chung những linh kiện cần thiết chỉ
sản xuất trên Line số lượng đã được quyết định theo danh sách
CHƯƠNG 2
Quản lý nhìn bằng mắt thường
Quản lý nhìn bằng mắt thường là gì?
Thúc đẩy 5S
Đèn báo hiệu và bảng quản lý sản xuất