THUYẾT MINH BIỆN PHÁP
Công trình : CẢI TẠO NÂNG CẤP, MỞ RỘNG ĐƯỜNG BẠCH ĐẰNG
Lý trình : Km 0+00 -> Km 1+187.58.
Hạng mục : NỀN- MẶT ĐƯỜNG, VỈA HÈ VÀ HỆ THỐNG THOÁT NƯỚC.
Đòa điểm : QUẬN HẢI CHÂU – THÀNH PHỐ ĐÀ NẴNG.
I - GIỚI THIỆU CHUNG
Mô tả vò trí công trình :
Công trình Cải tạo nâng cấp mở trộng đường Bạch Đằng chạy ven theo sông
Hàn có điểm đầu giáp nút giao thông Cổ Viện Chàm và điểm cuối giáp nút giao
thông đầu tuyến Liên Chiểu Thuận Phước nằm trong quận hải Châu – Thành phố Đà
Nẵng.
Phạm vi gói thầu số 1 giới hạn từ Km0+00 -> Km 1+187.58 – Hạng mục : Nền
mặt đường, vỉa hè và hệ thống thoát nước.
Mô tả qui mô, cấu tạo công trình :
Công trình cải tạo đường Bạch Đằng Tây được thiết kế bao gồm các khối lượng
công việc như sau :
1 – Nền, mặt đường:
a – Nền đường: Nền đường được đào đắp đất cho đủ bề rộng, cao độ và
lu lèn đạt độ chặt K95, riêng 30cm trên cùng dùng cấp phối đồi lu lèn K98.
b – Mặt đường:
+ Kết cấu mặt đường phần mở rộng, làm mới:
 Bê tông nhựa chặt hạt mòn dày 5 cm.
 Bê tông nhựa hạt lớn dày 7 cm.
 Cấp phối đá dăm dày 30 cm
 Cấp phối đồi K98 dày 30 cm
Tại các vò trí đào mặt đường khi xây dựng cống, kết cấu mặt đường xây
dựng trả lại như làm mới.
+ Kết cấu mặt đường tăng cường trên mặt đường cũi:
 Bê tông nhựa chặt hạt mòn dày 5 cm.
 Bê tông nhựa hạt lớn dày 7 cm.
 Bê tông nhựa hạt lớn bù vênh day trung bình 6 cm.

hố ga và đan rãnh bằng TCT M200 đa1x2.
b- Trên vỉa hè phía Đông
 Thu nước bằng các hố thu nước, đổ trực tiếp ra sông bằng rãnh
ngang. Thân và móng rãnh bằng BT M150 đá 2x4 đặt trên lớp
dăm sạn dày 10 cm. Đan rãnh ngang bằng BTCT M200 đá 1x2.
 Riêg đoạn cuối tuyến từ Nhà hàng Miền Trung về cuối đố án
(Đoạn đi ven cảng Đà Nẵng) Thoát nước dọc tuyến giống vỉa hè
phía Tây. Mương làm mới khẩu độ B=80cm dài 452,30m. Kết cấu
tương tự mương ở vỉa hè phía Tây.
5 – Cống thoát nước ngang :
 Các cống qua đường trên tuyến Bạch Đằng không thuộc phạm vi dự án
Thoát nước & vệ sinh thành phố Đà Nẵng đều được thiết kế mới bằng
cống bản BTCT đổ tại chỗ.
 Thân và móng cống bằng bê tông M150 đá 2x4, bản cống bằng BTCT
M200 đá 1x2.
Đào bỏ cống cũ bòhư hỏng, thiếu khẩu độ: 20 cống
Cống tận dụng : 04 cống.
Sửa chữa cải tạo: 04 cống.
Cống xây mới: 12 cống bao gồm
Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công
 Cống bản B=1.0m : 01 cống.
 Cống bản B=1.25m : 09 cống.
 Cống bản B=1.50m : 02 cống.
6– Mở rộng vỉa hè phía đông
a- Công trình kè chắn bờ sông:
Tận dụng lại tất cả các đoạn kè cũ còn tốt hiệ đang ồn đònh. Xây dựng
mới kè tại các vò trí kết cấu ốp mái tạm thời, gia cố các đoạn kè cũ bò hỏng
 Gia cố kè cũ đoạn Km0+558.49-Km0+595.19(dài 37.0m): Đóng cọc
BTCT M300 (30x30)cm. chiều dài cọc 15m cách mép ngoài tường kè cũ
từ 30-60 cm. Giằng ngang, xà mũ bằng BTCT M200.

Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công
- Bộ phận chỉ huy tại công trình
- Bộ phận thi công trực tiếp.
Sơ đồ tổ chức công trường: Do tính chất của công trường là thi công cải tạo và
khi thi công cọc nhồi phụ thuộc vào các khu phục vụ như khu bồn chứa Bentonite, bãi
độ đất, khu vực rửa xe nên cúng tôitổ chức công trường thành những phân đoạn nhỏ.
Mỗi phân đoạn dài 150m là chiều dài mà các máy bơm cấp và thu hồi Bentonite có
thể hoạt động hiệu quả nhất. Văn phòng ban chỉ huy công trường là 01 Contaner bố
trí ngay tại công trường kòp thời kiểm tra theo dõi và điều hành mọi hoạt động trên
công trường. Văn phòng Ban chỉ huy công trường sẽ được di chuyển theo tuyến thi
công của công trình.
 Thuyết minh sơ đồ tổ chức hiện trường thi công :
Tổ chức tại công trường bao gồm : 01 trưởng ban điều hành thi công công trình và
02 phó ban điều hành. Các bộ phận phục vụ bao gồm : kỹ thuật, vật tư, hành chính, an
toàn lao động, trắc đạc, kho, giám sát kỹ thuật được điều hành trực tiếp bởi trưởng &
phó ban điều hành thi công. Tại hiện trường sẽ bao gồm 02 chỉ huy trưởng chỉ huy 02
công trường khác nhau và hoạt động dưới sự điều hành của Trưởng ban điều hành
công trình.
Các Đội thi công gồm : Đội thi công cọc nhồi, Đội thi công cơ giới và phục vụ thi
công, Đội cốt thép, Đội cốp pha, Đội bê tông, Đội hoàn thiện, Đội điện, điện lạnh,
nước & đội thi công đường là những Đội thi công trực tiếp tại công trường được chia
ra thành từng công tác riêng biệt, chòu trách nhiệm tổ chức thi công theo chức năng
được giao của Đội dưới sự chỉ huy trực tiếp của chỉ huy trưởng công trường
 Mô tả mối quan hệ giữa trụ sở chính và việc quản lý tại hiện trường :
Bộ phận chỉ huy chung tại trụ sở và Ban điều hành công trường thường xuyên chỉ
đạo, bàn bạc, trao đổi tổ chức thi công công trường bằng các buổi giao ban hàng tuần
tại hiện trường. Các Phòng Ban tại trụ sở chính thường xuyên kiểm tra và giúp Ban
Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công
BAN ĐIỀU HÀNH THI CÔNG
ĐƠN VỊ THI CÔNG CỌC

Thi công số 1
Đơn vò
thi công số 2
Đơn vò
thi công số 1
Đơn vò
thi công số 2
Với cách thức tổ chức thi công như vậy sau khi mỗi đơn vò chấm dứt được 01 phân
đoạn chúng tôi sẽ có một mặt bằng trải dài 300 m để thi công các công tác tiếp theo
bao gồm BTCT dầm sàn vỉa hè mở rộng và các công tác khác
3. Bố trí kho bãi ,thiết bò xe máy ,thiết bò
a. Giai đoạn 1 – Thi công cọc khoan nhồi:
 Thiết bò cho công tác rung cừ I 300 (hệ khung ổn đònh ống vách
và hạ ống vách) : Sử dụng 01 xe cẩu 20 tấn, 01 búa rung, 01 máy phát điện,
01 máy hàn điện tự phát và 40 tấn và cừ I300.
 Thiết bò cho công tác khoan cọc nhồi :
 Phương án 1 : Thi công hệ sàn đạo theo hồ sơ mời thầu
(bao gồm : Rọ đá, cừ I550, cừ I300, hệ tà vẹt & ray) Sử dụng 02
máy khoan chạy trên sàn đạo để khoan cọc.
 Phương án 2 : Dùng 02 giàn khoan ( 01 giàn trên bờ thi
công các cọc sát bờ kè, 01 giàn trên xà lan thi công các cọc bên
ngoài). Nếu tại vò trí nào xà lan không thể cặp sát để khoan cọc
chúng tôi sẽ sử dụng thiết bò khoan dây đế thi công.
Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công
 Thiết bò phục vụ cho công tác khoan cọc nhồi
 Phương án 1 : Hệ thống bồn chứa & lọc dung dòch
Bentonite, máy bơm cấp và thu hồi Bentonite, Hệ thống bồn lọc
dung dòch khoan, 01 xe xúc đất loại >2m
3
/gầu,8 xe vận chuyển đất,

/gầu và đào theo sơ đồ của bản vẽ thi công
đã thể hiện .Do công trình có thể thi công trong mùa mưa nên chúng tôi sẽ
chuẩn bò từ 8 – 10 máy bơm có công suất từ 15 –20 m
3
/ giờ để bơm hết
nước trong hố móng ra ngoài ,đảm bảo hố móng luôn khô ráo trong quá
trình thi công .
 Công tác đắp đất : Sử dụng đầm bàn & đầm cóc tùy
theo yêu cầu thi công sẽ cung cấp chủng loại máy đúng với công suất yêu
cầu & đủ số lượng theo tiến độ thi công .
 Công tác cung cấp hỗn hợp bê tông : Hỗn hợp bê
tông được cung cấp bởi trạm trộn bê tông có công suất 60 m3/h và được
vận chuyển đến vò trí đổ Bê tông bằng xe vận chuyển chuyên dùng có
Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công
dung tích bồn 6 –6.5 m
3
/xe và 1 máy bơm Bê tông có công suất 60
m
3
/giờ ,đảm bảo cung cấp bê tông cho công trình liên tục . Ngoài ra chúng
tôi sẽ bố trí 04 máy trộn bê tông dự phòng có công suất 750 lít/cối nếu
trong quá trình đổ bê tông trạm trộn bê tông xảy ra sự co á
 Công tác đầm bê tông : Khi đầm bê tông các kết cấu
móng ,cột ,dầm sàn chúng tôi sử dụng luân phiên 20 đầm dùi bê tông có
đường kính đầu Þ 32 và Þ 48 .Hoàn thiện mặt bê tông chúng tôi sẽ sử dụng
02 đầm thước dài 06m chạy trên ray đảm bảo bề mặt bê tông sau khi dùng
qua đầm thước có độ phẳng & độ đặc chắc đúng yêu cầu kỹ thuật
 Công tác gia công cốt thép : Cốt thép của công trình
sẽ được gia công tại xưởng cùng với nơi gia công lồng thép. Tháp sau khi
gia công sẽ được bảo quản kỹ lưỡng và chỉ chuyển ra vò trí lắp dựng theo

cắt ,máy mài ,tời tó , máy khoan vv…sẽ được chúng tôi liệt kê cụ thể trong
bảng kê máy móc phục vụ thi công kèm theo .
 Nguồn điện phục vụ thi công :
Chúng tôi sẽ sử dụng nguồn điện lưới quốc gia ,ngoài ra chúng tôi sẽ bố trí 1 máy
phát điện công suất 125KVA dự phòng cho công trường. Nguồn điện này sẽ dùng cho
các công tác bơm nước, trộn bê tông, đầm bê tông, chiếu sáng, bảo vệ và các nhu cầu
thi công khác,
 Nguồn nước phục vụ thi công :
Chúng tôi sẽ sử dụng nguồn nước hiện có của khu vực .Nếu lưu lượng nước không
cung cấp đủ để thi công chúng tôi sẽ khoan thêm 01 giếng khoan . Trước khi sử dụng
Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công
nguồn nước từ giếng khoan thi công chúng tôi sẽ kiểm nghiệm nếu không đạt yêu cầu
chúng tôi sẽ dùng bộ lọc để xử lý nước giếng khoan sao cho chất lượng của nước đạt
yêu cầu sử dụng cho các công tác bê tông ,xây ,tô …….khi thi công công trình . Để đưa
nước đến vò trí thi công chúng tôi sẽ làm hệ thống cấp nước ống φ 34 , nối liền với hệ
thống cấp nước của thủy cục và giếng khoan 30m
3
/h
 Hệ thống thoát nước thi công :
Thu nước tại các hố móng khi thi công đào đất , tùy theo lưu lượng nước ngầm
(nếu có) chúng tôi bố trí trên tại hiện trường các máy bơm bùn & máy bơm nước có
công suất 15m
3
/h để bơm nước ngầm đảm bảo mặt hố móng luôn được khô ráo . Nước
từ máy bơm sẽ được dẫn trong ống nhựa mềm ra một hố ga bồ trí trong công trường
và sau khi được sử lý lắng nước sẽ được thoát vào hệ thống thoát nước chung của khu
vực . Hệ thống thoát nước trên sẽ bảo đảm cho mặt bằng công trình luôn khô ráo,
đáp ứng tốt yêu cầu thi công và vệ sinh môi trường.
 Hệ thống vệ sinh xe trước khi ra khỏi công trường :
Các xe vận chuyển đất trước khi ra khỏi công trình phải được vệ sinh sạch sẽ mới

2 - Lưới khống chế thi công được bố trí thuận tiện cho việc thi công được bảo
vệ lâu dài đảm bảo độ chính xác cao
3 - Các mốc đo lún được bố trí ở khoảng cách đảm bảo ổn đònh vá bảo vệ trong
suốt quá trình thi công .Khỏng cách từ mốc quan trắc lún đến công trình càng gần
càng tốt Thới gian quan trắc lún sẽ được thực hiện 1 tuần/1 lần ,có chú ý đến điểm
gia tải như đổ thêm sàn ,xong phần xây … Các báo cáo kết quả quan trắc sẽ được thể
hiện ở dạng bảng biểu đồ và hoàn thành ngay trong ngày đo .Báo cáo này được lập
thành 2 bộ gồm các thông tin :
- Thời gian quan trắc .
- Tên người thực hiện quan trắc và ghi số liệu
- Lý lòch thiết bò đo .
- Mặt bằng vò trí các mốc quan trắc .
- Các số liệu sau khi quan trắc tại các mốc
- Các ghi chú ( nếu có ) của nhân viên đo đạc .
- Chữ ký của người thực hiện quan trắc ,đại diện đơn vò thi công , Ban
quản lý dự án và Tư vấn .
Toàn bộ các kết quả sẽ được trình cho Ban Quản lý dự án vàTư vấn &lưư trữ
vào hồ sơ nghiệm thu các giai đoạn thi công ,hoàn thành công trình .
4 - Công ty chúng tôi sẽ tiến hành công tác trắc đạc một cách hệ thống ,kết hợp
chặt chẽ đồng bộ với tiến độ thi công . Công tác đo đạc được tiến hành thường xuyên
trên công trường, bao gồm tất cả các công việc xác đònh vò trí, cao độ cho các hạng
mục, các chi tiết thi công, từ việc lắp đặt cốp pha cho đến các công việc hoàn thiện
thực hiện ở giai đoạn cuối công trình.
5 - Dụng cụ trắc đạc gồm các máy thuộc tải sản của công ty chúng tôi .Tất cả
đều ở trong tình trạng hoạt động tốt .cụ thể gồm có
- Máy kinh vó THEO 10 B của Đức
- Máy thuỷ bình của Đức .
- Máy chiếu Laser của Mỹ .
B - CÔNG TÁC CỌC NHỒI:
Để có thể thực hiện được công tác cọc nhồi của công trình này chúng tôi dự

hiện bằng búa rung có năng lực xung kích phù hợp với điều kiện đòa chất của công
trình.
Dùng 01 xe cẩu Tadano bánh hơi treo búa rung & kẹp cừ I300 đưa vào vò trí
cần hạ. Khởi động búa rung hạ cừ I300 vào trong đất đến cao độ yêu cầu. Liên kết
các cừ đứng I300 bằng thép hình I160.
b. Đònh vò tim cọc
Để đònh vò tim cọc & ổn đònh ống vách chúng tôi thiết kế 02 giàn thép hình
I160 cách nhau 1.5 m. Các liên kết chúng tôi sử dụng bằng liên kết hàn đảm bảo độ
vững chắc của liên kết. (có bản vẽ biện pháp kèm theo)
Tim cọc được đònh vò dựa vào các tim móc chuẩn do Bên A thực hiện. Số lượng tim
mốc được đònh vò cho một ngày ít nhất là 4 .Khoảng cách ít nhất của 2 tim mốc thực hiện liên
tiếp phải lớn hơn 5 D ( đường kính cọc ).
c. Đònh vò máy khoan
Sau khi đã có tim mốc, cho máy khoan vào vò trí, cân chỉnh máy theo phương thẳng
đứng và phương nằm ngang. Trong trường hợp mặt đất không bằng phẳng, hoặc yếu, phải gia
cố nền cho máy, hoặc lót tole dày để máy đậu lên đó.
d. Đặt casing
Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công
Với chiều dài ống vách là 35 mét bao gồm 05 đoạn có chiều dài 7 mét liên kết
với nhau bằng phương pháp hàn. Chúng tôi dùng búa rung kẹp ống Casing rung hạ
ống đến chiều sâu từ 1-2 ống sau đó tiến hành khoan cọc.
e. Khoan cọc
Trước khi khoan cần chỉnh cần khoan (kelley-bar) theo 2 phương cho thật thẳng đứng
bằng dây rọi. Dùng gầu khoan có lắp lưỡi cắt bên hông, khoan lỗ sâu khoảng 4-5 m có đường
kính 800mm.
Việc khoan cọc được tiến hành ngay sau khi đặt casing. Độ thẳng đứng của cần khoan
phải luôn được kiểm tra trong suốt quá trình khoan. Độ nghiêng của hố khoan không được
vượt quá 1% chiều dài cọc. Khi chiều sâu hố khoan lờn hơn chiều dài ống vách hiện có phải
tiến hành khoan sâu không ống vách để có thể tiếp tục rung hạ Casing. Để giữ thành hố
khoan không bò sạt lở phải duy trì liên tục dung dòch ben-to-nite trong hố sao cho chiều cao

trữ dung dòch. Từ bồn trữ dung dòch, nhờ bơm cấp ( khoảng 90m3/h ) đưa dung dòch tới
hố theo yêu cầu.
Trong quá trình đổ béton dung dich dư được đưa về nhờ bơm hồi và được chứa
trong bồn sử lý. Tại bồn chứa này, dung dòch được phân tách và sử lý lại để được tái
sử dụng việc thu hồi bentonite có tác dụng tránh cho công trình bò lầy dơ bẩn dồng
thời tiết kiệm được chi phí sản xuất.
Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công
Dung dòch bentonite vào hố khoan sẽ tạo ra một lớp bao bọc thành hố khoan
ngăn không cho nước ngầm ngấm vào hố khoan và tạo áp lực đè lên thành làm cho
thành hố khoan bò sạt lở
g. Công tác làm sạch hố khoan.
Có hai phương pháp làm sạch hố khoan thông dụng sau đay, trong quá trình thi
công có thể áp dụng một trong hai phương pháp này.
1. Làm sạch bằng gầu vét.
Sau khi khoan đến độ sâu cần thiết, ngừng khoan khoảng 30 phút cho toàn bộ
cát hạt lơ lửng trong dung dòch lắng xuống đáy hố khoan, sau đó dùng gầu vét nhẹ lớp
bùn đất này bỏ đi. Công việc này phải làm nhẹ nhàng, tránh sạt lở thành hố vừa
khoan xong.
2. Làm sạch bằng thổi khí
Trong trường hợp cần thiết thì dùng khí nén thổi qua một ống đặt đến độ sâu
đáy lỗ làm cho sạch đáy ống bằng cách lấy đi lớp bùn còn đọng lại ở đáy.
Nếu đòa tầng vùng đáy hố khoan là dạng cát hoặc sỏi cát thì nên dùng phương
pháp thứ nhất để tránh sạt lở đáy hố khoan.
h. Công tác tạo lồng thép và đặt lồng thép
Chất lượng thép tạo thành lồng phải đạt yêu cầu thiết kế, tức là Pa = 2.700
kg/cm
2
và phải làm đúng theo bản vẽ thiết kế. Số lượng lồng thép sản xuất trong 1
ngày ít nhất phải dư 2 lồng.
Sau khi làm sạch đáy hố khoan, lồng thép sẽ được đặt vào hố khoan. Lồng hạ

trung và chuyển ra khỏi công trường.
Xung quanh hố khoan phải tạo một đường vành bao quanh không cho dung dòch
ben-to-nite tràn ra công trường trong quá trình khoan cũng như đổ bê tông. Khi đổ bê
tông, ben-to-nite dâng lên phải được thu hồi ngay bồn xử lý …
k. Tiêu chuẩn chất lượng cọc khoan nhồi
1/- Sau khi khoan đất và rửa lỗ khoan xong phải dùng các thiết bò để kiểm tra
vò trí, chiềøu sâu lỗ khoan.
2/- Các sai lệch cho phép về chất lượng hố khoan theo bảng sau:
SAI LỆCH CHO PHÉP CỦA CỌC KHOAN NHỒI
TT Hạng mục Sai lệch cho phép Ghi chú
1 Sai lệch vò trí Cụm móng cọc A ≤ 10cm
Một cọc đơn A ≤ 5cm
2 Đường kính cọc D ± 10cm D: đường kính cọc thiết kế
3 Độ nghiêng của cọc Cọc thẳng đứng 1/500
4 Chiều sâu cọc khoan - Cọc ma sát: không nông
hơn trò số thiết kế
- Cọc chống: không nông
hơn 5cm
5 Bề dày bùn lắng - Cọc ma sát: ∆ ≤ 5cm
- Cọc chống: ∆ = 5cm
6 Cường độ bê tông Đạt cường độ thiết kế Bình quân 3 mẫu/cọc
C- CÁC CÔNG TÁC KHÁC
Bao gồm các công tác thi công cống thoát nước dọc đường, ngang đường, cải
tạo bờ ke øthi công bó vỉa, hố trồng cây, nậng cấp cải tạo mặt đường, dầm sàn BTCT
mở rệng vỉa hè trên các cọc nhồi……
1- Công tác ép cừ Bê tông bảo vệ bờ kè:
Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công
Chúng tôi dùng rọ đá xếp sát bờ kè lên ngang cao độ bờ kè hiện hữu. Lắp dựng
tà vẹt & ray để giàn ép di chuyển dọc trên ray ép cừ Bê tông bào vệ bờ kè.
Cọc được chuyển tới vò trí được chỉ đònh sẵn sao cho công tác nạp cọc cho giàn ép

không bò che khuất .Khi cọc được móc vào dây cáp của xe cẩu người lái cẩu phải nâng cọc
lên từ từ không được phép tăng tải hoặc quay qua 2 bên đột ngột làm cọc bò biến dạng .Cọc
được đưa vào giàn từ từ và theo quy trình mũi cọc vào giàn ép trước sau khi đầu cọc đã vào
đúng vò trí mới đưa thân cọc ôm sát vào giàn ép Sau khi neo cọc chắc chắn vào giàn ép mới
được thàoo dây cáp của xe cẩu ra khỏi cọc .
Công tác kiểm tra kỹ thuật trước khi ép :
- Kiểm tra loại đoạn cọc đúng trình tự thhiết kế
- Kiểm tra vò trí tim cọc .
- Dùng máy quan trắc kiểm tra độ thẳng đứng theo 02 phương
- Kiểm tra đối trọng có đủ hay không .
Công tác ép cọc :
Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công
- Tăng lực ép từ thấp đến cao cho đến khi gần hết 01 đoạn cọc 01 & khi chép số
liệu vế lực ép tương đương với chiếu sâu ép .
- Lắp dựng thiết ép âm và chỉnh độ thẳng đứng theo 2 phương cho thiết bò ép âm .
- p toàn bộ cọc xuống đúng độ sâu yêu cầu & khi chép số liệu vế lực ép tương
đương với chiếu sâu ép .
- Tháo thiết bò ép âm ra khỏi đầu cọc & thực hiện ép cho cọc kế tiếp
- Trong suốt quá trình ép luôn phải có ngưới theo dỏi độ thẳng đứng theo 2 phương
bằng dây dọi .Nếu thấy cọc bò nghiêng khọi trục đứng phải cân chỉnh ngay .Đây là
yếu tố có thể xảy ra khi thực hiện công tác ép cọc .Có nhiều nguyên nhân để xảy
ra
- Mũi cọc ép đụng phải đá ngầm hoặc công trình ngầm chưa khảo sát hết .( Báo tư
vấn giám sát xử lý )
- Tấm đệm giữa đầu cọc và giàn ép bò phá hoại hoặc đầu cọc bê tông dưới tác động
của lực ép bò bể làm cho lực ép không hướng đúng tâm cọc .( Thay thế tấm đệm
khác hoặc xử lý lại đầu cọc )
- Gối kê dầm I đỡ đối trọng ép bò lún không đều dẫn đến giàn ép bò nghiêng ( Cân
chỉnh lại giàn ép )
- Lực ma sát thân cọc quá lớn làm cong cọc . ( Báo tư vấn giám sát xử lý )

phải được lấp lại tất cả những chổ đào quá sâu bằng cát đầm chặt trước khi tiến hành
lớp bê tông lót.
Đắp đất :
Việc lấp móng và đắp đất nền sẽ được chúng tôi tiến hành kỹ lưỡng để tránh
ảnh hưởng đến các công tác cấu trúc sau này. Chúng tôi sẽ sử dụng cát để lấp móng
và đắp đất nền . Cát đắp bảo đảm sạch, không lẫn các tạp chất hữu cơ, đất, cát đắp
được tưới nước, đầm từng lớp bằng đầm cóc với diện tích nhỏ và lu từng lớp với diện
tích lớn , mỗi lớp dày tối đa 20 cm kết hợp tưới nước & đầm chặt cho đến khi cát đắp
đạt được độ đặc chắc theo yêu cầu thiết kế, bảo đảm nền đắp sau này không bò sụt,
lún.
Trong quá trình thi công móng, chúng tôi sẽ dùng hệ thống máy bơm
nước cục bộ để thoát nước mặt.
4 - Côâng tác , cốp pha :
Công tác cốp pha là một trong những khâu quan trọng, quyết đònh đến chất
lượng bê tông. Trong những năm qua, Công ty chúng tôi đã đầu tư rất lớn cho công
tác này. Hiện tại, để làm cốp pha cột, dầm, chúng tôi đã có sẵn các bộ cốp pha có thể
tháo lắp dễ dàng, thi công nhanh và khả năng chòu tải lớn, ổn đònh cao trong lắp
dựng , đầm đổ bê tông.
Các loại cốp pha được chúng tôi chuyển đến công trường và tập kết tại bãi
chứa và gia công cốp pha trên mặt bằng của công trường .
Trước khi đưa vào sử dụng, bề mặt cốp pha được vệ sinh sạch sẽ, phủ một lớp
chống bám dính của MBT.
Với những vật liệu có nhiều ưu điểm, thuận lợi cho việc thi công và áp dụng
phương pháp nêu trên, cốp pha được thực hiện rất kín khít, nhưng để phòng ngừa
những nơi có thể có kẽ hở nhỏ, chúng tôi vẫn dùng băng keo dán xử lý. Chúng tôi xin
gởi kèm theo các ca-ta-lô về Côma, dầm rút, giàn giáo để q công ty tham khảo và
xem xét.
Phương pháp và các vật tư trên đã và đang được Công ty chúng tôi triển khai
tại nhiều công trường, kết quả cho thấy kích thước hình học của cốp pha trước và sau
khi đổ bê tông không có sự khác biệt và biến dạng.

Thực hiện công tác cốp pha
- Cán bộ kỹ thuật phải trực tiếp chỉ đạo cho các tổ trưởng, thợ chuyên môn thực
hiện công tác cốp pha, bảo đảm thực hiện đúng, chính xác theo yêu cầu kỹ thuật,
tránh tình trạng đã lắp dựng xong cốp pha lại phải thào dỡ do không đúng kỹ thuật.
- Tiến hành lắp dựng cốp pha theo bản vẽ chi tiết và hướng dẫn của cán bộ kỹ
thuật, đội trưởng đội thi công. Sử dụng các tấm cốp pha, các chi tiết đã gia công cho
đúng cần dùng.
- Cốp pha được chúng tôi lắp dựng vững chắc, neo chặt vào các điểm cố đònh,
không để xảy ra tình trạng cốp pha bò xô lệch, chuyển vò, biến dạng trong quá trình
đổ, đầm bê tông.
- Sau khi lắp dựng cốp pha xong sẽ dọn vệ sinh sạch sẽ.
- Trước khi tiến hành các công tác tiếp theo, công tác cốp pha phải được cán bộ
kỹ thuật nghiệm thu.
- Trước khi đổ bê tông, cốp pha sẽ được xử lý kỹ thuật bằng cách tưới ẩm để
tránh gỗ hút nước xi măng của bê tông, bôi trơn bề mặt tiếp xúc với bê tông để tránh
bám dính
Bảo dưỡng, bảo vệ công tác cốp pha
Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công
Cốp pha sau khi lắp dựng xong, nếu chưa đổ bê tông thì sẽ được bảo vệ kỹ,
tránh không để gỗ bò nứt hay khối cốp pha bò xô lệch, không đúng theo hình dạng,
kích thước thiết kế.
Khi tháo cốp pha ra khỏi cấu trúc bê tông, chúng tôi sẽ thực hiện hết sức cẩn
thận, kỹ lưỡng, ván khuôn dùng ở bề mặt thẳng đứng chỉ được tháo gở sau 24 giờ và
tránh làm hư hỏng bê tông . Nếu có những mảnh cốp pha bò dính chặt vào cấu trúc bê
tông thì sẽ có biện pháp tháo, không để bò sót, ảnh hưởng đến các công tác tiếp theo.
5 / - Thi công cốt thép :
Để thi công khối lượng cốt thép cho toàn bộ công trình, chúng tôi sẽ gia công
tại xưởng cốt thép đặt tại công trình. Cốt thép khi giao về công trường theo từng đợt
theo tiến độ thi công của công trình và được bảo quản, xếp đặt trên các gối kê, che
chắn tránh ẩm ướt. Thép giao phải kèm theo lý lòch xuất xưởng. Cốt thép dùng trong

bằng, vò trí lắp dựng thép.
- Chuẩn bò sẵn các phụ kiện, tập hợp sẵn ở vò trí lắp thép như cục kê, kẽm
buộc
- Bố nhân lực phù hợp với yêu cầu công việc.
Thực hiện công tác cốt thép
- Cán bộ kỹ thuật phải trực tiếp chỉ đạo cho các tổ trưởng, thợ chuyên môn thực
hiện công tác cốt thép, bảo đảm thực hiện đúng, chính xác theo yêu cầu kỹ thuật,
tránh tình trạng đã lắp dựng xong cốt thép lại phải thào dỡ do không đúng kỹ thuật.
- Tiến hành lắp dựng cốt thép theo bản vẽ chi tiết và hướng dẫn của cán bộ kỹ
thuật, đội trưởng đội thi công. Cốt thép sau khi lắp dựng xong bảo đảm đúng kích
thước về đường kính, vò trí, khoảng cách, các điểm nối và chiều dài các mối nối. Khi
nhận thép đã gia công, phải chú ý đặt thép ở nơi sạch sẽ, cao ráo, tránh làm bẩn thép.
Thép được sắp đặt theo từng số hiệu đã đánh dấu lúc gia công để thuận tiện khi sử
dụng.
- Trước khi lắp dựng, các đoạn thép cần được vệ sinh, đánh sạch rỉ, sét, bụi
đất. Không nên vệ sinh khi đã lắp xong thép vì thao tác rất khó khăn và dễ gây xô
lệch.
- Sử dụng cục kê có kích thước theo yêu cầu, bảo đảm độ dày của lớp bê tông
bảo vệ theo yêu cầu thiết kế.
- Cốp pha sẽ được lắp dựng vững chắc, không để sảy ra tình trạng cốt thép bò
xô lệch, chuyển vò, biến dạng trong quá trình đổ, đầm bê tông.
- Sau khi lắp dựng cốt thép xong sẽ dọn vệ sinh sạch sẽ. Ngoại trừ những khi
thật cần thiết, tránh không đi lại trên cấu trúc thép đã lắp dựng đề phòng thép bò xô
lệch.
- Trước khi tiến hành đổ bê tông, công tác cốt thép sẽ được cán bộ kỹ thuật
nghiệm thu.
- Khi đổ bê tông, chúng tôi sẽ chú ý kiểm tra bố trí của các cục kê ( không để
cục kê bê tông bò bể, bò xô lệch, phân bổ chỗ nhiều, chỗ ít ) và tránh không để kẽm
buộc bò bung, đứt
Bảo vệ công tác cốt thép

bê tông tại hiện trường đúng theo TCVN, bộ phận thí nghiệm độc lập này được sự
chấp thuận của Chủ đầu tư sẽ thực hiện công tác lấy mẫu, thử nghiệm , khối lượng lấy
mẫu thử nghiệm tuân theo TCVN 4453 - 1995, cường độ thí nghiệm của bê tông theo
TCVN 3118 - 1993 và TCVN 3119 - 1993. Thử nghiệm độ sụt theo TCVN 3106 -
1993.
Công tác bê tông sẽ được thực hiện như sau
Chuẩn bò
- Tập hợp các số liệu, hồ sơ, lý lòch của cốt liệu sử dụng cho bê tông ( cát,
đá, thép ) Khi các số liệu đó ( lý lòch xuất xưởng, giấy chứng nhận chất lượng, kết
quả thử nghiệm ) được tập hợp đẩy đủ, đúng theo yêu cầu thiết kế thì mới được
phép sử dụng. Thiết kế cấp phối bê tông theo yêu cầu của kết cấu công trình .Cấp
phối này phải được sự chấp thuận của Ban quản lý.Sau khi có thiết kế cấp phối chúng
tôi sẽ đúc mẫu lập phương 15 x 15 x15 bảo đưỡng theo đúng quy trình kỹ thuật sau đó
sẽ ép mẫu để kiểm tra cường độ .
- Cốt thép, cốp pha phải được nghiệm thu xong và được nghiệm thu bởi hội
đồng nghiệm thu chấp thuận cho thực hiện công tác đổ bê tông. Trước khi đổ bê tông
phải kiểm tra kỹ lưỡng lại.
- Vạch cốt , cao độ mặt trên của khối đổ theo yêu cầu thiết kế. Chuẩn bò mặt
bằng, tạo khoảng không thao tác, đường vận chuyển bê tông từ nơi trộn đến nơi đổ.
- Vệ sinh vò trí đổ bê tông theo đúng yêu cầu kỹ thuật.
- Chuẩn bò các dụng cụ, thiết bò đổ bê tông như đầm, dụng cụ vận chuyển
Nếu bê tông đổ vào ban đêm thì phải chuẩn bò tốt hệ thống chiếu sáng. Kiểm tra kỹ
Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công
khả năng, hoạt động của máy ( đầm điện, máy trộn, xe chuyển ), bảo đảm không
bò trục trặc trong quá trình đổ bê tông.
- Bố trí lực lượng công nhân, thợ, giám sát kỹ thuật đủ theo nhu cầu công việc.
Lực lượng thi công này phải được huấn luyện trước, nắm vững các thao tác thực hiện
công tác bê tông, có khả năng xử lý những sự cố xảy ra bất thường. Tất cả phải làm
việc một cách thống nhất, ăn khớp, nhòp nhàng.
Thực hiện công tác bê tông

nước quá nhiều từ bề mặt bê tông và để duy trì nhiệt độ bê tông chỉ cao hơn 5
0
C so
với nhiệt độ mát. Việc bảo dưỡng bê tông cũng được quan tâm đặc biệt, luôn phủ kín
bằng vải bố mềm, cát ướt. Cả ván khuôn cũng được tưới ẩm liên tục. Nước dùng tưới
ẩm là loại nước sạch dùng trong sinh hoạt, tránh tác hại của các chất ăn mòn.
Mối nối thi công
Trong quá trình thi công bê tông, chúng tôi không để mạch ngừng thi công.
Nếu xảy ra trường hợp phải xử lý bằng mối nối thì bề mặt của mạch ngừng sẽ được
Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công
vệ sinh sạch sẽ và được chà nhám cho lộ cốt liệu lớn, chà sạch, tưới nước xi măng
trước khi bê tông được đổ vào. Mạch ngừng sẽ được để tại những vò trí mà tại đó lực
cắt và mô-men nhỏ nhất ( tại 1/4 nhòp ), tất cả các mối nối thi công nào cũng đều phải
được giật bậc và chồng nhau 600mm
Chúng tôi sẽ tổ chức lấy mẫu theo chỉ đònh của Bên A để nén thử cường độ,
làm cơ sở để kiểm tra chất lượng và tháo cốp pha sau này.
7 - Công tác chống thấm
Công tác chống thấm là khâu đặc biệt cần quan tâm vì rất thường hay xảy ra
trường hợp phải sữa chữa, ảnh hưởng nhiều khi công trình đã được đưa vào sử dụng.
Công tác này được chúng tôi quan tâm ngay từ khi thi công móng.
Để đổ bê tông các sàn, sê nô mái , các cốt liệu cát, đá được chúng tôi rửa
sạch để loại bỏ hoàn toàn các tạp chất lẫn trong đó bằng cách sàng nhiều lần.
Khi thi công bê tông các cấu kiện đòi hỏi chống thấm nên độ sụt của bê tông
sẽ được khống chế chặt chẽ. Mặt khác khi đổ bê tông, thaó ván khuôn việc làm sạch
ván khuôn và bề mặt bê tông để đảm bảo không còn mảnh gỗ vụn dính trong bê tông.
Các vết lõm do ván khuôn để lại trong bê tông vệ sinh bằng bàn chải sắt, khí nén để
thổi sạch rồi xử lý bằng hồ xi măng nguyên chất và được láng vữa tạo dốc hoặc đổ bê
tông bảo vệ khi lớp hồ này vẫn ướt để đảm bảo lớp hồ dày chưa bò nứt rạn. Sau đó
mới làm lớp chống thấm thứ 2 và ốp gạch.
Đối với sàn khu vệ sinh và hồ nước, sau khi đổ bê tông 12 giờ được ngâm nước

hơn độ ẩm tốt nhất một chút (tuỳ theo tình hình thời tiết và thời gian bắt đầu lu ) để khi lu lèn
vật liệu có độ ẩm tốt nhất .
- Các yêu cầu kỹ thuật trong giai đoạn : Trước khi thi công mặt đường hoàn thiện để
đảm bảo mặt đường đạt tiêu chuẩn kỹ thuật và không có các sự cố kỹ thuật đáng tiếc xảy ra
mặt đường phải được kiểm tra thật kỹ lưỡng .
- Về độ chặt nền hạ : Đây là yếu tố quan trọng quyết đònh độ bền vững của mặt
đường. Độ chặt của mặt đường phải đồng nhất để đường không bò phá hoại cục bộ khi sử
dụng dẫn đến phá hoại toàn bộ mặt đường xung quanh .Nếu phát hiện vò trí nào không đạt độ
chặt phải tiến hành sửa chữa ngay .Khi nào mặt đường hoàn toàn thỏa mãn điều kiện này
mới tiến hành công tác kiểm tra tiếp theo .
- Về độ ẩm nền hạ : Đây cũng là một yếu tố quan trọng quyết đònh độ bám dính của
lớp nền hạ & bê tông nhựa .Nếu nền hạ quá độ ẩm cho phép sau khi ép nhựa lên mặt
đường ,nước trong nền hạ bốc hơi lên gặp lớp nhựa này cản lại sẽ tạo ra một lớp nước giữa
mặt nền hạ & lớp nhựa làm cho 2 lớp này không bám dính với nhau ( Kết cấu đường không
tạo thành một khối thống nhất & mặt đường mau bò bóc tách ra khỏi nền hạ khi sữ dụng )
- Vệ sinh mặt đường : Trước khi ép nhựa dùng máy nén khí vệ sinh mặt đường bao
gồm thổi bụi ,sỏi đá nhỏ không bám dính mặt nền để tạo điều kiện tốt nhất cho sự bám dính
giữa lớp bê tông nhựa và nền hạ .
b - Thi công mặt đường bê tông nhựa nóng :
* Trình tự thi công mặt đường bê tông nhựa bao gồm các thao tác sau :
- Chuẩn bò móng , làm sạch bụi bẩn , đắp lề chắn đá
- V/c BTN nóng dặm và rãi BTN nóng
- Lu lèn : rãi BTN nóng đến đâu lu ngay đến đó dùng lu bánh thép 10 tấn và lu bánh
hơi 16T lu 8lần trên 1 điểm
- Tưới nhựa dính bám,lượng nhựa T/C 1,1 kg/m2 mặt đường
- V/c BTN nóng và rãi BTN nóng mặt đường
- Lu lèn : rãi BTN nóng đến đâu lu ngay đến đó dùng lu bánh thép 10 tấn và lu bánh
hơi 16T
- Bão dưỡng : Mặt đường BTN phải tuân thủ theo chế độ bảo dưỡng
- Trên mặt đường cũ thì trước khi rãi BTN nóng mặt đường cần phục hồi sửa chữa, bù phụ,

liệu liên quan và lập đầy đủ các biên bản nghiệm thu công việc
- Để quản lý chặt chẽ chất lượng từng bộ phận kết cấu công trình, công ty
chúng tôi đã và sẽ thực hiện biện pháp sau :
- Các bộ phận kỹ thuật, cung ứng vật tư , dưới sự chỉ đạo của chỉ huy trưởng
công trường, phải tuyệt đối tuân thủ các điều kiện kỹ thuật qui đònh cho công trình,
các qui trình, qui phạm đề ra và các yêu cầu của thiết kế. Tổ chức thi công trên công
trường bố trí thật hợp lý để đạt chất lượng cao nhất. Tiến hành mua, cung ứng vật tư
theo đúng chủng loại đã được duyệt.
- Các bước nghiệm thu sẽ do đội ngũ kỹ sư giám sát thi công kiểm tra nghiệm
thu trước khi mời Bên A nghiệm thu.
- Các giai đoạn thi công chuyển công đoạn như xong phần xong phần móng,
phần thân, xong phần xây tô sẽ được hội đồng nghiệm thu cấp cơ sở nghiệm thu.
Thành phần ban nghiệm thu cơ sở sẽ có cả đại diện cơ quan thẩm quyền các cấp về
chất lượng xây dựng, đại diện Thiết kế , đại diện giám sát Các hồ sơ, biểu mẫu,
Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công
hoàn công sẽ được lập theo qui đònh của Nhà nước về nghiệm thu chất lượng công
trình
- Bộ phận KCS có chuyên môn và trình độ nghiệp vụ của Công ty chúng tôi đã
được thành lập và hoạt động rất có hiệu quả trong việc quản lý, kiểm tra chất lượng
sản phẩm xây dựng. Bộ phận KCS này của chúng tôi được bố trí và làm việc ngay tại
hiện trường từ khi công trình bắt đầu thi công . Nhiệm vụ cũa bộ phận này đã được
Giám đốc Công ty chúng tôi giao cho quyền và trách nhiệm kiểm tra chất lượng vật
liệu, chất lượng bán thành phẩm, chất lượng thi công công trình theo đúng qui trình thí
nghiệm, kiểm tra . Mọi công tác đều được bộ phận này nghiệm thu , kiểm tra trước
khi mời giám sát kỹ thuật A nghiệm thu. Bộ phận này có quyền từ chối mọi vật liệu
không đạt yêu cầu về chất lượng, chủng loại. Ngoài trách nhiệm đãm bảo chất lượng
công trình của bộ phận kỹ sư thi công còn có bộ phận KCS trên giám sát độc lập được
sự chỉ đạo của Ban Giám đốc Công ty. Bộ phận này lập sổ nhật ký công trường để
cập nhật hàng ngày các yếu tố về điều kiện thi công như thời tiết, tiến trình thi công
hay những thay đổi, bổ sung thiết kế, những vi phạm có thể sảy ra gây ảnh hưởng đến