Câu 1: Thứ tự ép cọc trong 1 đài theo nguyên tắc nào? ( có hình vẽ kèm theo)
Câu 2: Thự tự khoan cọc nhồi trong móng phải đảm bảo điều kiện gì? Khoảng cách
thi công giữa 2 cọc gần nhất là bao nhiêu?
Câu 3: Nêu ưu nhược điểm của công nghệ thi công topdown?
Công nghệ thi công tầng hầm "TOP-DOWNN có những ưu điểm sau:
- Không cần dùng hệ thống chống tạm (Bracsing System) để chống đỡ vách tường tầng
hầm trong quá trình đào đất và thi công các tầng hầm. Hệ thanh chống tạm này thường rất
phức tạp vướng không gian thi công và rất tốn kém.
- Không tốn kém hệ thống giáo chống, coppha cho kết cấu dầm sàn tầng hầm vì thường
thi công ngay trên mặt đất.
- Khi thi công các tầng hầm đã có sẵn tầng trệt, nên giảm ảnh hưởng xấu của thời tiết.
- Tiến đó thi công nhanh, sau khi đã thi công sàn tầng trệt, có thể tách hoàn toàn việc thi
công phần thần và thi công
phần ngầm. Có thể thi công đồng thời các tầng hầm và kết cấu phần thân. Với nhà có 3
tầng hầm thường tiết kiệm được thời gian thi công từ 5 dấn 6 tháng.
Một số nhược điểm
Kết cấu cột tầng hầm phức tạp.
Liên kết giữa dầm sàn và cột tường khó thi công.
Thi công cần phải có nhiều kinh nghiệm
Thi công đất trong không gian kín khó thực hiện cơ giới hoá.
Thi công trong tầng hầm kín ảnh hưởng đến sức khoẻ người lao động.
Phải lắp đặt hệ thống thông gió và chiếu sáng nhân tạo
Câu 4: Trình bày biện pháp chuyển tim trục trong thi công nhà cao tầng? (có hình
vẽ)
1/ Dùng quả dọi có khối lượng khoảng 1,5 kg, treo trên 1 dây thép không dãn.
Ưu điểm: thao tác đơn giản, nhanh chóng.
Nhược điểm: sai số tương đối cao, không nên áp dụng cho các tòa nhà cao trên 7 tầng
(theo ý kiến chủ quan của mình thôi nhé). Vị trí treo quả dọi phải được bố trí ở những nơi
được che chắn tốt, tránh gió lùa vào gây ảnh hưởng tới độ chính xác của kết quả đo.
2/ Dùng máy kinh vĩ: ngắm xuống tọa độ định vị ở trên mặt bằng tầng trệt.
3/ Máy laze dọi đứng: đặt máy laze ở trên lỗ 200x200, sau khi cân bằng xong, chỉnh cho

lc ộp cn thit cc i sõu vo t nn ti sõu thit k
K h s K > 1; cú th ly K = 1,5 2 ph thuc vo loi t v tit din
cc
P
c
tng sc khỏng tc thi ca nn t, P
c
= P
mui
+ P
masat
P
mui
: phn khỏng mi cc
P
masat
: ma sỏt thõn cc
Nh vy, ộp c cc xung chiu sõu thit k cn phi cú mt lc thng c lc ma
sỏt bờn ca cc v phỏ v cu trỳc ca lp t di mi cc. Lc ộp ú bng trng lng
bn thõn cc v lc ộp bng thy lc. Lc ộp cc ch yu do kớch thy lc to ra.
Cõu 6: Nờu tỏc dng ca ng vỏch (cassing) v dung dch bentonite trong thi cụng
cc khoan nhi? Cỏc thụng s ban u ca Bentonite l bao nhiờu?
Tỏc dng ca ng vỏch :
- Gi thnh vỏch;
- Hoc lm vỏn khuụn i vi phn cc ngm trong nc, cao hn ỏy sụng;
- Bo v cc bờ tụng ct thộp trong trng hp sụng cú vn tc ln v nhiu phự sa.
Tỏc dng ca dung dch Bentonite :
- To ỏp lc ln hn ỏp lc ngang ca t v nc bờn ngoi chng st l thnh.
- Gi cho mựn khoan khụng lng ng di ỏy h khoan.
- a mựn khoan ra ngoi.

Khi khoan đạt độ sâu, ngưng cho cát lắng đọng trong thời gian 30 phút, lấy gàu vét
cho hết lớp cát lắng đọng rồi bắt đầu thổi rửa cho sạch những mùn khoan và cát lẫn
trong dung dòch.
Quá trình khoan, bụi cát và mùn khoan trộn lẫn vào dung dòch bentonite làm cho dung
trọng của dung dòch này tăng lên. Việc vét bỏ cát lắng đọng và thổi rửa hết sức quan
trọng nhằm bảo đảm cho chất lượng cọc sau này.
• Thời điểm bắt đầu : 30 phút sau khi khoan xong và vét cát lắng đọng
bằng gàu.
• Thời gian thổi rửa : tối thiểu 30 phút , trước khi thổi rửa phải kiểm tra
các đặc trưng của bùn bentonite theo các chỉ tiêu đã nêu. Tùy tình hình
các thông số kiểm tra này mà dự báo thời gian thổi rửa. Phải thổi rửa
đến khi đạt các đặc trưng yêu cầu.
• Chú ý, trong thời gian thổi rửa phải bổ sung liên tục dung dòch bùn
bentonite tươi cho đủ bù số bùn lẫn cát và mùn khoan bò quá trình thổi
đẩy hoặc hút ra. Chiều cao của mặt trên lớp dung dòch bùn phải cao hơn
mức nước ngầm ổn đònh là 1,5 mét. Nếu không đủ độ cao này có khả
năng sập thành vách hố khoan do áp lực đất và nước bên ngoài thành
hố gây ra. Nếu không đảm bảo dung trọng của bùn tươi như yêu cầu
cũng gây ra sập vách hố khoan do điều kiện áp lực bên ngoài hố.
• Áp lực khí nén thổi căn cứ vào lý thuyết khí dâng nhờ khí (air lift).
Cách kiểm tra đáy hố khoan trước khi cho đổ BT
Câu 8: Các sự cố trong thi cơng ép cọc, đề xuất biện pháp xử lý?
* Cọc bị nghiêng, lệch khỏi vị trí thiết kế.
+ Nguyên nhân: Do gặp chướng ngại vật hoặc mũi cọc khi chế tạo có độ
vát không đều.
+ Biện pháp xử lý: Cho ngừng ngay việc ép cọc lại. Tìm hiểu nguyên
nhân, nếu gặp vật cản thì có biện pháp đào, phá bỏ. Nếu do cọc vát không đều thì
phải khoan dẫn hướng cho cọc xuống đúng hướng. Căn chỉnh lại vị trí cọc bằng
dây dọi và cho ép tiếp.
* Cọc đang ép xuống khoảng 0,5 ÷ 1m đầu tiên thì bị cong, xuất hiện vết

b. Kỹ thuật thi công cọc
- Dùng hai máy kinh vĩ đặt vuông góc nhau để kiểm tra độ thẳng đứng của cọc và
khung dẫn.
- Đưa máy vào vị trí ép lần lượt gồm các bước sau:
+ Vận chuyển và lắp ráp thiết bị ép cọc vào vị trí ép đảm bảo an toàn.
+ Sử dụng máy kinh vĩ điều chỉnh máy móc cho các đường trục của khung máy,
trục của kích, trục của cọc thẳng đứng và nằm trong cùng một mặt phẳng vuông góc với
mặt phẳng nằm ngang. Độ nghiêng không được vựơt quá 0.5%.
+ Trước khi cho máy vận hành phải kiểm tra liên kết cố định máy, xong tiến hành
chạy thử, kiểm tra tính ổn định của thiết bị ép (gồm chạy không tải và chạy có tải).
+ Kiểm tra cọc và vận chuyển cọc vào vị trí trước khi ép. Với mỗi đoạn cọc dùng
để ép dài 7m.
+ Dùng cần trục để đưa cọc vào vị trí. Do quá trình ép cọc cần trục phải di chuyển
trên mặt bằng để phục vụ công tác ép cọc nên ta chọn cần trục tự hành bánh hơi như đã
nói ở trên.
- Tiến hành ép đoạn cọc C1:
+ Khi đáy kích tiếp xúc với đỉnh cọc thì điều chỉnh van tăng dần áp lực, những
giây đầu tiên áp lực dầu tăng chậm dần đều đoạn cọc C1 cắm sâu vào đất với vận tốc
xuyên
1cm/s
≤
. Trong quá trình ép dùng hai máy kinh vĩ đặt vuông góc với nhau để
kiểm tra độ thẳng đứng của cọc lúc xuyên xuống. Nếu phát hiện cọc nghiêng thì dừng lại
để điều chỉnh ngay.
+ Khi đầu cọc C1 cách mặt đất
0,3 0,5m÷
thì tiến hành lắp đoạn cọc C2, kiểm
tra bề mặt hai đầu cọc C1 và C2, sửa chữa sao cho thật phẳng.
+ Kiểm tra các chi tiết nối cọc và máy hàn.
+ Lắp đoạn cọc C2 vào vị trí ép, căn chỉnh để đường trục của cọc C2 trùng với

min
≤ (Pep)
KT
≤ (Pep)
max
trong đó : (Pep)
min
là lực ép nhỏ nhất do thiết kế quy định;
(Pep)
max
là lực ép lớn nhất do thiết kế quy định;
(Pep)
KT
là lực ép tại thời điểm kết thúc ép cọc, trị số này được duy trì
với vận tốc xuyên không quá 1cm/s trên chiều sâu không ít hơn ba lần đường kính
cọc.
Trong trường hợp không đạt hai điều kiện trên, Nhà thầu phải báo cho Thiết kế để
có biện pháp xử lý.
Việc ghi chép lực ép theo nhật ký ép cọc nên tiến hành cho từng m chiều dài cọc cho tới
khi đạt tới (Pep)
min
, bắt đầu từ độ sâu này nên ghi cho từng 20 cm cho tới khi kết
thúc, hoặc theo yêu cầu cụ thể của Tư vấn, Thiết kế.
Đối với cọc ép sau, công tác nghiệm thu đài cọc và khoá đầu cọc tiến hành theo tiêu
chuẩn thi công và nghiệm thu công tác bê tông và bê tông cốt thép hiện hành.
Câu 10: Quy trình kỹ thuật thi công cọc khoan nhồi? Công tác giám sát và nghiệm
thu?
CI .CÔNG TÁC CHUẨN BỊ

1. Chuẩn bị mặt bằng

6. Công tác cốt thép:
- Căn cứ vào bản vẽ thiết kế để gia công thép cho cọc.
- Số lượng con kê cần buộc đủ để hạ lồng thép chính tâm.
- Nối các đoạn lồng thép chủ yếu bằng dây buộc.Khi cọc có chiều dài lớn, cần phải nối
bằng Bulon đảm bảo đoạn lồng thép không bị tụt khi lắp hạ.
7. Xử lý cặn lắng đáy lỗ khoan trước khi đổ Bêtông:
- Công nghệ khí nâng được dùng để làm sạch hố khoan. Khí nén được đưa xuống gần đáy
hố khoan bằng ống thép (đk 60 mm), cách đáy khoảng 60 cm. Khí nén được trộn với bùn
nặng tạo thành loại bùn nhẹ dâng lên theo ống đổ Bêtông ra ngoài. Qúa trình thổi rửa tiến
hành cho tới khi các chỉ tiêu đạt yêu cầu quy định.
8. Công tác Bêtông:
- Đáy ống đổ bêtông phải luôn ngập trong bêtông ≥ 1.5 m.
- Bêtông không được gián đoạn trong thời gian dung dịch khoan có thể giữ thành hố
khoan (khoảng 4 giờ).
- Mac Bêtông thường dùng là 250
- Chất lượng của các vật liệu bêtông phải đảm bảo, tránh các tạp chất.
- Độ sụt của bêtông khoảng 180 mm.
- Khối lượng bêtông thực tế so với kích thước lỗ cọc theo lý thuyết không được > 20 %.
Khi tổn thất bêtông lớn phải kiểm tra lại biện pháp giữ thành hố khoan.
- Lấy mẫu bêtông để kiểm tra chất lượng của bêtông.
9. Quy trình đổ Bêtông:
- Căn cứ tiết diện và chiều dài cọc thiết ke, kỹ thuật viên tính sơ bộ lượng bêtông sẽ cần
để lắp đầy lỗ khoan. Thực tế tiết diện cọc sẽ lớn hơn tuỳ theo tầng địa chất.
- Để đảm bảo chất lượng và cường độ bêtông trong suốt chiều dài cọc, thì thời gian đổ
bêtông cho 1 cọc không được kéo dài quá 6 giờ.
- Qui trình cắt ống đổ bêtông: Kỹ thuật viên và giám sát có thể theo dõi cao độ của mức
bêtông dâng lên trong hố khoan bằng cách tính sơ bộ lượng bêtông đổ qua từng mẻ.
- Trước khi cắt ống đỗ bêtông phải nâng ống đổ rồi thả chùng Cable để xác định “độ
ngồi” của ống đổ trong bêtông, rồi cho cắt ống.
- Khi bêtông dâng lên miệng hố khoan, dù công tác vệ sinh đã được làm kỹ lưỡng nhưng

- Hồ sơ thiết kế được duyệt.
- Biên bản nghiệm thu trắc đạt định vị trục móng cọc.
- Kết quả kiểm định chất lượng vật liệu, chứng chỉ xuất xưởng của các vật liệu chế tạo
trong nhà máy.
- Kết quả thí nghiệm mẫu bêtông.
- Hồ sơ nghiệm thu từng cọc.
- Bản vẽ hoàn công cọc có thuyết minh sai lệch theo mặt bằng và chiều sâu cùng các cọc
bổ sung và các thay đổi thiết kế đã được chấp thuận.
- Các kết quả thí nghiệm độ toàn khối của cây cọc (thí nghiệm biến dạng nhỏ PIT …)
theo quy định của thiết kế.
- Các kết quả thí nghiệm kiểm tra sức chịu tải của cọc.
Câu 11: Trình bày biện pháp thi công Topdown đối với công trình có 2 tầng hầm?
(1). Giai đoạn I : Thi công phần cột chống tạm bằng thép hình
Chống tạm theo phương đứng là dùng các cột chống tạm bằng thép hình cắm trước vào
các cọc khoan nhồi ở đúng vị trí các cột suốt chiều cao từ mặt đất đến đỉnh cọc nhồi . Lý
do phải có cột chống tạm này là trong khi phải thi công phần thân nhà bên trên lên cao
dần đồng thời với thi công tầng hầm, phần thân nhà bên trên chưa có kết cấu chính thức
đỡ tải trọng do thân nhà trên tác động xuống cọc nhồi bên dưới. Các cột này được đặt tại
đỉnh cọc nhồi ngay trong giai đoạn sắp hoàn thành việc thi công cọc khoan nhồi.
(2). Giai đoạn II : Thi công phần kết cấu ngay trên mặt đất ( tầng 1 cốt 0.00m )
Giai đoạn này bao gồm các công đoạn sau :
- Đào một phần đất có độ sâu khoảng chừng 1.66m để tạo chiều cao cho thi công dầm sàn
tầng 1
- Ghép ván khuôn thi công tầng 1
- Đặt cốt thép thi công bê tông dầm - sàn tầng 1
- Chờ 10 ngày cho bê tông có phụ gia đủ 90% cường độ yêu cầu.

(3). Giai đoạn III : Thi công tầng hầm thứ nhất ( cốt sâu khoảng chừng -4.00m )
Gồm các công đoạn sau :
- Tháo ván khuôn dầm - sàn tầng 1