CHƯƠNG 7:
THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA
CÔNG BỘ KHỚP NỐI
Cơ cấu cần chế tạo là một cơ cấu có nhiều chi tiết được lắp
ghép với nhau, mỗi một chi tiết có một hình dáng và yêu cầu kỹ
thuật riêng nên mỗi chi tiết sẽ có một phương pháp chế tạo riêng
bi
ệt. Nhưng có một đặc điểm chung giữa chúng là để đảm bảo
được điều kiện l
àm việc cũng như điều kiện lắp ghép được một
cách chính xác. Nếu các chi tiết của khớp đẳng tốc RZEPPA gia
công trên các máy gia công cơ th
ì khó có thể đảm bảo được các
điều kiện tr
ên, vì vậy việc gia công các chi tiết này nên được gia
công trên các máy gia công điều khiển số CNC.
2.1 Tiến trình công nghệ gia công lõi cầu.
Với hình dáng và yêu cầu kỹ thuật như trên bản vẽ thì lõi cầu
có thể chế tạo được theo 2 phương pháp gia công CNC thông dụng
đó là :
Phương pháp Phay CNC.
Phương pháp Tiện CNC.
Phương pháp phay CNC sẽ đem lại cho người làm công nghệ
sự lựa chọn an toàn với các ưu thế về sự linh hoạt trong gá đặt chi
tiết và sự chính xác cao trong việc lấy điểm chuẩn phôi cũng như
hạn chế được ít sai số hơn so với phương pháp tiện CNC. Tuy
nhiên đối với phương pháp phay nó lại để lại một hạn chế lớn so
với phương pháp tiện đó là thời gian để gia công ra 1 sản phẩm là
r
ất lớn, việc này dẫn đến tính hiệu quả trong kinh tế cho nhà sản
xu

= 16,85
-0,02
mm tới mặt đầu 2
cũng cần phải chính xác cao.
Để đạt được các độ chính xác của kích thước cũng như độ
vuông góc giữa mặt đầu 2 và đường tâm của lõi cầu Tôi chọn
chuẩn thô là bề mặt trụ 4 để gia công tinh mặt đáy 2 và mặt trụ 3:
20
+0,02
mm (Hình 2.1 ).
Hình2.1: Sơ đồ bố trí các bề mặt chính
*) Thứ tự các nguyên công :
Nguyên công 1: Tiện tinh mặt đầu 2, một đầu mặt trụ 4 và gia công
l
ỗ 20
+0,02
mm.
Dùng mâm c
ặp 3 chấu tự định tâm kẹp chặt vào mặt chuẩn
thô 4 vừa khống chế 4 bậc tự do đồng thời kẹp chặt phôi.
Trong quá trình gia công lỗ 20
+0,02
mm thì bao gồm các quá
trình: khoan 16mm, tiện thô và tiện tinh.
Mặt đầu 2, mặt trụ 3 và một đầu mặt 4 được gia công trên
m
ột lần gá nên vừa đảm bảo được độ vuông góc của đường tâm trụ
20
+0,02
mm với mặt đầu 2 đồng thời đảm bảo được độ đồng tâm

-0,02
mm.
Để gia công được nguyên công này với yêu cầu về độ chính
xác cao và có các
đặc thù thì Tôi sẽ nói ở chương 3 của đồ án.
Hình 2.6: Nguyên công 4.