PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ĐẶC BIỆT
Trang - 185 -
lượng của dung dòch điện môi, .v.v. nhưng việc lựa chọn chúng
thì phụ thuộc vào năng suất, vì thế chúng ta không bàn ở đây.
Bảng 5.6 :
Độ nhám khi gia công trên máy Erosimat 30C
Vật liệu
Thép Hợp kim cứng
Cấp
gia
công
Độ
nhám
R
z

(mm)
V
b

(mm
3
/ph)
H
q
(mm)
V
b

(mm
3

1 – 1,1
1,5 – 1,7
1,8 – 2,2
2,5 - 3
- Nhiều người không muốn ứng dụng gia công tia lửa điện
vì những tác dụng của tia lửa điện đối với lớp bề mặt. Do quá
trình ăn mòn nên lớp ngoài trên bề mặt bò “phá hủy”. Một
phần của kim loại nóng chảy ở nhiệt độ cao không tách khỏi
bề mặt mà đông bám lại. Cacbon trong dung dòch cũng dễ bám
trên bề mặt, hiện tượng này cũng tạo điều kiện cho hiện tượng
đông bám lại của kim loại.
- Dưới bề mặt hình thành 3 lớp :
Hình 5.46 :
Các lớp cấu trúc bề mặt sau khi gia công tia lửa điện.
PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ĐẶC BIỆT
Trang - 186 -
- Lớp ngoài cùng là dải bề mặt có cacbon tích tụ nhiều,
là một lớp rất cứng do hơi kim loại đông cứng lại thường được
gọi là “lớp trắng”. Lớp này có cấu trúc ledeburite được hình
thành do hàm lượng C cao và do làm nguội nhanh. Trong lớp
thứ 2 có những cấu trúc khác nhau tùy thuộc vào tốc độ làm
nguội và tính chất của vật liệu; còn lớp trong cùng có cấu trúc
cơ bản.
- Hình dưới cho thấy sự phân bố của độ cứng tế vi theo
chiều sâu tính từ trên mặt, vật liệu là thép chòu nhiệt. Trên
hình có ghi những dạng cấu trúc của vật liệu được tôi và ủ của
lớp đã thay đổi cấu trúc như nêu trên.

này. Ứng suất dư kéo cũng làm giảm giới hạn mỏi. Hình sau
cho thấy sự phân bố ứng suất dư trong các lớp bề mặt khi tôi
vật liệu C35 trên máy Erosimat, gia công thô cấp hai, dưới bề
mặt có ứng suất dư kéo 50 Kp/mm
2
, không có lợi. Nguyên
nhân của tình trạng này làsự đông cứng nhanh của lớp đã bò
nóng chảy.
Hình 5.48 :
Quan hệ giữa bề dày của mỗi lớp với điện dung của tụ
Hình 5.49 :
Sự phân bố ứng suất dư
trong các lớp bề mặt
khi tôi vật liệu C35 trên
máy Erosimat
PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ĐẶC BIỆT
Trang - 188 -
VI. Phòng cháy và phòng hộ lao động trong gia

PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ĐẶC BIỆT
Trang - 189 -
thiết kế ra những thiết bò phù hợp với chúng. Trong số đó,
chúng tôi xin giới thiệu dưới đây một vài máy có sự tổ hợp
nhiều loại chuyển động, với lưu ý răng không phải máy nào
cũng thích ứng với mọi việc được thực hiện bởi các quy trình
động tác khác nhau.

- Trên máy mài tạo dáng bằng tia lửa điện có thể mài thành
những mặt có dạng khác nhau với độ bóng thích hợp. Ở đây
tốc độ tiến của dụng cụ mài là ít. Trong trường hợp dụng cụ
mài hoặc vật gia công quay, hình dáng của dụng cụ được chép
Hình 5.51 :
Một số loại chuyển động khi gia công tia lửa điện
Hình 5.52 :
Nguyên lý mài sắc dao
PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ĐẶC BIỆT
Trang - 191 -
- Từ các hình trên có thể thấy rõ rằng, đối với mỗi phương
pháp khác nhau cần có máy chuyên dùng riêng biệt, đó chính
là điều hạn chế trong việc phổ biến công nghiệp mới này một
cách rộng rãi.
- Công nghệ mài sắc dụng cụ bằng tia lửa điện chủ yếu
dùng cho hợp kim cứng. Năng suất cao hơn công nghệ mài
thường. Hình 5.52 trình bày nguyên lý mài. Điện cực làm dụng
là một cái đóa bằng gang hoặc bằng đồng đỏ. Chuyển động
của vật gia công có thể thực hiện bằng máy móc hoặc bằng
tay. Cũng như trong các trường hợp gia công bằng tia lửa điện
khác, ở đây cũng có đặc điểm là bề mặt gia công bò hóa cứng
do sự biến đổi nhanh của nhiệt độ cao với vận tốc làm nguội
nhanh mà hình thành một lớp diwolframcarbid (wolfram carbid
kép) có tính chất rất cứng. Ví dụ độ cứng của hợp kim
94WC+6Co trong quá trình gia công tia lửa điện có thể tăng từ
1796 kg/mm

- Khi giới thiệu về phương pháp gia công bằng tia lửa điện,
chúng ta phải nói rằng do tác dụng ăn mòn của tia lửa điện mà
bề mặt của điện cực trở nên cứng. Chúng ta lợi dụng hiện
tượng này trước tiên vào việc xử lý lưỡi cắt của các dao cắt
bằng thép gió. Ở đây mục đích không phải lấy phoi, và vì vậy
chúng ta dùng vật gia công như là cực catod. Hơi kim loại
ngưng tụ sẽ xúc tiến thêm quá trình biến cứng, vì vậy không
không dùng ding dòch lỏng, quá trình phóng điện xảy ra trong
môi trường cách điện là không khí. Hình 5.54 giới thiệu sơ đồ
nguyên lý của thiết bò, tương tự như trường hợp cắt gọt bằng tia
lửa điện.
+ Điện cực được điều khiển bằng tay trên vật gia công, và
tia lửa điện được phóng và nhờ có bộ dao động. Bề mặt gia
công được nung nóng lên 12-15000
o
C tại chỗ có tia lửa điện
phòng lên là nguội đi rất nhanh. Nội ứng suất rất lớn sinh ra