PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ĐẶC BIỆT
Trang - 9 - II. Phân loại các phương pháp gia công đặc biệt :
Các phương pháp gia công đặc biệt được phân loại dựa trên
năng lượng chủ yếu đưa vào vùng gia công. Do đó được chia
làm 4 nhóm chính : CƠ - ĐIỆN - NHIỆT - HÓA.
1. Nhóm cơ :
Năng lượng cơ ở đây có dạng khác với tác động của một
dụng cụ cắt thông thường được sử dụng trong các phương pháp
gia công truyền thống. Sự mài mòn vật liệu của chi tiết gia
công bằng dòng hạt mài hay dòng lưu chất (hoặc kết hợp cả

Trong gia công hóa, người ta sử dụng sự ăn mòn đó để bóc
tách lớp vật liệu ở một vùng nhỏ trên bề mặt chi tiết, trong khi
những bề mặt khác không gia công thì được bảo vệ.
III. Đặc trưng của các phương pháp gia công đặc
biệt :
- Bảng dưới đây nêu lên một số tóm tắt của các phương
pháp gia công đặc biệt. Khi khảo sát những bảng này ta cần
nhắc lại thông số của phương pháp tiện truyền thống : Độ
nhám bề mặt đạt từ 0,81÷6,1 μm, tốc độ bóc vật liệu từ
2,73÷1,6 m
3
/s, tốc độ vòng từ 100÷1000 vòng/phút, độ chính
xác có thể đạt được từ 0,05÷0,08 mm.
- Đặc trưng của phương pháp gia công đặc biệt là có năng
suất bóc kim loại thấp so với gia công cắt gọt, có công suất
riêng rất cao, đạt độ chính xác gia công cao ở những tốc độ gia
công thấp, và thường thì ít làm hỏng bề mặt vật liệu hơn so với
phương pháp gia công truyền thống.
PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ĐẶC BIỆT
Trang - 11 -
Bảng 1.1 : Phương pháp gia công đặc biệt bằng phương pháp
cơ.
Phương pháp
Độ nhám
bề mặt
(:m)
Năng suất
bóc kim
loại
(dm

nước có hạt mài
1,25÷1,9 1,6 . 10
3
15÷2540 0,12
Gia công bằng
siêu âm
0,4÷1,6 0,8 . 10
3
12,2 0,5÷3,8
Bảng 1.2 : Phương pháp gia công đặc biệt bằng phương pháp
điện hóa.
Phương
pháp
Độ
nhám
bề mặt
(:m)
Năng suất
bóc kim loại
(dm
3
/ph)
Công
suất
riêng
(HP/cm
3
.
ph)
Vận tốc gia

0,4÷1,6

1,5÷3,05
0,0254 hay
5% đường
kính lỗ
PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ĐẶC BIỆT
Trang - 12 -
Bảng 1.3 : Phương pháp gia công đặc biệt bằng phương pháp
nhiệt.
Phương
pháp
Độ
nhám
bề mặt
(:m)
Năng suất
bóc kim
loại
(dm
3
/ph)
Công
suất
riêng
(HP/cm
3
.
ph)
Vận tốc gia

Laser
0,8÷6,3 0,5.10
3
3658 2,54÷101
0,0127 ÷
0,013
Gia công
bằng dòng hồ
quang
Plasma
0,6÷12,5 0,16 1,25 2,54÷304 0,5÷3,4
Bảng 1.4 : Phương pháp gia công đặc biệt bằng phương pháp
hóa.
Phương
pháp
Độ
bóng
bề mặt
(:m)
Năng
suất bóc
kim loại
(dm
3
/ph)
Công suất
riêng
(HP/cm
3
.ph)

Trang - 13 -
IV. Tính ưu việt của các phương pháp gia công đặc
biệt :
So với những phương pháp cắt gọt thông thường, các phương
pháp gia công đặc biệt có những đặc tính ưu việt sau đây :
1. Có khả năng gia công tất cả các loại vật liệu với bất kỳ
tính chất cơ lý nào vì chúng không ảnh hưởng nhiều đến năng
suất và chất lượng.
Đây là điểm nổi bật nhất.
2. Không cần sử dụng các dụng cụ chuyên dùng hoặc các
vật liệu mài (trừ phương pháp cơ điện hóa).
3. Tiết kiệm rất lớn nguyên vật liệu : nhất là khi gia công
đá quý như hồng ngọc, kim cương, thạch anh và các loại vật
liệu đơn tinh thể dùng trong công nghệ chế tạo transitor.
4. Đạt độ chính xác gia công cao : có thể gia công các lỗ
cực nhỏ hoặc các lỗ đòi hỏi độ chính xác cao từ 2÷5 μm, gia
công các ống dẫn của hệ thống thủy lực yêu cầu không có
bavia hoặc vết xước ở các khớp nối.
5. Có thể gia công từng chỗ trên một chi tiết rất lớn
6. Có khả năng hoàn toàn cơ khí hóa và tự động hóa, năng
suất cao.
Điểm qua các đặc tính ưu việt kể trên, ta thấy triển vọng
của các phương pháp gia công đặc biệt rất to lớn. Hiện nay ở
các nước công nghiệp tiên tiến đã chế tạo nhiều loại máy
chuyên dùng cho từng phương pháp gia công và đã sử dụng
rộng rãi trong ngành chế tạo máy.
PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ĐẶC BIỆT
Trang - 14 -
Chương 2
CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CƠ

có sợi xốp. Dưới tác dụng của sóng siêu âm có tần số trung
bình, các phân tử của chất lỏng chuyển động theo đúng chuyển
động của âm trường, còn phân tử chất sợi thì đứng yên. Sau đó
do tác dụng cọ sát của chất lỏng, có những phân tử nhỏ rơi
rụng từ các sợi vật thể rắn. Người ta có thể tăng cường tác
dụng đó bằng cách rắc thêm vào bột thạch anh mòn như là một
pha thứ ba. Các bột thạch anh cứng, sắc cạnh, lơ lửng sẽ
chuyển động theo âm trường, và chất lỏng với mức độ chuyển
động nhiều hay ít tương ứng với kích thước của chúng. Trong
quá trình chuyển động, chúng gọt giũa vật thể rắn.
- Nguyên lý gia công một cách tổng quát :
. Dao động có tần số từ 18-30 kHz được máy phát siêu âm
(6) truyền đến bộ biến từ (5). Tại đây dao động biến thành dao
vào cuộn dây kích thích 2 tạo nên từ trường thay đổi có cùng
tần số tác động vào lõi 1 của bộ rung động. Lõi 1 được chế tạo
từ các tấm kim loại có tính từ giảo. Để sử dụng đặc tính từ
giảo tốt hơn, ta tạo thêm một từ trường không đổi bằng hai
cuộn dây từ hóa 4 lắp trên lõi từ 3. Dao động dọc xuất hiện do
từ giảo trong bộ rung động có biên độ từ 5÷10 μm được truyền
qua thanh truyền 6. Thanh này được lắp giữa hai vòng kẹp 5,