PHÒNG GIÁO DỤC TP VŨNG TÀU
TRƯỜNG THCS VŨNG TÀU

SÁNG KIẾN KINH NGHIỆM

I- Phần chung :
-Tên sáng kiến kinh nghiệm : cải tiến đồ dùng dạy học để nâng cao hiệu quả sử dụng
-Họ , tên người viết : Nguyễn Tấn Lập , Chức vụ : Giáo viên đứng lớp .
-Đơn vị : Trường THCS Vũng Tàu , Năm học : 2004 – 2005.
II- Lý do chọn đề tài :
1. Một số thiết bị, đồ dùng dạy học được cấp phát sử dụng không hiệu quả, nên có nhiều thiết bị đắc
tiền cũng phải xếp xó.
2. Khi anh chị em Giáo viên đăng ký tiết dạy tốt hoặc ra hội giảng, thường rất khốn khổ với các thiết
bị thí nghiệm không chính xác , dù đã mất nhiều thời gian chuẩn bị mà đôi khi thí nghiệm vẫn không
thành công, có thể trễ giờ hoặc không thuyết phục được học sinh , phản tác dụng giáo dục.
III- Mục đích của đề tài :
- Cải tiến bộ thí nghiệm sự co dãn vì nhiệt của chất rắn, hiệu quả nhanh trong vòng 3 phút .
- Chế tạo loại băng kép hiệu quả nhanh và tiện dụng, có thể cầm tay hoặc lắp vào co nối của giá thí
nghiệm, hiệu quả nhanh trong vòng 1 phút.
IV- Nội dung đề tài :
1). Cải tiến bộ thí nghiệm sự co dãn vì nhiệt của chất rắn :
a/ Tình trạng bộ thí nghiệm sự co dãn vì nhiệt của chất rắn đã cấp phát :
- Hai lỗ để xỏ chốt ngang có chiều dài bằng bề dầy của đầu thanh thép, khoảng 10mm;  = 4mm.
- Đốt nóng thanh thép trên 20 phút mà lực xuất hiện vẫn không làm gãy nỗi chốt ngang bằng thuỷ
tinh, mặc dù thuỷ tinh vốn rất dễ gãy , vở.
b/ Cách cải tiến, khắc phục :
Ta đã biết khi tác dụng lực vào một vật thì có thể làm vật bị biến đổi chuyển động hoặc bị biến dạng.
Khi vật rắn chịu tác dụng lực mà vẫn đứng yên thì vật sẽ bị biến dạng. Biến dạng của vật rắn có thể
thuộc một trong ba dạng là : Biến dạng uốn, biến dạng cắt và biến dạng đàn hồi.
Trường hợp chốt ngang thuỷ tinh của bộ thí nghiệm sự co dãn vì nhiệt của chất rắn đã cấp phát do
công ty TNHH Hoàng Anh sản xuất, mà Sở GD cấp phát cho các trường là biến dạng cắt khi có lực

 Dùng kiềm cắt sắt cắt mỗi miếng kim loại trên theo kích cở : 1,2cm x 14cm.
 Hàn bấm điện ( không phải hàn điện bằng que hàn ) dọc theo đường dóng tâm của 2 mếng
kim loại đã cắt, với khỏang cách đều đặn giữa 2 mối hàn là 2cm (Xem hình bên dưới ) .
 Dùng cưa sắt để cưa xẻ rảnh ở đầu cán inox, sâu vào khoảng 2cm để nhét một đầu thanh băng
kép vào rồi hàn dính chúng lại bằng hàn gió đá (hàn bên mặt sắt, không nên hàn bên mặt thau
).
 Dùng máy mài phẳng các đường cắt thô bằng kéo thanh băng kép vừa tạo, bo góc và mài bớt
sắc cạnh để không cắt vào tay người sử dụng.
 Thử nghiệm trước khi đưa vào sử dụng.

Với cách chế tạo trên, tổng chi phí vật liệu và thuê hàn , mài khoảng 15000 đồng / 1 băng kép.
V- Những ứng dụng thực tế :

VI- Kết luận : Vũng tàu, ngày 20 thàng 3 năm 2005
Người viết SKKN
Nguyễn Tấn Lập