Trường ĐHKT TP_HCM Thuyết minh Thi công
THUYEÁT MINH
THI CÔNG
( KHOÁI LÖÔÏNG 25% )
GVHD: THAÀY NGUYỄN VĂN CHIẾU
CHƯƠNG 1:

Trường ĐHKT TP_HCM Thuyết minh Thi công
KHÁI QUÁT VỀ CÔNG TRÌNH
1.1.VỊ TRÍ XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH:
Kí túc xá trường Đại Học Tây Đô được xây dựng ở thành phố Cần Thơ
nhằm đáp ứng nhu cầu ở của sinh viên trường.
1.2.ĐỊA CHẤT CÔNG TRÌNH:
Từ số liệu khảo sát địa chất công trình, ta thấy nền đất xây dựng công
trình có đặc điểm như sau:
- Lớp 1: Lớp đất đắp dày 0.75 m.
- Lớp đất 2: Là lớp đất bùn sét màu vàng xám,chảy có chiều dầy trung bình
2.0 m.
- Lớp đất 3: Là lớp đất sét màu xám, xanh - Trạng thái chảy, có chiều dầy
trung bình 5.0m.
- Lớp đất 4: Đất sét màu nâu đỏ xám trắng - Trạng thái nửa cứng có chiều
dày trung bình từ 7.0m.
- Lớp đất 5: Đất sét màu vàng xám trắng - Trạng thái dẽo cứng có chiều dày
lớn hơn 9.0m.
1.3.ĐẶC ĐIỂM CẤU TẠO CÔNG TRÌNH:
1.3.1. KIẾN TRÚC:
- Mặt bằng công trình hình chữ nhật có chiều dài là 55.2.m và chiều rộng là
22.1m. Diện tích toàn công trình là 1219.91 m
2
.
- Công trình gồm 8 tầng cos

- Đài cọc nằm ở cao trình -2.75m so với cos
0.000
±
. Mũi cọc khoan nhồi
nằm ở cao trình -34.75m.
- Vật liệu:
+ Bê tông sử dụng cho đài và cọc là bê tông B25
+ Thép
10≥
φ
: loại AIII
+ Thép
10<
φ
: loại AI

Trường ĐHKT TP_HCM Thuyết minh Thi công
1.4. ĐIỀU KIỆN THI CÔNG:
1.4.1. TÌNH HÌNH CUNG ỨNG VẬT TƯ:
- Công trình được xây dựng ở thành phố Cần Thơ nên việc cung cấp vật tư
dể dàng và đảm bảo về mặt chất lượng cũng như số lượng.
- Toàn bộ khối lượng vật tư do xí nghiệp, nhà máy trên địa bàn thành phố
cung cấp vận chuyển đến chân công trình bằng ô tô.
- Thép: Sử dụng thép của công ty thép Miền Nam và một số đơn vị cung
ứng khác nằm trên địa bàn tỉnh và khu vực lân cận.
- Xi măng: Sử dụng xi măng Hà Tiên và một số loại xi măng đặc biệt khác
theo yêu cầu của thiết kế.
1.4.2. MÁY MÓC VÀ CÁC THIẾT BỊ THI CÔNG:
Có rất nhiều công ty cho thuê các thiết bị máy móc phục vụ cho công tác
thi công. Bên cạnh đó có nhiều loại và số lượng để ta chọn cho phù hợp với

chức lớp huấn luyện về an toàn lao động cho công nhân trong công trường.
1.4.4. NGUỒN NƯỚC THI CÔNG:

Trường ĐHKT TP_HCM Thuyết minh Thi công
Nước dùng trong công trường (thi công và sinh hoạt) được thiết kế từ hệ
thống cung cấp nước của tỉnh Cần Thơ và phải đảm bảo lưu lượng cần thiết
trong quá trình sử dụng. Chính vì vậy, ta sử dụng bể chứa dự trữ để phòng hờ
xảy ra trường hợp thiếu nước sử dụng cho công trường.
1.4.5. NGUỒN ĐIỆN THI CÔNG:
- Công trình được được xây dựng trong khu vực thành phố Cần Thơ, do đó
nguồn điện chính trong công trường được lấy từ mạng lưới điện của
tỉnh Cần Thơ và đảm bảo cung cấp đủ cho công trường.
- Tuy nhiên, bên cạnh đó công trường còn được trang bị thêm một máy phát
điện riêng để đảm bảo có nguồn điện ổn định và liên tục cho công trường khi
nguồn điện từ mạng lưới điện quốc gia gặp sự cố.
1.4.6. GIAO THÔNG TỚI CÔNG TRÌNH:
Công trình nằm trong thành phố nên vận chuyển và chuyên chở dể
dàng. Bên cạnh đó, công trình nằm gần khu dân cư nên các xe cần phải có thiết
bị che chắn vật liệu trên xe, nhằm tránh rơi vãi vật liệu trên đường vận chuyển.
1.4.7. THIẾT BỊ AN TOÀN LAO ĐỘNG:
Cung cấp đầy đủ các dụng cụ bảo hộ lao động cho công nhân làm việc
tại công trường. Đồng thời cũng cung cấp tài liệu và kiến thức về an toàn lao
động, đồng thời phải thường xuyên kiểm tra nhắc nhở. Qua đó giúp nâng cao
ý thức chấp hành nghiêm chỉnh nội qui an toàn lao động tại công trường.
1.4.8. NHẬN XÉT:
Với những đặc điểm của công trình và điều kiện thi công trên, việc thi
công công trình có những thuận lợi và khó khăn nhất định. Nhưng nói chung, ta
có nhiều thuận lợi hơn so với khó khăn. Dựa vào các đặc điểm và điều kiện trên
ta chọn biện pháp thi công thủ công kết hợp với cơ giới để tổ chức xây dựng
công trình.

Sau khi công tác chuẩn bị xong ta tiến hành xác định mốc công trình,
thông báo cho chủ đầu tư làm đầy đủ các thủ tục pháp lý và xin khởi công công
trình.
CHƯƠNG 2:
GIÁC MÓNG CỌC
2.1.KHÁI NIỆM GIÁC MÓNG:
Giác móng là chuyển chính xác hình dáng, kích thước của mặt bằng móng
nhà và từng bộ phận móng trên bản vẽ thiết kế sang mặt đất thực. Do vậy, để
giác móng cần biết: hình dáng và kích thước công trình, cọc trắc địa chuẩn khu
vực xây dựng, và cách tiến hành đo đạc đơn giản (căng dây, đóng cọc, đo chiều
dài, ).
2.2.CÔNG TÁC CHUẨN BỊ:
- Giải phóng, thu dọn mặt bằng.
- Trước khi định vị và giác móng công trình phải nghiên cứu kỹ bản vẽ định
vị công trình đã được phê duyệt. Nhận bàn giao mốc đất ở hiện trường, nhận bàn
giao mốc chuẩn và cốt chuẩn. Mốc chuẩn là mốc công trình. Cốt chuẩn có thể là
cốt tương ứng với cốt cao độ quốc gia hoặc cốt tại một điểm nào đó của công

Trường ĐHKT TP_HCM Thuyết minh Thi công
trình cũ (đối với công trình được xây dựng trong khu vực đã có công trình khác
đang khai thác).
- Để chuẩn bị cho công tác giác móng ta cần định vị công trình trước nhằm
đảm bảo đúng vị trí, kích thước, hình dáng công trình trong suốt quá trình xây
dựng cũng như việc kiểm tra , theo dõi sự biến dạng của công trình sau này.
- Chuẩn bị dụng cụ để giác móng như: máy kinh vĩ, búa tạ, thước cuộn, cọc
thép, thước thép, dây thép nhỏ, búa đóng đinh.
2.3. TIẾN HÀNH GIÁC MÓNG CỌC CÔNG TRÌNH:
2.3.1.TRÌNH TỰ TIẾN HÀNH GIÁC MÓNG:
- Chuẩn bị bản vẽ và các dụng cụ cần thiết.
- Tiến hành định vị công trình.

theo các điểm đã định vị nhưng được gửi ra 4 mốc cách các điểm đã đánh dấu
một đoạn 0.5m. Móng M3 trục 1A đã được định vị. Các móng khác được định
vị tương tự như trên.
2.3.3.THI CÔNG MÓNG:
a)Biện pháp thi công:

Trường ĐHKT TP_HCM Thuyết minh Thi công
Chọn biện pháp thi công cơ giới kết hợp với thủ công.
b)Thi công đào đất:
Chọn máy đào gàu nghịch số hiệu EO-4321 với các thông số kỹ thuật sau:
(tra “Sổ tay máy xây dựng của thầy Nguyễn Tiến Thu)
- Dung tích gàu: 0.63m³
- Bán kính đào lớn nhất: 9.2m
- Chiều cao nâng gàu lớn nhất: 5.5m
- Chiều cao đào đất lớn nhất: 6m
- Trọng lượng máy: 19.5T
Đào đất theo sơ đồ đào dọc đổ bên, đất đào được để tại công trình cách mép
hố đào 1m. Để dọn dẹp đáy hố móng cho bằng phẳng cũng như phần đất mà
máy không đào được ta đào bằng thủ công.
c)Đập đầu cọc:
Sau khi đất xung nhóm cọc được moi ra hết ta tiến hành công tác đập đầu
cọc. Đập đầu cọc có nhiều phương pháp như dùng búa tạ, dùng búa phá (khí
nén). Yêu cầu bề mặt bê tông đầu cọc khi phá phải có độ nhám, phải vệ sinh
sạch sẽ bề mặt đầu cọc trước khi đổ bê tông đài nhằm tránh việc không liên kết
giữa bê tông mới và bê tông cũ.
d)Bê tông lót móng đá 4×6 mác 100 dày 100:
Bê tông lót móng được trộn tại công trường, có tác dụng làm phẳng bề mặt
đáy đài , ngăn cản sự xâm thực của nước ngầm vào đài.
e)Thi công đài móng:
- Cốt thép: cốt thép trước khi đổ bê tông và trước khi gia công phải đảm

- Thời gian đổ bê tông ra: t = 10 phút
- Trọng lượng xe (có bê tông): 21.85T
- Vận tốc trung bình: v = 30km/h
☺Chọn máy bơm bê tông:
- Cơ sở để chọn máy bơm bê tông :
+Căn cứ vào khối lượng bê tông cần thiết của một phân đoạn thi công.
+Căn cứ vào tổng măt bằng thi công công trình.
+Khoảng cách từ trạm bơm bê tông đến công trình, vận chuyển.
+Dựa vào năng suất máy bơm thực tế trên thị trường.
- Chọn máy bơm loại BSF. 9 (theo album xây dựng của thầy Lê Văn
Kiểm) có các thông số kỹ thuật sau:
+ Lưu lượng: 90(m
3
/h)
+ Áp suất bơm: 105 bar
+ Chiều dài xi lanh: 1400mm
+ Đường kính xi lanh: 200mm
☺ Chọn máy đầm dùi:
Chọn máy bơm đầm dùi bê tông do công ty Hòa Phát cung cấp có các thông
số kỹ thuật sau:
- Đầu dùi: chọn loại đầu dùi PHV-28 có:
+ Kích thước: 28×345 mm
+ Biên độ rung: 2mm
+ Tần số rung: 1200÷1400 lần/phút
+ Trọng lượng: 1.2kg
- Dây dùi: chọn loại dây dùi PSW có:
+ Đường kính ruột: 7.7mm
+ Đường kính vỏ: 28mm
+ Chiều dài dây: 3m
- Mô tơ nguồn: Loại PMA-1500 có:

nhồi khác nhau, bao gồm: phương pháp ống vách tạm đổ bê tông khô, phương
pháp dùng khí nén, phương pháp tuần hoàn ngược, phương pháp khoan guồng
xoắn, phương pháp khoan dung dịch, Hiện nay, ở nước ta đã áp dụng được
một số biện pháp sau: phương pháp tuần hoàn ngược, phương pháp ống vách
tạm đổ bê tông khô, phương pháp khoan guồng xoắn và phương pháp khoan
dung dịch.
A.Phương pháp thi công dùng ống vách:
Với phương pháp này ta phải đóng ống vách đến độ sâu thiết kế và đảm
bảo việc rút ống chống lên được. Việc đưa ống và rút ống qua các lớp địa chất

Trường ĐHKT TP_HCM Thuyết minh Thi công
không dễ nhất là qua các lớp cát. Nên việc hạ ống vách phải tính đến công suất
của máy đồng thời thi công phức tạp, giá thành cao, thời gian kéo dài do phải
mất thời gian hạ ống vách và thu hồi ống vách.
B.Phương pháp thi công khoan guồng xoắn:
Phương pháp này tạo lỗ bằng cách dùng cần có ren xoắn khoan xuống
đất. Đất được đưa lên nhờ các ren đó. Nhưng với phương pháp này thì việc
đưa đất cát và sỏi lên không thuận tiện.
C.Phương pháp thi công tuần hoàn ngược:
- Theo phương pháp này thì máy đào sử dụng guồng xoắn để phá đất, dung
dịch Bentonite được bom xuống để giữ thành hố đào. Mùn khoan và
dung dịch Bentonite được máy bơm và máy khí nén đẩy lên từ hố khoan và
đưa vào bể lắng. Lọc tách dung dịch Bentonite cho quay lại và mùn khoan ướt
được bom vào xe ben và vận chuyển ra khỏi công trường.
- Ưu điểm của phương pháp này là thi công đơn giản, giá thành rẽ. Còn
nhược điểm của nó là thi công chậm, chất lượng của hố khoan không cao, nếu
khoan trong các lớp đất như vùng đá, vùng đất sét thì sẽ gặp khó khăn. Nếu
không phá vụng được tảng đất đá thì sẽ không đẩy đất đá lên được.
- Như vậy, phương pháp này chỉ phù hợp với các loại nền đất bùn hoặc cát
pha sét. Các hố khoan không sâu và yêu cầu chất lượng không cao.

- Kim tra ng ng dn Bentonite.
- Lp t ct thộp.
- H ng bờ tụng.
- Thi ra ỏy h khoan.
- bờ tụng.
- Rỳt ng vỏch.
- Kim tra cht lng cc.
quy trình công nghệ thi công cọc khoan nhồi
kiểm tra chọn
trạm ccbt
trộn thử
kiểm tra
chọn thành phần
cấp phối bt
trộn bê tông
gia công
cốt thép
buộc dựng
lồng thép
vận chuyển
tập kết
chuẩn
bị
định
vị
đặt ống
vách
khoan
tạo lỗ
xác nhận độ sâu

kim tra cht lng. Vic cung cp va bờ tụng phi liờn tc sao cho thi gian
bờ tụng mt cc nh hn 4 gi.
- Mi mt cc phi ly 3 t hp mu kim tra cng . Ba t hp gm
mt t hp mi cc, mt t hp gia thõn cc v mt t hp u cc. Mi
t hp ly 3 mu th. Vy mi cc nhi phi cú ớt nht 9 mu kim tra cng
.
B. Chun b ct thộp:
- Ct thộp s dng phi theo ỳng chng loi, mu mó quy nh trong
thit k ó c phờ duyt. Ct thộp phi cú chng ch ca nh mỏy sn
xut v kt qu thớ nghim ca phũng thớ nghim vt liu c lp cú t cỏch
phỏp nhõn y cho tng lụ trc khi a vo s dng.

Trường ĐHKT TP_HCM Thuyết minh Thi công
- Tổng chiều dài cọc 32.6m tính cả đoạn đập đầu cọc và đoạn ngàm trong
đài. Như vậy cần 2 lồng thép dài 11.7m và 1 lồng thép dài 10.3m (11.7 × 2 – 2
× 0.55 +10.3 = 32.6m).
- Cốt thép được gia công, buộc, dựng thành từng lồng. Các lồng được nối
với nhau bằng nối buộc. Sai số cho phép khi chế tạo lồng thép được quy định
như sau:
Sai số cho phép (mm)
Cự ly giữa các cốt chủ
± 10
Cự ly cốt đai
± 20
Đường kính lồng thép
± 10
Độ dài lồng thép
± 50
- Đường kính lồng thép phải nhỏ hơn đường kính lỗ khoan 140mm để đảm
bảo lớp bảo vệ 70mm, có nghĩa là đường kính trong của lồng thép là 460mm.

Trường ĐHKT TP_HCM Thuyết minh Thi công
Từ hệ thống trục định vị đã lập, dùng máy kinh vĩ kết hợp với tâm kính để
xác định tim cọc trên mặt bằng. Khi xác định được tim cọc thì gửi ra 3 điểm
cách đều nhau và nằm trên 2 đường vuông góc, cách gửi điểm như sau:

3.4.3.HẠ ỐNG VÁCH:

ỐNG VÁCH
(HAY
ỐNG CHỐNG)
- Ống vách có đường kính lớn hơn đường kính danh nghĩa của cọc là
100mm, độ dày 10mm. Đầu trên của ống vách hàn hai tai để ống vách không
bị tuột xuống sâu quá ngoài ý muốn.
- Ống vách bằng thép dài 6m,nhô lên trên mặt đất
0.6m, có tác dụng:
định vị cọc và dẫn hướng cho máy khoan. Giữ ổn
định cho bề mặt hố khoan và chống sập thành phần
trên hố khoan. Bảo vệ để đất đá, thiết bị không rơi
xuống hố khoan. Làm chỗ tựa lắp sàn đỡ tạm và
thao tác để buộc nối và lắp
dựng cốt thép, lắp dựng và tháo dỡ ống đổ bê tông.
Sau khi đổ bê tông cọc nhồi xong, ống vách sẽ được rút
lên và thu hồi lại.
- Ống vách trước khi hạ không bị biến dạng lớn,
kích thước trong ống vách chỗ nhỏ nhất phải lớn
hơn đường kính gầu khoan để không ảnh hưởng đến
việc di chuyển của gầu khoan trong ống vách.
- Việc rung hạ ống vách (sử dụng búa rung ICE-
416) phải đảm bảo: Ống vách sau khi hạ phải đảm
bảo các sai số nằm trong giới hạn sau:

vách, chiều cao ống bao là 1m. Ống bao được đặt đồng tâm với ống vách cắm
vào đất từ 30 – 40cm. Có tác dụng không cho dung dịch khoan bùn sét
Bentonite tràn ra mặt bằng thi công. Trên thân ống bao có 1 lỗ đường kính 10cm
để lắp ống thu hồi dung dịch Bentonite
- Lắp đường ống dẫn dung dịch Bentonite từ máy trộn và bơm ra đến
miệng hố khoan, đồng thời lắp một đường ống hút dung dịch Bentonite về bể
lọc.
- Trãi tole dưới hai bánh xích máy khoan để đảm bảo độ ổn định của
máy trong quá trình làm việc, chống sập lỡ miệng hố khoan. Việc trải tole phải
đảm bảo khoảng cách giữa hai mép tole lớn hơn đường kính ngoài
cọc10cm nhưng để đảm bảo cho mỗi bên rộng ra 5cm như hình vẽ sau:

Trường ĐHKT TP_HCM Thuyết minh Thi công

- Kiểm tra, tính toán vị trí đổ đất từ hố khoan đến các thiết bị vận chuyển đến
lấy đất mang đi.
- Kiểm tra hệ thống điện nước và các thiết bị phục vụ, đảm bảo cho quá trình
thi công được liên tục.
B.Xử lý dung dịch Bentonite:
- Dung dịch Bentonite trước khi đưa xuống hố khoan để tiến hành khoan
phải đảm bảo các thông số theo bảng sau: (yêu cầu thiết kế)
YÊU CẦU ĐỐI VỚI DUNG DỊCH BENTONITE
CHỈ TIÊU DUNG DỊCH BAN ĐẦU DUNG DỊCH THU HỒI
Khối lượng riêng 1.05-1.15 g/cm³ 1.20-1.45 g/cm³
Độ nhớt Marsh 18-45s 19-30s
Hàm lượng cát <5% <8%
Độ pH 7-9 8-10
- Dung dịch Bentonite có thể cho phép sử dụng lại nhiều lần sau khi đã qua
công đoạn xử lý. Việc xử lý dung dịch Bentonite gồm các bước sau:
+ Xử lý cát có thể bằng máy sàng cát hoặc bằng bể lắng.

- Đọc độ nặng của dung dịch Bentonite tại điểm dừng của quả cân trên thanh
đòn ở phía cốc dung dịch Bentonite.
B.4.Phương pháp sử dụng phễu – cách đo độ nhớt:
- Kiểm tra phễu – cốc trước khi sử
dụng.
- Đổ 700ml dung dịch qua lưới của
phễu đo độ nhớt, bịt ngón tay ở dưới
đáy phễu.
- Rút ngón tay cho dung dịch chảy
vào cốc đồng thời bật đồng hồ bấm giây
cùng lúc, đợi đến khi chạy ngang vạch
500ml thì bấm đồng hồ dừng. Kiểm tra độ nhớt dung dịch Bentonite
C.Công tác khoan:
- Công tác khoan được bắt đầu khi đã thực hiện xong các công tác chuẩn
bị. Công tác khoan được thực hiện bằng máy khoan xoay (quy trình di
chuyển máy khoan xem bản vẽ TC-02).
Dùng thùng khoan để lấy đất trong hố khoan đối với khu vực địa chất không
phức tạp. Nếu tại vị trí khoan gặp dị vật hoặc khi xuống lớp cuội sỏi thì thay đổi
mũi khoan cho phù hợp.
- Trước khi đưa máy vào hoạt động khoan, máy khoan phải được bảo dưỡng
và vận hành thử đảm bảo không bị trục trặc trong quá trình khoan.
- Đưa máy vào vị trí:
+ Định vị tim cọc xong đưa máy vào vị trí. Trên máy khoan có level để
cân chỉnh máy nằm trên mặt phẳng nằm ngang.
+ Cần khoan phải được điều chỉnh cho thẳng đứng và đúng tim cọc,
độ nghiêng của cần khoan không vượt quá 1%.
+ Kiểm tra độ thẳng đứng của cần khoan bằng quả dọi hoặc bằng máy
kinh vĩ. Với chiều dài một đoạn thường là 15m thì độ lệch giữa hai đầu cần phải
nhỏ hơn 15cm tương ứng với ½ đường kính cần khoan.


+ Khi khoan qua lớp cát sỏi: dùng gầu thùng.
+ Khi khoan qua lớp sét: dùng đầu khoan guồng xoắn ruột gà.
+ Khi gặp đá tảng nhỏ, dị vật nên nên dùng gầu ngoạm hoặc kéo.
+ Khi gặp gốc, thân cây cổ trầm tích thì dùng guồng xoắn xuyên qua rồi
tiếp tục khoan như thường.

3
2
khoan t¹o lç
Bent«nite
Trường ĐHKT TP_HCM Thuyết minh Thi công
+ Khi gặp đá non, đá cố kết dùng gầu đập, mũi phá, khoan đá kết hợp.
- Trong suốt quá trình khoan dung dịch bentonite luôn được đổ đầy vào hố
khoan. Sau mỗi lần lấy đất ra khỏi hố khoan, bentonite phải được đổ đầy vào
trongđể chiếm chỗ. Hai hố khoan ở cạnh nhau phải khoan cách nhau ít nhất 24
giờ kể từ khi kết thúc đổ bê tông cọc trước đó để khỏi ảnh
hưởng tới bê tông cọc trước.
3.4.5.XÁC ĐỊNH ĐỘ SÂU HỐ KHOAN, NẠO VÉT
ĐÁY HỐ KHOAN:
- Do các lớp địa chất có thể không đồng đều do đó
không nhất thiết phải khoan sâu đến độ sâu thiết kế mà chỉ
cần khoan thỏa mãn điều kiện mũi cọc đặt vào lớp
cuội sỏi 1.8m.
- Sau khi đạt độ sâu thiết kế, ghi chép đầy đủ cao trình mũi
cọc thực tế, kể cả ảnh chụp mẫu khoan làm tư liệu. Sau đó
dừng khoan chờ lắng từ 30-60 phút dùng gầu vét để vét sạch
đất đá rơi trong đáy hố khoan. Đo chiều sâu hố khoan chính
xác bằng thước dây buộc vào quả dọi.
3.4.6.CÔNG TÁC GIA CÔNG CỐT THÉP VÀ HẠ LỒNG THÉP:
- Cốt thép đưa vào sử dụng phải đúng kích thước và chủng loại theo đúng

4
vÐt ®¸y hè
Trường ĐHKT TP_HCM Thuyết minh Thi công

- Khi hạ lồng thép phải điều chỉnh cho thẳng đứng, hạ từ từ tránh va chạm
với thành hố gây sập thành khó khăn cho việc thổi rửa sau này.

3.4.7. LẮP ỐNG ĐỔ BÊ TÔNG:
Ống đổ bê tông có đường kính 250mm, làm thành từng
đoạn dài 3m, một số có chiều dài 2m, 1.5m, 1m. Để có thể lắp
ráp tổ hợp tùy thuộc vào chiều sâu hố đào. Ống đổ bê tông được
nối bằng ren kín. Dùng một giá đỡ đặc biệt có cấu tạo như thang
thép đặt qua miệng ống vách, trên thang có hai nửa
vành khuyên có bản lề. Khi hai nửa này sập xuống sẽ tạo thành
vòng tròn ôm khít lấy thân ống. Một đầu ống được chế tạo to hơn
nên ống đỗ sẽ được treo trên miệng vách qua giá đỡ. Đáy dưới
của ống được đặt cách đáy hố khoan 20-30 cm để tránh tắc ống.
Trước khi đổ bê tông phải cho van trượt vào trong ống sát tới
trên mặt nước,nhờ trọng lượng bê tông được đổ liên tục mà nước
trong ống dẫn được đẩy ra ngoài.

3.4.8.XỬ LÝ CẶN ĐÁY HỐ KHOAN, THỔI RỬA:

Ren nèi èng
CT, REN NỐI ỐNG
B¶n l¸ b»ng thÐp
VAN TRƯỢT
7
6
h¹ èng ®æ BT

và được thu hồi. Trong quá trình đổ bê tông ống đổ bê tông được rút dần lên
bằng cách cắt dần từng đoạn ống sao cho đảm bảo đầu ống đổ bê tông luôn ngập
trong bê tông tối thiểu là 2m (2 - 9m) mục đích để đẩy bê tông từ đáy ống dẫn
ra, bê tông dâng dần lên không để cho dung dịch Bentonite và bùn cát phía trên
lẫn vào bê tông.
☺Biện pháp nâng cao chất lượng bê tông ở mũi cọc:
Để chất lượng bê tông ở mũi cọc được tốt khi đổ bê tông cho mẻ đầu người
ta áp dụng biện pháp cắt cầu: Nắp đậy ống đổ bê tông được đóng kín trong khi
đó bê tông vẫn tiếp tục được đổ xuống, khi lượng bê tông trong ống đổ bê tông
đủ lớn thì người ta mới mở van. Tấm xốp ngăn cách bê tông với dung dịch
Bentonite được ép xuống dưới tác dụng của lượng bê tông bên trên sẽ ép hết
dung dịch bentonite và trào lên phía ngoài ống đổ bê tông và
được thu hồi vào hố thu dung dịch bentonite trên mặt đất. Việc làm này đảm
bảo cho bentonite được ép hết ra khỏi lớp dưới cùng nên chất lượng của bê
tông ở mũi cọc được đảm bảo tốt. Tấm xốp sẽ nổi lên mặt bentonite trên
miệng và được thu hồi.
- Khi đổ bê tông vào hố khoan thì dung dịch bentonite sẽ trào ra lỗ khoan, do
đó phải thu hồi dung dịch bentonite liên tục sao cho dung dịch không chảy ra

Trng HKT TP_HCM Thuyt minh Thi cụng
quanh ch thi cụng. Khi lng bờ tụng mt cc c tớnh toỏn cho s hao ht
1.05-1.1%.
- Quỏ trỡnh bờ tụng c khng ch trong vũng 4 gi. kt thỳc quỏ
trỡnh bờ tụng cn xỏc nh cao trỡnh cui cựng ca bờ tụng. Do phn trờn ca
bờ tụng thng ln vo bựn t nờn cht lng xu cn thờm bờ tụng cho trn
ra loi tr bờ tụng xu. Ngoi ra cn phi tớnh toỏn ti vic khi
rỳt ng vỏch bờ tụng s b tt xung do ng kớnh ng vỏch to hn l
khoan. Hao phớ qui phm cho phộp vt 10%.
- Phn trờn u cc khi bờ tụng di nc thỡ khụng th trỏnh khi bựn,
cn lng ln vo trong bờ tụng lm gim cht lng ca bờ tụng. Do vy m

ICE - 416

Trường ĐHKT TP_HCM Thuyết minh Thi công
3.4.11.VẬN CHUYỂN ĐẤT RA KHỎI CÔNG TRƯỜNG VÀ LẮP ĐẦU
CỌC:
- Trong công trường thường xuyên túc trực máy đào và xe vận chuyển đất
thải chuyên dụng. Đất khoan lên được máy đào xúc lên xe chuyển sớm ra khỏi
công trường để hạn chế tối đa việc đất thải làm lầy lội công trường.
- Đối với các cọc có cao độ đỉnh đổ bê tông thấp hơn cao độ mặt đất tự nhiên
thì một phần đất khoan lên được chọn lọc để lấp lại vào đầu cọc sau khi đổ bê
tông. Thời gian lấp đất lại nên thực hiện sau khi bê tông đổ đã ninh kết (sau
24h).
3.4.12.HOÀN THÀNH CỌC:
- Sau khi hoàn thành việc đổ bê tông vách, làm vệ sinh nhằm hoàn thành
công việc thi công vách. Đối với các vách có cao trình ở sâu dưới mặt đất,
sau khi đổ bê tông phải bơm thải hết dung dịch bentonite và lấp đầu bằng cát
san lấp để đảm bảo cho người và xe máy đi lại an toàn.
- Mỗi cọc hoàn thành phải có các báo cáo kèm theo,các báo cáo phải chứa
các thông tin sau:
+Số hiệu cọc
+Cao trình cắt cọc
+Cao trình mặt đất
+Cao trình ống vách
+Kích thước cọc
+Vị trí cọc
+Các thông số của lồng cốt thép
+Mác bê tông, nhà máy cung cấp bê tông, phụ gia, độ sụt, số mẫu thử
+Ngày đổ bê tông
+Ngày đào và hoàn thành cọc
+Độ sâu cọc tính từ mặt đất

của đường kính.
-Theo đường kính ống giữ thành.
-Theo độ mở của cánh mũi khoan.
Tình trạng đáy lỗ khoan và độ
sâu của mũi cọc trong đất
-Lấy mẫu và so sánh đất đá lúc khoan và đo
độ sâu trước và sau thời gian quy định.
-Độ sạch của dung dịch thu hồi khi thổi rửa.
-Phương pháp quả tạ rơi hoặc xuyên động.
-Phương pháp điện (điện trở, điện dung, )
B.KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG CỌC SAU KHI THI CÔNG:
- Khoan lấy mẫu để thí nghiệm chất lượng bê tông.
- Kiểm tra tính liên tục và khuyết tật của bê tông bằng siêu âm.
- Kiểm tra khả năng chịu tải của cọc bằng thí nghiệm nén tĩnh.
B.1. Các sai số cho phép về lỗ cọc khoan nhồi:
- Đường kính cọc: 0.1D và
≤
-50mm.
- Độ thẳng đứng 1%.
- Sai số về vị trí: D/6 và không được lớn hơn 100.
Bảng5: Khối lượng kiểm tra chất lượng bê tông cọc TCXD 206:98
Thông số
kiểm tra
Phương pháp
kiểm tra
Tỷ lệ kiểm tra min (%)
Sự
nguyên
vẹn của
thân cọc

kém, tiết diện cọc bị thay đổi.
- Thiết bị:
+ Một máy chính tạo xung và ghi lại các tín hiệu đo được.
+ Một đầu phát và một đầu nhận nối với máy chính bằng 2 cuộn dây.
+ Một con lăn đo chiều sâu.
+ Một dây đấu với máy tính để truyền tín hiệu.
+ Một phần mềm in số liệu.
+ Ống nhựa PVC đường kính
≥
50mm, bịt kín đầu, nối với nhựa bằng ren
hay keo dán, được đưa vào trong thân cọc ngay trong quá trình đổ bê tông.
- Quy trình thí nghiệm:
+ Trước khi thí nghiệm cần đổ đầy nước các ống.
+ Dùng đầu rò nặng để rà và thông ống.
+ Đầu phát và đầu đo đấu với máy tính thả đều vào ống dẫn đến đáy.
Sóng siêu âm đo được trong suốt quá trình sẽ được ghi lại trong máy với trục y
là chiều dài cọc và trục x là tín hiệu sóng.
+ Cho chạy phát thử nếu thấy tín hiệu thu được tốt thì có thể bắt đầu ghi
lại tín hiệu và đồng thời kéo 2 dây lên. Khi tín hiệu xấu cần điều chỉnh 2 dây kéo
đầu cho lên xuống để thu được tín hiệu ổn định và đều.
+ Sau khi kết thúc ở hai lỗ đầu ta chuyển đầu đo sang lỗ thứ 3 trong
khi dang phát lỗ thứ 2. Cứ như vậy mỗi cọc được đo 3 lần.
+ Số liệu ghi được trong quá trình đo sẽ được xử lý trong phòng bằng
chương trình vi tính.

Trường ĐHKT TP_HCM Thuyết minh Thi công

Số lượng cọc thí nghiệm do tư vấn giám sát quyết định. Thông thường cứ 10-
20% cọc để thử.


+ Cao độ bêtông đầu cọc thiết kế: -2.60 m