Thực tập tốt nghiệp Khóa 2010-2014

Công ty khí Cà Mau Trang 1

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƢỚNG DẪN
Tp.Vũng Tàu,ngày … tháng … năm 20…
Giáo viên hƣớng dẫn Th.S Nguyễn Quốc Hải


Sinh viên thực tập Nguyễn Thanh Sang
Thực tập tốt nghiệp Khóa 2010-2014

Công ty khí Cà Mau Trang 3 MỤC LỤC
LỜI

CẢM

ƠN

CÁC

CHỮ

VIẾT

TẮT

1.1.

Lịch

sử
Thực tập tốt nghiệp Khóa 2010-2014

Công ty khí Cà Mau Trang 4

CÁC

CHỮ

VIẾT

TẮT

BR-B

: Bunga – Raya Platform

GDC

: Gas Distrution Center – Trung tâm phân phối khí.

LFS : Landfall Station – Trạm van tiếp bờ.

LBV

: Line Block Valve – Van ngắt tuyến.

PID : Piping



EPC : Engineering, Procedurement and Construction –
Tổng thầu.

FEED : Front–End Engineering Design – Thiết kế cơ sở.

Thực tập tốt nghiệp Khóa 2010-2014

Công ty khí Cà Mau Trang 5

ASME : American Society for Mechanical Engineering.

LEL : Lower Explosive Limit – Giới hạn cháy nổ cho phép.
PCCC : Phòng cháy và chữa cháy.

BDSC: Bảo dƣỡng sửa chữa.

VHV

: Vận hành viên.

PP1 : Power plant 1 – Nhà máy Điện Cà Mau 1.

PP2 : Power plant 2 – Nhà máy Điện Cà Mau 2.

FS : Filter Separator

FD : Dry Gas Filter
Gia Việt Nam, bao gồm 298km đƣờng ống dẫn khí ngoài biển nối từ mỏ
Dầu-Khí PM3 thuộc vùng biển chồng lấn giữa Việt Nam và Malaysia
(overlapping orea) và 27km đƣờng ống dẫn khí trên bờ (bao gồm 3
trạm: Trạm tiếp bờ LFS, Cụm van ngắt tuyến LBV và Trung tâm phân
phối khí GDC)
Khu Khí - Điện - Đạm tỉnh Cà Mau nằm trên khu đất thuộc các cấp
3, 6, 7 và 8 của xã Khánh An, về phía Đông Nam huyện U Minh, cách
trung tâm thành phố Cà Mau khoảng 11km.
Hệ thống ống dẫn và trung tâm phân phối khí nằm trong quy hoạch
chung gần 1028, ha đƣợc xác định nhƣ sau:
Phía bắc giáp sông Cái Tàu
Phía nam giáp kênh Xáng Minh Hà
Phía đông giáp sông Ông Đốc
Phía tây giáp trại giam K1 Cái Tàu Hình 1.1 Thi công xây dựng GDC

Thực tập tốt nghiệp Khóa 2010-2014

Công ty khí Cà Mau Trang 7

Công trình Đƣờng ống dẫn khí PM3 – Cà Mau đƣợc khởi công vào ngày
9/4/2006 Tổng thầu EPC, tƣ vấn thiết kế Kỹ Thuật Worley.Pty.Ltd (Úc).Tƣ vấn
quản lý dự án (PMC): Pegansus (Anh).

Hình 1.2: Thi công tuyến ống bờ (Nguồn PM3 Cà Mau)

15/09/2011
Bắt đầu cung cấp khí cho nhà máy Đạm Cà Mau

Kể từ ngày đi vào hoạt động đến nay Công ty Khí Cà Mau đã ban hành
và đƣa vào áp dụng gần 100 quy trình để kiểm soát các hoạt động liên quan đến
vận hành, bảo dƣỡng, sửa chữa và kiểm soát an ninh, an toàn.
1.2. Quá trình phát triển
Việc xây dựng hệ thống đƣờng ống dẫn khí PM3 - Cà Mau để cung cấp
cho cụm Khí – Điện – Đạm Cà Mau. Đây là một sự kiện có ý nghĩa vô cùng
quan trọng đánh dấu ý nghĩa chiến lƣợc phát triển kinh tế vùng cực Nam của
Việt Nam. Tạo ra một sức bật mạnh mẽ để thay đổi cơ cấu kinh tế tỉnh Cà Mau,
phát triển công nghiệp, thúc đẩy phát triển kinh tế của cả vùng Tây Nam Bộ. Sau
khi các công trình này đi vào hoạt động thì với những sản phẩm của Khí – Điện
– Đạm sẽ làm thay đổi theo chiều hƣớng đi lên của kinh tế, đời sống nhân dân
tỉnh Cà Mau và các tỉnh lân cận.
Công ty khí Cà Mau (Tiền thân là Xí nghiệp Khí Cà Mau) là đơn vị chi
nhánh trực thuộc Tổng Công Ty Khí Việt Nam.
Công ty đƣợc thành lập theo Quyết định số 1733/QD-DKVN ngày
3/7/2006 của Hội Đồng Quản trị Tổng Công Ty Dầu Khí Việt Nam ( nay là Tập
Đoàn Dầu Khí Việt Nam) với tổng vốn đầu tƣ là 299,39 triệu USD.
Chức năng: Quản lý vận hành và khai thác đƣờng ống dẫn khí PM3 Cà Mau
Nhiệm vụ: Tiếp nhận khí từ mỏ PM3 CAA và lô 46 Cái Nƣớc, cung cấp cho hai
Nhà máy Điện và Nhà máy Đạm Cà Mau.
Thực tập tốt nghiệp Khóa 2010-2014

Công ty khí Cà Mau Trang 9


Năm

Sản

Lƣợng

(

triệu

Sm3)

2007

178

2008

647

2009

1196

2010

1556

2011


TCHC
PHÒNG
TMVT

Thực tập tốt nghiệp Khóa 2010-2014

Công ty khí Cà Mau Trang 10 Biểu đồ 1.1 : Sản lƣợng khí qua từng năm của công ty

Hình 1.3: Hệ thống ống dẫn khí tại Công ty Khí Cà Mau
0
500
1000
1500
2000
2500
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Sản lượng cấp khí của Công ty Khí Cà Mau từ
2007-2013

Sản lượng (triệu Sm3)
Thực tập tốt nghiệp Khóa 2010-2014

đo khác nhau. Ví dụ về thành phần khí đo đƣợc vào những thời điểm khác nhau.

Bảng 1.3 Thành phần khí phân tích
Thông qua bảng trên ta thấy đƣợc rang nguồn khí từ mỏ PM3- CAA là khí
khô (khí gầy) có hàm lƣợng C
1
rất cao và hàm lƣợng C
3+
rất thấp. khí khai thác
ngoai mỏ đã đƣợc xử lý (H
2
S, CO
2
, cặn bụi, condensate…) ngay tại giàn để đạt
đƣợc đúng yêu cầu theo hợp đồng mua bán:
STT
Tên chỉ tiêu
Đơn vị tính
Đặc tính kỹ thuật
1
Nhiệt độ
o
C
50
2
Áp suất
kpag
13500-13800
3
Hàm lƣợng CO

1.3.2 Các phƣơng pháp kiểm tra chất lƣợng nguyên liệu
Nguồn khí sau khi đƣợc khai thác và xử lý tại giàn sẽ đƣợc đƣa tới GDC
với tổng đƣờng ống dài 325 km. Trƣớc khi vào trạm GDC dòng khí đã đƣợc lọc
bụi tại đặt tại trạm tiếp bờ (LFS) nhằm loại bỏ bụi trong quá trình vận chuyển,
khi tới trạm GDC lai đƣợc lọc bụi, lỏng tại Filter-Seperator nhằm dạt yêu cầu
cung cấp cho khách hàng:

Bảng 1.5 Đặc tính kỹ thuật khí đầu ra
Để đạt đƣợc đúng yêu cầu về chất lƣợng , trạm GDC đã lắp đặt các thiết
bị nhƣ cụm PCV, thiết bị đo nhiệt độ, heater, phân tích sắc ký khí…nhằm điều
chỉnh áp suất , nhiệt độ…khi cung cấp cho khách hàng.
1.3.2.1 Mục đích
Kiểm soát chất lƣợng khí từ Talisman và khí cấp cho các hộ tiêu thụ (nhà
Thực tập tốt nghiệp Khóa 2010-2014

Công ty khí Cà Mau Trang 14

máy điện và nhà máy đạm) để đảm bảo chất lƣợng khí theo đúng quy định của
hợp đồng mua bán khí, đồng thời đảm bảo quá trình sản xuất liên tục, an toàn,
hiệu quả.
Đảm bảo quyền lợi của PVGAS Cà Mau trong trƣờng hợp chất lƣợng sản phẩm
khí không phù hợp theo quy định hợp đồng mua bán khí PM3- CAA thƣợng
nguồn UGSA và hợp đồng mua bán khí Lô 46 Cái Nƣớc GSA.
Quy định trách nhiệm các sản phẩm khí không đạt chất lƣợng của các bộ
phận liên quan.
1.3.2.2 Các thông số kiểm tra
1.3.2.2.1 Áp suất đầu ra
Áp suất khí đầu ra cung cấp cho các khách hàng đƣợc kiểm soát bằng các
cụm van điều áp PCV. Các van này sẽ điều tiết áp suất phù hợp với công suất
(đã cài đặt) của nhà máy điện và đạm trên cơ sở thay đổi độ mở của nó (áp suất

Chromatography). Sau khi phân tích nếu các thành phần CO
2
cao quá mức cho
phép trong thời gian dài thì phải thông báo cho nhà máy đạm để có công tác
phối hợp hợp lý (chủ động tạm ngƣng hoạt động, không cho shutdown đột
ngột…).
1.3.3. Các trƣờng hợp khí off-spec
Khí off-spec là sản phẩm khí không đạt tiêu chuẩn theo qui định của Hợp
đồng mua bán khí, tức là các thông số chỉ tiêu chất lƣợng vƣợt quá giới hạn
trong bảng 1&2.
Khí cấp từ giàn BRA là khí off spec :
Hàm lƣợng các tạp chất: CO
2
/ H
2
S / H
2
O quan sát từ hệ thống SCADA,
hoặc hàm lƣợng Hg/RSH theo thông báo từ Talisman nằm ngoài giới hạn cho
phép nhƣ đề cập trong bảng 1.
Khí cấp từ giàn BRA là khí on spec:
Trƣờng hợp khí cấp từ giàn BRA thỏa mãn các điều kiện trong Bảng 1. Tuy
nhiên do:
- Bụi xuất hiện trong đƣờng ống rong quá trình phóng Pig
Thực tập tốt nghiệp Khóa 2010-2014

Công ty khí Cà Mau Trang 16

- Lỏng xuất hiện trong đƣờng ống và các trạm khí do quá trình điều khiển áp
suất

Khí – Điện – Đạm Cà Mau, nhằm cung cấp khí tự nhiên tới tổ hợp các Nhà máy
Điện và Nhà máy Đạm của tỉnh Cà Mau, Việt Nam.
Đƣờng ống dẫn khí bắt nguồn từ giàn Bunga-Raya – B trên Block PM3 ở
Vịnh Thái Lan.
Tất cả các thiết bị thuộc dự án đƣờng ống dẫn khí đƣợc thiết kế để vận
chuyển tối đa 2 tỷ Sm
3
khí khí tự nhiên một năm từ giàn BRB tới tổ hợp Khí –
Điện – Đạm Cà Mau.
Sơ đồ tổng quan: Sơ đồ 2.1: Sơ đồ tổng quan hệ thống ống dẫn khí PM3 – Cà Mau
Dự án đƣờng ống PM3- Cà Mau bao gồm các hạng mục sau đây:
Đoạn ống đứng đầu giàn (Riser)
298 km đƣờng ống biển với kích thƣớc 18”OD và 17 ID
Thực tập tốt nghiệp Khóa 2010-2014

Công ty khí Cà Mau Trang 18

Trạm tiếp bờ LFS
27km đƣờng ống bờ với kích thƣớc 18 OD và 17 ID bao gồm cả Trạm van
ngắt tuyến.
Trung tâm phân phối khí Cà Mau (GDC) và hệ thống đƣờng ống cung cấp
khí tới 2 Nhà máy Điện và 1 Nhà máy Đạm.
2.2 Trạm tiếp bờ (LFS)
Các thiết bị:
-Thiết bị phóng (Pig Launcher) và nhận thoi (Pig Reciever)
Thiết bị nhận thoi tại LFS PR 4001
Thiết bị phóng thoi LFS PL 4003

không đi vào PL - 4003 mà đi qua Shutdown valve UV – 4024 dẫn về LBV và
trạm GDC.
Ngoài ra, trạm tiếp bờ còn có các Blowdown valve và vent xả nguội VS –
Thực tập tốt nghiệp Khóa 2010-2014

Công ty khí Cà Mau Trang 20

4008 nhằm xả khí để đảm bảo an toàn khi xảy ra sự cố.
2.3 Trạm van ngắt tuyến (LBV)
Các thiết bị :
- Van ngắt tuyến UV – 5005
- Các thiết bị phụ trợ:
Nguồn điện lƣới (220V AC) thông qua biến áp 15kVA
Nguồn điện máy phát Diesel (220V AC) với công suất định mức 5kVA
Nguồn Pin năng lƣợng mặt trời ( Solar) (36 V DC)
Nguồn dự trữ Battery (26 V DC)
Nhiệm vụ:
Đƣờng ống bờ tính từ LFS đến GDC có tổng chiều dài 27 km và tại giữa
đƣờng ống này đƣợc thiết kế một Trạm van ngắt tuyến LBV. Trạm có một
Shutdown valve UV-5005 có chức năng cô lập đƣờng ống khí khi có sự cố xảy
ra tại LFS hoặc GDC nhằm đảm bảo an toàn cho phần còn lại của đƣờng ống.

Hình 2.3:Trạm valve ngắt tuyến LBV
Thực tập tốt nghiệp Khóa 2010-2014

Công ty khí Cà Mau Trang 21

2.4 Trung tâm phân khối khí GDC
Các thiết bị
- Thiêt bị thoi PR – 6001

đồng thời cho cả hai nhà máy điện và nhà máy đạm, tùy tổng lƣu lƣợng cấp cho
các hộ tiêu thụ sẽ có 1 hoặc 2 thiết bị ở trạng thái hoạt động, các thiết bị còn lại
ở trạng thái dự phòng.
Sau đó khí sẽ đi vào hệ thống thiết bị gia nhiệt nhằm đảm bảo nhiệt độ khí
cấp đúng theo yêu cầu của các nhà máy (trên 20
0
C so với nhiệt độ điểm sƣơng).
Hệ thống gia nhiệt gồm hai thiết bị HT -6003A và HT -6003B, mỗi thiết bj gồm
Thực tập tốt nghiệp Khóa 2010-2014

Công ty khí Cà Mau Trang 23

có 3 buồng đốt. Trong điều kiện vận hành bình thƣờng, chỉ cần một thiết bị hoạt
động là đủ công suất gia nhiệt cung cấp cho các nhà máy, thiết bị còn lại sẽ ở
trạng thái dự phòng.
Để tính toán sản lƣợng cấp cho các hộ tiêu thụ, khí sẽ đƣợc đi vào hệ
thống đo đếm khí. Hệ thống này gồm có các thiết bị đo vận tốc, nhiệt độ, áp
suất, thành phần khí, tính toán điểm sƣơng, máy tính…Đầu ra là các giá trị lƣu
lƣợng, khối lƣợng, thể tích, nhiệt trị, nhiệt lƣợng…theo giờ, theo ngày, theo
tuần, theo tháng…nhằm phục vụ cho quá trình thanh toán, giám sát sản lƣợng
khí cấp cho các hộ tiêu thụ.
Cuối cùng, khí đƣợc điều áp bởi hệ thống van điều áp PCV trƣớc khi cấp
cho các hộ tiêu thụ. Hệ thống gồm các van điều áp( 4 van cho nhà máy điện 1, 3
van cho nhà máy điện 2 và 4 van cho nhà máy đạm) có chức năng điều khiển áp
suất đầu ra ( bằng cách thay đổi độ mở của van) tƣơng ứng với các giá trị cài đặt
nhằm đáp ứng theo yêu cầu của các nhà máy.
Trạm GDC còn có các Shutdown valve đầu vào/ra để cô lập trạm khi cần
thiết hoặc khi xảy ra các sự cố, các Blowdown valve dùng để xả khí ra ngoài hệ
thống Flare đốt khi có sự cố xảy ra( tùy theo mức độ cảnh báo ESD 1 hay ESD 2
mà BDV có xả khí hay không) hoặc trong trƣờng hợp có sửa chữa bảo dƣỡng

lại bố trí một thiết bị khác nhau, với nguyên tắc hoạt động khác nhau. Việc lựa
chọn thiết bị trên phải
3.2. Hệ thống đo đếm khí cấp cho hai nhà máy điện:
Gồm 3 hệ thống riêng biệt tƣơng ứng để đo lƣợng khí đi vào 3 nhà
máy. Hệ thông sẽ cho biết đƣợc lƣợng khí mà mỗi hộ tiêu thụ, từ đó tính
ra số tiền cần phải trả. Vì đặc thù trên mà hệ thống đo đếm này cần có độ
chính xác cao
a, Thành phần cấu tạo:
Hệ thống đo đếm khí cấp cho mỗi nhà máy điện gồm có các thành phần nhƣ
sau:
Hai Ultrasonic Flow Meters.
Transmitter nhiệt độ, Transmitter áp suất và đồng hồ đo nhiệt độ, áp
suất.
Thực tập tốt nghiệp Khóa 2010-2014

Công ty khí Cà Mau Trang 25

Các Ball Valve ngõ vào và ra.
Một máy phân tích sắc khí và một máy phân tích nhiệt độ điểm
sƣơng của Hydrocacbon.
Một đƣờng khí lấy mẫu để phân tích.
Hai Flow computers.
Một Station computer.
Hai máy in

b, Ultrasonic Flow Meters Hình 1: Ultrasonic flow meter
Đây là bộ phận quan trong nhất trong hệ thống đo đếm, cung cấp giá trị vận