- I -
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO
TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ TP. HỒ CHÍ MINH
VÕ CHÍ THANH XÂY DỰNG “HỆ THỐNG SẢN XUẤT
TINH GỌN” (KỸ THUẬT LEAN) TẠI
CÔNG TY ESTec VINA.
Chuyên ngành: Quản Trò Kinh Doanh
Mã số: 60.34.05
LUẬN VĂN THẠC SĨ KINH TẾ
Người hướng dẫn khoa học:
PGS-TS. VŨ CÔNG TUẤN TP HỒ CHÍ MINH – Năm 2006
- II -
MỤC LỤC
MỤC LỤC.............................................................................................................. I
CHƯƠNG 1 CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN- KỸ
THUẬT LEAN .......................................................................................................
1
1.1 Đònh nghóa về Hệ thống sản xuất tinh gọn (kỹ thuật Lean) ............................1
1.2 Hiệu quả kinh tế của việc xây dựng Hệ thống sản xuất tinh gọn trong doanh
nghiệp...................................................................................................................
15
Bảng 2: Danh sách thiết bò Đo lường- thử nghiệm....................................25
Bảng 3: Năng suất chuyền J50-BC1............................................................33
Bảng 4: Năng suất trung bình năm 2005:Chuyền S10,J50 của Sản phẩm
Sony.................................................................................................................
35
Bảng 5: Năng suất trung bình năm 2005: Chuyền S10,J40 của Sản phẩm
Harman...........................................................................................................36
Bảng 6: Số lượng khiếu nại Khách hàng 2004-07/2006.............................36
Bảng 7: Chi phí trả cho Công ty Mẹ ESTec Hàn Quốc Năm 2005.........37
Bảng 8: Tình hình sản xuất - Chất lượng từ tháng 01/2006- 07/2006.......37
Bảng 9: Số lần giao hàng trễ........................................................................38
Bảng 10: Phân loại độ tuổi nhân viên.........................................................39
Bảng 11: Phân loại Trình độ nhân viên......................................................39
Bảng 12: Đánh giá các yếu tố nội bộ ..........................................................40
Bảng 13: Mục tiêu chi tiết Công ty Năm 2006...........................................43
Bảng 14: Chuyền BC-1.................................................................................45
Bảng 30: Bảng điều chỉnh Hướng dẫn công việc – Sau cải tiến ..............71
Bảng 31: Bảng Hoạt động sản xuất BC1- tháng 2-3-4/2006 .....................72
Bảng 32: Điều chỉnh chi tiết BC – 1 (Sản phẩm/giờ) ...............................73- V -
DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ ĐỒ THỊ
Hình 1: Hệ thống sản xuất......................................................................................2
Hình 2: Sơ đồ Kỹ thuật Sảnxuất tinh gọn ..............................................................3
Hình 3: Vấn đề tồn kho Trong sản xuất.................................................................6
Hình 4: Quy trình áp dụng Kỹ thuật sản xuất tinh gọn ........................................16
Hình 5: Sản phẩm ESTV ......................................................................................21
Hình 6: Chiến lược- Nhiệm vụ Năm 2006 ...........................................................22
Hình 7 : Tỷ lệ sản lượng của Các Công ty Trong Tập Đoàn Năm 2005 .............29
Hình 8: Hoạt động nghiên cứu và Phát triển........................................................30
Hình 9: Khỏang cách vận chuyển giữa 02 chuyền sản xuất................................34
Hình 11: Thời gian của các công đọan sản xuất Chuyền J50 -BC1....................46
- 1 -
CHƯƠNG 1
CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ HỆ THỐNG SẢN XUẤT
TINH GỌN- KỸ THUẬT LEAN
1.1 Đònh nghóa về Hệ thống sản xuất tinh gọn (kỹ thuật Lean)
Kỹ thuật Lean tập trung loại bỏ tất cả những lãng phí trong quá trình sản
xuất. Khoa thực nghiệm thiết kế Hệ thống sản xuất của Trường Đại Học
Massachusetts (Mỹ) đã đưa ra đònh nghóa như sau: “Kỹ thuật Lean là sự tập trung
vào việc loại bỏ những lãng phí tại mọi khu vực của sản xuất bao gồm: Những mối
liên hệ với khách hàng, Thiết kế sản phẩm, hệ thống phân phối và hoạt động quản
lý của nhà máy. Mục tiêu của kỹ thuật Lean là kết hợp nguồn nhân lực ít, hiệu quả,
giảm thiểu tồn kho, giảm thiểu thời gian phát triển sản phẩm, ít không gian thừa để
dễ dàng đáp ứng được yêu cầu của khách hàng trong khi vẫn sản xuất ra sản phẩm
có chất lượng tốt trong việc sử dụng hiệu quả những nguồn lực hạn chế của doanh
nghiệp.”
1.1.1 Mục tiêu
Sản xuất được thực hiện bằng sự kết hợp và quản lý tinh tế các yếu tố nhân
sự, trang thiết bò, nguyên vật liệu và phương pháp.
Nhiều chi tiết liên quan đến nhân sự vì hầu hết các quy trình lắp ráp và đóng
gói được thực hiện bằng tay. Các bộ phận chính của quá trình sản xuất lại có liên
quan đến máy móc thiết bò vì các bộ phận này được gia công xử lý trong một dây
chuyền tự động với nhiều máy móc thiết bò hiện đại.
Đối với các Công ty lắp ráp thiết bò và các công ty tương tự khác có chi phí
đơn vò của nguyên vật liệu thô cao, năng suất và tỷ lệ phế phẩm là những điểm
quan trọng cần chú ý.
- 2 -
Những vấn đề có thể khác nhau tuỳ theo từng loại hình doanh nghiệp hay
tình huống, tuy nhiên những phương pháp giải quyết vấn đề cơ bản đều như nhau.
Nguyên
va
ät liệu
Nhân sự và
Máy móc
Phương pháp
(Các tiêu chuẩn
côn
g việc)
Quản lý
AP
CD
Phản hồi
P: Plan- Kế hoạch
D: Do- Thực hiện
C: Check - Kiểm tra
A: Action – Khắc phục
- 3 -
Xác đònh vấn đề xuất phát từ việc ghi nhận sự khác biệt giữa hai công ty
cạnh tranh nhau. Công ty có kết quả thấp hơn có một sự mất mát về lợi nhuận. Sự
mất mát này phải được sửa chữa.
Các phương pháp nâng cao năng
suất bằng kỹ thuật Lean
Nâng cao năng suất bằng
cách loại bỏ
lãng phí (7 wastes)
Một số công cụ thực hiện:
Phân tích quá trình (process
analyse)
Đào tạo tốt hơn.
1.1.2.2 Lãng phí do thời gian chờ đợi (do chậm trễ): Chậm trễ bình thường và
bất thường.
Nguyên nhân:
Hoạch đònh, tổ chức kém
Không được đào tạo hợp ly.
Thiếu kiểm tra, lười nhác
Thiếu kỷ luật.
Cách giải quyết:
Nhận thức, tạo sự rõ ràng.
Xem lại mọi sự chậm trễ.
Chuyển chậm trễ bất thường thành bình thường.
Giảm cả hai loại chậm trễ.
1.1.2.3 Lãng phí khi vận chuyển.
Vận chuyển hoặc di chuyển một cách không cần thiết.
Xử lý lặp lại.
Ví dụ:
Nguyên liệu để ở một nơi xa chuyền sản xuất.
Hậu quả: Phải chỉ cho người vận chuyển chỗ lấy nguyên liệu
Phải tốn thêm chỗ để nguyên liệu
Phải tốn thêm nhân lực, máy móc để vận chuyển
Cách giải quyết:
- 5 -
Cải tiến cách bố trí
Cải tiến phương thức vận chuyển.
Cải tiến cách tổ chức quản lý công việc, nơi sản xuất.
Phối hợp qui trình tốt hơn.
1.1.2.4 Lãng phí trong quá trình chế tạo.
Nảy sinh từ chính phương pháp chế tạo, tồn tại trong quá trình và thiết kế sản
phẩm.
Hình 3: Vấn đề tồn kho Trong sản xuất
1.1.2.6 Lãng phí thao tác: Các động tác không cần thiết -> không tăng giá trò
sản phẩm -> lãng phí.
Cách giải quyết:
Cải tiến cách bố trí nơi sản xuất
Tổ chức nhà xưởng và quản lý công việc tốt.
Dùng thiết bò gá lắp và cố đònh
Tự động hóa
Giảm thời gian di chuyển của công nhân.
•Thao tác trong công việc mà không tạo thêm giá trò cho sản phẩm phải được
giảm thiểu càng nhiều càng tốt.
1.1.2.7 Lãng phí do chất lượng sản phẩm kém: •Khi một công đoạn nào đó
làm ra sản phẩm bò hư, công nhân ở những công đoạn sau phải chờ đợi do không có
chi tiết để làm, và vì vậy làm tăng thêm giá thành và kéo dài thời gian tạo ra sản
phẩm đây là lãng phí,
Tồn kho như nước trong biển, che
giấu các vấn đề trong sản xuất
Ngu
y
e
â
n
lie
ä
u
Tha
ø
n
h phẩ
m
ø
n
h phẩ
m
Kế hoạch
tồi
Máy hư
Các vấn đề
chất lượng
Vận chuyển
lâu
Nhà cung cấp
không đúng hẹn
Chuyền
không
cân đối
Chuẩn bò
lâu
Vắng
Vấn đề về
thông tin
Thiếu
chổ để
- 7 -
Hơn nữa, nếu hàng hư sửa được thì phải tốn chi phí để sửa, hay nếu không
sửa được thì phải bò loại bỏ.
Nếu một sản phẩm hư được phát hiện ở cuối chuyền, phải cần có người tháo
chi tiết bò hư ra, thay chi tiết bò hư bằng một chi tiết mới, rồi thì lại tốn thêm người
để ráp lại
Sản phẩm chất lượng thấp, khuyết tật lãng phí
- Làm sáng tỏ cấu trúc quá trình và quan hệ giữa các quá trình.
- Phát hiện bộ phận không cần thiết để cải tiến đối tượng nghiên cứu.
- Phát hiện vấn đề theo từng loại và chuỗi các quá trình để cải tiến đối
tượng nghiên cứu.
1.1.3.1.3 Phân tích quá trình nhằm những mục tiêu chính sau:
- Hiểu cấu trúc của hệ thống quá trình.
- Giảm thời gian sản xuất.
- Giảm số lượng công việc trên quá trình.
- Giảm giờ công.
- Cải tiến bố trí mặt bằng.
1.1.3.2 Nghiên cứu thời gian (time study)
Đây là phương pháp phân tích áp dụng để chia nhỏ công việc thành các yếu
tố (đơn vò) và dùng thời gian làm thang đo để đánh giá công việc.
1.1.3.2.1 Mục tiêu của nghiên cứu thời gian:
- Hiểu biết một cách đònh lượng về thời gian công việc. Tạo ra hình
mẫu cho công việc hiện tại để hiểu về mặt đònh lượng thời gian công việc. Từ đó
rút ra những điểm cải tiến cần thiết.
- 9 -
- Kiểm tra tất cả các dữ kiện. Làm sáng tỏ và phân tích cấu trúc công
việc hiện tại để ngăn ngừa việc cải tiến thời gian sản xuất bằng cách bỏ bước của
quá trình.
- Phát hiện các lãng phí và là bước đầu tiên để cải tiến. Bước đầu tiên
là tìm kiếm lãng phí và cải tiến quá trình công việc.
- Bất chấp các mục tiêu cải tiến, công việc phải được theo dõi về thời
gian để lượng hóa các điều kiện hiện tại.
1.1.3.2.2 Các bước cơ bản trong nghiên cứu thời gian:
- Chia nhỏ công việc: Chia nhỏ công việc thành những đơn vò. Sau đó
xem xét những công việc nào sẽ không lặp lại. Những việc lặp lại sẽ tham khảo
những quan sát trước.
- Quan sát: Đo thời gian mỗi đơn vò công việc dùng phương pháp bấm
đặc biệt, chu kỳ gian, trình tự
Where (ở đâu) Đòa điểm, hướng, lộ trình Kết hợp hay thay đổi vò trí
How (như thế Phương tiện, phương pháp Đơn giản hóa hay thay đổi S
nào) phương pháp.
1.1.3.4 Các nguyên tắc tiết kiệm trong chuyển động
Nguyên tắc 1: Giảm số lượng thao tác
1. Số lượng chuyển động phải nhỏ.
2. Loại bỏ việc nắm giữ một chi tiết do đã sáng chế ra một công cụ nắm
giữ.
3. Sử dụng nạp liệu tự động và đốt nóng tự động một cách có hiệu quả.
4. Giảm số lượng chuyển động bằng cách kết hợp các công cụ đa năng
hay dùng thùng chứa nguyên vật liệu chi tiết có thể lấy được dễ dàng.
5. Kết hợp nhiều chuyển động vào một chuyển động.
6. Tái sắp xếp các chuyển động để loại bỏ chuyển động không cần thiết.
7. Sử dụng các tác động bằng chân để giảm các thao tác bằng tay.
Nguyên tắc 2: Kết hợp sử dụng cả hai tay
- 11 -
1. Bắt đầu và kết thúc công việc bằng hai tay nếu có thể
2. Chuyển động hai tay theo hướng ngược nhau một cách đối xứng.
3. Dùng nhiều công cụ nắm giữ và bàn đạp ở mức có thể.
Nguyên tắc 3: Giảm phạm vi chuyển động của thao tác
1. Giới hạn phạm vi di chuyển ở mức có thể.
2. Giảm số lượng chuyển động xoắn gấp và gấp khúc cơ thể.
3. Giảm phạm vi chuyển động của cánh tay. Thao tác chỉ nên sử dụng
cẳng tay, cổ và ngón tay.
4. Đặt sản phẩm đã xử lý và công cụ nơi có thể dễ dàng lấy được khi
vươn dài tay. Khoảng làm việc cụ thể của công nhân phải được ghi nhận.
Nguyên tắc 4: Tạo sự thuận lợi trong chuyển động
1. Tận dụng quán tính, trọng lực, lực tự nhiên nếu có thể
2. Một thiết bò vận chuyển đơn giản thường giúp vận chuyển các chi tiết
Điểm mạnh và điểm yếu của dây chuyền.
Điểm mạnh:
1. Tiết kiệm lao động vận chuyển
a. Sản phẩm tự chuyển đi.
b. Lộ trình đơn giản
c. Khoảng cách ngắn.
2. Dễ dàng quản lý
a. Quản lý công việc: Tốc độ dây chuyền thúc đẩy tốc độ công việc.
b. Quản lý sản lượng hoàn thành: Thông thường chỉ cần quản lý số lượng đầu
vào và ra ở quá trình cuối cùng.
- 13 -
c. Giải quyết trục trặc: một sai sót lập tức được phát hiện khi chuyền dừng
lại.
3. Dễ dàng nắm bắt công việc:
Công việc trong mỗi quá trình đơn giản vì đã được phân chia
a. Có thể dễ dàng sử dụng công nhân thời vụ và tính linh hoạt cao về năng
lực sản xuất.
b. Công việc quá trình đơn giản thúc đẩy tự động hóa.
4. Lượng bán thành phẩm nhỏ
Vì các quá trình xảy ra đồng bộ, không có bán thành phẩm giữa các quá
trình.
a. Vì việc chờ đợi quá trình khác không xảy ra, thời gian sản xuất được rút
ngắn.
b. Nhà máy nhỏ khi so với sản lượng sản xuất.
Điểm yếu:
1. Khi có trục trặc trên một quá trình có thể ảnh hưởng toàn bộ dây
chuyền ngay lập tức. Quản lý công việc, thiết bò và cung cấp nguyên vật liệu
ổn đònh là những điểm quan trọng trong vận hành dây chuyền.
(2)
Thời gian vận hành dây chuyền được tính bằng cách trừ cho thời gian không
vận hành trong đó dây chuyền bò ngưng lại vì các tình huống như các cuộc họp buổi
sáng hay chuẩn bò công việc.
Thoi gian van hanh day chuyen=thoi gian lam viec – thoi gian khong van
hanh (3)
Từ công thức (1), (2), và (3):
pham phe khong phamsan lecau / ty yeu san xuat luong
hanh van khonggian thoi vieclamgian thoi
kychu gian thoi
−
=
Hay còn gọi là thời gian chu kỳ mục tiêu (Target cycle time – TCT).
- 15 -
1.1.3.8 Cân bằng chuyền là gì?
Là sự cân bằng lượng công việc phân bổ cho quá trình tạo ra dây chuyền.
Một dây chuyền có hiệu năng cao đồng nghóa với một dây chuyền trong trạng thái
cân bằng. Thước đo để đánh giá sự cân bằng của một dây chuyền là hiệu năng sắp
xếp hay tỷ lệ thiệt hai cân bằng.
Hiệu năng sắp xếp được tính như sau:
%100x
nhan vie
nSox TCT
trinh)qua moi trong vieccong (luong
xepsap nangHieu
∑
=
Thiet hai can bang = (100 – Hieu nang sap xep) (%)
Kỹ thuật sản xuất tinh gọn cũng thích hợp cho các ngành có chiến lược ưu
tiên việc rút ngắn thời gian chu kỳ sản xuất đến mức tối thiểu để tạo được thế mạnh
trong cạnh tranh cho công ty.
Gần đây một vài doanh nghiệp trong nước đã chủ động tiến hành đào tạo và
áp dụng các phương pháp Kỹ thuật sản xuất tinh gọn nhằm loại trừ những bất hợp
lý trong hoạt động kinh doanh dẫn đến việc cải thiện thời gian quy trình sản xuất và
dòch vụ. Chẳng hạn như Toyota Bến Thành, một trung tâm dòch vụ và bảo trì xe
Toyota ở Việt Nam, qua quá trình áp dụng Kỹ thuật sản xuất tinh gọn đã giảm thiểu
đáng kể quy trình dòch vụ bảo trì xe từ 240 phút xuống chỉ còn 45-50 phút cho mỗi
xe đồng thời tăng lượng xe được bảo trì trong ngày từ 4-6 xe lên tời 16 xe tại mỗi
điểm bảo trì. Toyata Bến Thành đã đạt được những giảm thiểu đáng kể về thời gian
quy trình bằng cách loại bỏ thời gian chờ đợi không cần thiết cùng với các thao tác
di chuyển không hợp lý của công nhân
11
Hoàng Ly- Có thể tăng năng suất mà không cần đầu tư- Thời Báo Kinh Tế Sài Gòn, 27-5-2004
- 17 -
1.3 Quy trình xây dựng
Lưu đồ Nội dung Mục đích/ Phương
pháp Cần quan tâm đến:
1. Dữ liệu quản lý hàng ngày
2. Quá trình có vấn đề
3. Sử dụng nhân lực không hiệu
quả.
4. Lãng phí nguyên vật liệu.
trong sản xuất.
5.Đối chiếu và ví dụ thực tế
Hình 4: Quy trình áp dụng Kỹ thuật sản xuất tinh gọn
1.Nắm bắt
vấn đề
2.Xác đònh
mục tiêu cải tiến
3. Kiểm
tra
dữ lie
äu
- 18 -
Hình 4: Quy trình áp dụng Kỹ thuật sản xuất tinh gọn (tiếp theo)
Lưu đồ Nội dung Mục đích/ Phương
pháp
- Tính toán tác động của kế hoạch cải
tiến
- Sắp xếp các kế hoạch và thông qua
kế hoạch tối ưu
- Chuẩn bò thực hiện
- Liệu có những thay đổi tức thời đối
với công nhân
Đánh giá và lựa chọn phương án
cải tiến
1.Tác động của cải tiến
- Cải tiến ít tốn kém
- Cải tiến đòi hỏi đầu tư
2.Đánh giá khả năng
6. Kiểm
tra
7. Điều chỉnh
cải tiến
4. Lập kế hoạch
cải tiến
5. Thực hiện
cải tiến
- 19 -
1.4 Một số yếu tố ảnh hưởng đến việc xây dựng Hệ thống sản xuất tinh
gọn trong doanh nghiệp:
1.4.1 Sự tham gia lãnh đạo cấp cao: Bất kỳ dự án quan trọng nào khác về
cải tiến quy trình, sự cam kết và hỗ trợ của cấp lãnh đạo cao nhất là thực sự cần
thiết, vì trong quá trình xây dựng Hệ thống sản xuất tinh gọn sẽ nảy sinh nhiều vấn
đề và các vấn đề chỉ có thể được giải quyết ở cấp lãnh đạo cao nhất phải cam kết
và hỗ trợ để đảm bảo việc ứng dụng Kỹ thuật sản xuất tinh gọn thành công
1.4.2 Bắt đầu bằng việc trển khai từng phần: Một số công ty bước đầu chỉ
triển khai một phần của Kỹ thuật sản xuất tinh gọn và dần dần tiến tới triển khai
toàn diện hơn. Trong một cuộc khảo sát tại các công ty sản xuất ở Hoa Kỳ bởi tạp
chí Industry Week trong năm 2004, trong số các công ty đã bắt đầu các chương trình
áp dụng Kỹ thuật sản xuất tinh gọn có 39,1% cho biết chỉ triển khai một số ứng ứng
dụng của Kỹ thuật sản xuất tinh gọn, 55% triển khai áp dụng hầu hết các ứng dụng
và chỉ có 5,9% cho biết đã triển khai toàn diện.
1.4.3 Bắt đầu với quy mô nhỏ: Nhằm mục đích giảm thiểu sự thay đổi đột
ngột trong quá trình sản xuất làm gián đoạn sản xuất ảnh hưởng đột ngột đến kế
hoạch sản xuất của công ty, việc triển khai áp dụng ở một bộ phận nhỏ hoạt động
trước khi áp dụng cho toàn bộ hoạt động sản xuất. Bắt đầu có thể thử nghiệm trên
- Tel: (84-650) +782-840~2 +784-215~8 Fax: (84-650) +782-838
- Website:
Ngành nghề kinh doanh: Lắp ráp các loại Loa cao cấp.
2.1.2 Sản phẩm
Copyright: Tài liệu đại học ©