Bài báo cáo thực tập Nguyễn Thanh Sơn
Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội
Khoa Công Nghệ Hóa Học
o0o

Bài Báo Cáo Thực Tập
ĐỊA ĐIỂM:CÔNG TY CỔ PHẦN GIẤY
VẠN ĐIỂM
THỊ TRẤN PHÚ MINH.HUYỆN PHÚ XUYÊN
HÀ NỘI
Giáo viên hướng dẫn: TS.Nguyễn Quang Tùng
THS. Nguyễn Minh Việt
Sinh viên : Nguyễn Thanh Sơn
Lớp : ĐH Công nghệ hóa 2_k3

Hà Nội, T4/2012
Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội Lớp công nghệ hóa
2_k3
1
Bài báo cáo thực tập Nguyễn Thanh Sơn
MỤC LỤC
1. LỊCH SỬ VÀ VAI TRÒ CỦA NGHÀNH GIẤY 2
1.1. Lịch sử nghành giấy: 2
2 . Sơ lược về quá trình hình thành và phát triển của nhà máy giấy Vạn Điểm: 4
3. Sơ đồ tổ chức tổng công ty cổ phần giấy Vạn Điểm: 7
4.5 Thuyết minh sơ đồ công nghệ của máy Xeo 14
5.1 Sơ lược về phân xưởng hoàn thành 19
5.2 Một số công đoạn chính sản xuất các loại sản phẩm trong phân xưởng 19
6, phân xưởng xeo 2 20
6.1 giới thiệu : 20
6.2 sơ lược sơ đồ công nghệ phân xưởng xeo 2: 21

Ban Nha thời kỳ Hồi giáo.
1.2. Vai trò nghành giấy đối với đời sống con người:
Trước khi giấy viết ra đời, ngay từ thời cổ con người đã biết viết,
biết vẽ trên nhiều chất liệu khác nhau như đá, mai rùa, xương thú vật,
đất sét, đất nung, thẻ tre, nứa, trúc, lá cọ, lụa, đồng, Từ xa xưa, ở
nước ta, cả người Kinh lẫn người Thái, Mường, Tày, Nùng, Chăm,
Khơmer, đều đã biết viết vẽ trên một số chất liệu như vậy
Ngày nay, người ta đã khẳng định một người Trung Quốc tên là
Thái Luân sống vào đầu thời Hán chính là người đầu tiên phát minh ra
giấy. Ông được người Trung Quốc tôn làm ông Tổ của nghề làm giấy.
Giấy viết ra đời thực sự đánh dấu một bước phát triển cao của khoa học
- kỹ thuật và đưa loài người bước vào kỷ nguyên văn minh. Giấy là loại
sản phẩm đặc biệt, phục vụ rộng rãi các lĩnh vực từ văn hoá, giáo dục,
Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội Lớp công nghệ hóa
2_k3
3
Bài báo cáo thực tập Nguyễn Thanh Sơn
sản xuất công nông nghiệp đến những nhu cầu sinh hoạt hàng ngày của
con người. Chính vì thế, đã có lúc người ta đánh giá trình độ văn minh
của một quốc gia qua lượng tiêu thụ giấy bình quân đầu người của
nước đó. Ngành giấy, vì thế, đã trở thành một ngành được xã hội dành
cho nhiều ưu đãi. Ngành giấy Việt Nam cũng vậy, cũng được Nhà nước
dành cho rất nhiều ưu đãi và đã có một lịch sử phát triển tương đối lâu
dài.
Xu thế hội nhập kinh tế khu vực và quốc tế đang là một xu thế
diễn ra hết sức mạnh mẽ trên thế giới. Việt Nam cũng không nằm
ngoài xu thế đó. Quá trình hội nhập kinh tế khu vực đang diễn ra từng
ngày, từng giờ ở Việt Nam. Đứng trước xu thế đó, ngành giấy - một
ngành được coi là "đứa con cưng" của công nghiệp Việt Nam - sẽ làm
gì để khắc phục những khó khăn, thách thức do quá trình hội nhập đặt

- Từ năm 1966 đén năm 1978 là thời kì vừa sản xuất vừa xây
dựng.Với bàn tay, khối óc của những công nhân kĩ thuật tâm huyết với
nghề,trong năm 1978 công xuất đạt 3134 tấn sp trong đó giấy cactong
đạt 2911 tấn , bột giấy 700 tấn
- Để phù hợp với mô hình và hoạt động sản xuất kinh doanh, năm
1973 đổi tên nhà máy bột giấy Vạn Điểm thành nhà máy giấy Vạn
Điểm.Tiếp đó đến năm 2003 đổi tên thành công ty giấy Vạn Điểm theo
quyết định số 1436/QĐ-HĐQT ngày 18/09/2003 của tổng công ty giấy
Việt Nam.Theo quyết định số 107/2004/QĐ-BCN ngày 12/10/1004 của
bộ công nghiệp ,công ty giấy Vạn Điểm được cổ phần hóa và chính
thức hoạt động theo mô hình công ty cổ phaanfkeer từ ngày 01/01/1005
Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội Lớp công nghệ hóa
2_k3
5
Bài báo cáo thực tập Nguyễn Thanh Sơn
với tên gọi công ty cổ phàn giấy Van Điểm : vốn điều lệ 8.15 tỷ đồng,
trong đó tỷ lệ cổ phần nhà nước là 28.6%, cổ phần của người lao động
công ty là 71.4%.Từ năm 2011 vốn điều lệ tăng lên 40 tỷ đồng,cổ phần
người lao động công ty la 100%.
- Các sản phẩm chính của công ty hiện nay bao gồm : giấy in ,giấy
viết,giấy photocopy, giấy bao gói và bìa cacton các loại.Sản phẩm đáp
ứng được nhu cầu của thị trường và có tính cạnh tranh cao
- Công ty luôn chú trọng mở rộng sản xuất cà tăng cương chất
lượng sản phẩm.Các dây chuyền sản xuất có xuất xứ từ châu âu và luôn
được cải tiến hoàn thiện,ứng dụng các công nghệ mới vào sản xuất.
-Nguồn nhân lực hiện tại của công ty có chất lượng cao,đáp ứng
được thực tiễn sản xuất và kinh doanh.
- Với những lợi thế về nguồn nhân lực và chiến lược kinh doanh
phù hợp, hiệu quả kinh doanh trong những năm qua từng bước được cả
thiện ,doamh thu tăng trưởng năm sau cao hơn năm trước.Từ năm 2009

PHÒNG
K.DOANH
PHÒNG
TCHC
PHÒNG
KỸ THUẬT
PHÒNG
TCKT
Bài báo cáo thực tập Nguyễn Thanh Sơn
LÃNH ĐẠO CÔNG TY CHỨC VỤ GHI CHÚ
Ông Phan Hưng Chủ Tịch HĐQT
Ông Nguyễn Hồng Lam Uỷ viên
Ông Đinh Ngọc Ninh Uỷ viên
Ông Phan Hưng Tổng GĐ
Ông Nguyễn Quang Biên Phó Tổng GĐ Kỹ Thuật
Ông Phan Anh Trung Phó Tổng GĐ Kinh Tế
Ông Phạm Đắc Bát Bí Thư Chi Bộ Đảng
Ông Nguyễn Quang Biên Chủ Tịch Công Đoàn
Ông Lê Quang Hợi Bí Thư Đoàn Thanh Niên
STT CHỈ TIÊU
2011
(GIÁ TRỊ BÌNH QUÂN)
ĐVT
1 Giá Trị Tổng Sản Lượng 91.575.000.000 Đồng/Năm
2 Doanh Thu (Chưa VAT) 255.885.108.665 Đồng/Năm
3 Sản Lượng Sản Xuất 9.250 Tấn/Năm
4 Lao Động 234 Người
5 Tổng Tài Sản 80.349.399.665 Đồng
4- Khái quát về phân xưởng giấy Xeo 1:
4.1 Nguyên liệu :

CaCo
3
cao ,hiệu quả ra keo tốt trong phạm vi PH rộng ,cải thiện độ
dai,độ trắng cho giấy sử dụng trong môi trường trung tính và kiềm tính
cho hiệu quả tốt ngay cả các loại bột khó gia keo như bột hoá cơ, bột tái
sinh
-Quy trình sử dụng AKD trong nhà máy:
Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội Lớp công nghệ hóa
2_k3
9
Bài báo cáo thực tập Nguyễn Thanh Sơn
Thùng AKD 1000 l đã sử dụng ½ thùng ,tương đương 500 l đã
được bổ sung nước sạch đến đấy thùng và được bơm đi sử dụng với chỉ
số bơm tăng gấp đôi so với khi chưa pha loãng. Vì nếu sử dụng AKD ở
dạng nồng độ đặc và điều tiết ở mức dùng thấp chỉ số bơm nhỏ như vậy
sẽ dễ tắc đường ống dẫn keo gây r giấy có độ chồng thấm không ổn
định khó kiểm soát gây tiêu hao khi sản suất
-AKD làm tăng khả năng chống thấm nên nó đặc trưng cho độ
Cobb
60
của giấy
+Chất tăng trắng (tăng trắng nội bộ) : thực chất là chất phản
quang
-Với những loại giấy có định lượng thấp như giấy 58 hoặc 60 thì
sử dụng khoảng 15 kg pha với nước V=50 l rồi bơm lên máng trộn
-Với những loại giấy định lượng cao
như giấy 80-100 thì sử dụng nhiều hơn
Nhưng không được sử dụng nhiều vì
nó sẽ làm mỏi mắt ,loá mắt
+Phèn: Phèn sử dụng trong nhà máy là

-Cho nước vào 2/3 thể tích bể hoà V=3 m
3
sau đó đổ 600kg
CaCo
3
để dung dich đạt nồng độ khoảng 200 g/ l cũng tuỳ thuộc vào
định lượng của từng loại giấy mà người ta hoà bột đá với tỷ lệ khác
nhau rồi được bơm lên sàng áp lực
+Phẩm : có hai loại phẩm xanh và phẩm tím được trộn với nhau
theo tỷ lệ 1:4
-Cho 2/3 bể V=600 l sau đó cho 0,8 kg phẩm tím và 0,2 kg phẩm
xanh. Khuấy trộn cho phẩm tan hết điều chỉnh lưu lượng bơm theo thực
tế rồi được bơm lên sàng áp lực
Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội Lớp công nghệ hóa
2_k3
11
Bài báo cáo thực tập Nguyễn Thanh Sơn
+Chất phá bọt: là chất khử bọt và khử khí cho bột giấy rất hiệu
quả .Nó có tác dụng làm giảm hay loại trừ không khí bị lẫn vào bột và
trên bề mặt của dòng bột, đặc biệt là nó không ảnh hưởng tới sự gia
keo và độ bền của giấy khi sử dụng
-Chất phá bọt được cho xuống bể nước trắng rồi vào bột khi được
pha loãng ở trong ống và được bơm lên lọc cát
+Chất diệt khuẩn
Các hóa chất sử dụng trong gia keo bề mặt
-Đối với từng loại giấy khác nhau thì người ta sử dụng lượng hoá
chất khác nhau
Bảng hoá chất sử dụng cho một số loại giấy
Hoá chất GV9270 GV92100 GPT9270
Chất chống thấm 4 kg 6 kg 4 kg

0
thì
ngừng cấp nhiệt và để khoảng ½ giờ rồi bơm sang bể hoà .Tại đây
người ta cho thêm các hoá chất càn thiết như: Chất chống dính ,chất
chống thấm ,chất tăng trắng ,chất tăng bền … vào bể hoà 2500 l rồi
được bơm sang bể chứa tinh bột
4.4 Sơ đồ khối công nghệ sản xuất giấy của phân xưởng giấy Xeo
1
Nước, BSD Nước, BSN
Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội Lớp công nghệ hóa
2_k3
13
Máy nghiền
thuỷ lực bột SD
Máy nghiền
thuỷ lực bột SN
Bể chứa bột SD
trước nghiền
Bể chứa bột SN
trước nghiền
Thành phẩm
Máy cắt cuộn
Bài báo cáo thực tập Nguyễn Thanh Sơn
Phèn
tăng trắng
Tinh bột
cation
AKD
CaCo
3

Ép quang
Lưới xeo
Bộ phận sấy 2
Bể máy
Gia keo bề mặt
Bộ phận sấy 1
Bộ phận ép ướt
Bài báo cáo thực tập Nguyễn Thanh Sơn
dạng đĩa, và đổ vào bể chứa bột sau nghiền .Tại đây bột đạt nồng độ
yêu cầu khoảng 3,5% và độ nghiền đạt từ 35 - 55
0
SR tuỳ theo loại
giấy cần sản xuất rồi bơm sang bể trộn .Tại bể trộn người ta bổ sung
một số hóa chất phụ gia cần thiết cho quá trình sản xuất như: phèn,
chất tăng trắng quang học .Sau khi trộn đều bột giấy được bơm sang bể
máy, rồi được bơm lên thùng cao vị và được bổ sung tinh bột cation ở
tại đường ống của bột được bơm lên thùng cao vị .Trước khi đưa đi lọc
cát và sàng chọn bột giấy được pha loãng bằng nước một lần nữa để đạt
nồng độ 0,8- 1,0%, Bột giấy sau sàng áp lực được bổ sung hoá chất trợ
bảo lưu ,trợ thoát nước silica, phẩm màu ,chất độn CaCo
3
…Được bơm
lên bể diều tiết.Và tới hòm phun bột, bột được trải đều lên mặt lưới
xeo. Tại bộ phận lưới ,tờ giấy ướt được hình thành có độ khô 20-22% .
Cũng tuỳ thuộc vào từng loại giấy có định lượng khác nhau mà người
ta điều chỉnh lượng bột vào hòm phun bột sao cho phù hợp với từng
loại giấy cần sản xuất .
Sau khi tờ giấy ướt được hình thành ,nó được đưa sang bộ phận ép ướt
để tách nước ,độ khô thông thường của tờ giấy sau bộ phận ép ướt đạt
từ 40-44%. Sau đó tờ giấy đi qua bộ phận sấy khô bằng hơi nước 1,

lượng
Ghi chú
Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội Lớp công nghệ hóa
2_k3
16
Bài báo cáo thực tập Nguyễn Thanh Sơn
Máy nghiền đĩa 7 Gồm :
-5 chiếc nghiền đĩa bột sợi dài có
động cơ 37 KW, đĩa nghiền có đường
kính 380 mm
-2 chiếc nghiền đĩa bột sợi ngắn có
động cơ 220 KW, đĩa nghiền có đường
kính 500 mm
Máy nghiền
thủy lực
2 Thể tích bể 10m
3
, động cơ 110
KW
Bể chứa bột 7 Thể tích bể từ 15 – 25 m
3
, mỗi bể
có 1 máy khuấy động cơ 18 KW và 1
bơm động cơ 15 KW đi kèm
Bể cô đặc 1 Động cơ 3 KW
Bơm lọc cát 3
cấp
Lọc cát 1: động cơ 55 KW
Lọc cát 2: động cơ 22 KW
Lọc cát 3: động cơ 11 KW

Lô ép keo 2 Chất liệu làm bằng cao su có độ
cứng cao
Lô ép quang 5 Làm bằng thép, có tác dụng làm
nhẵn 2 mặt giấy
Lô cuộn 1 Dùng cuộn giấy, làm bằng chất
liệu đồng
Máy hút chân
không
Gồm 3 máy chân không chính
Trục bụng: động cơ 75KW
Ép kép: động cơ 110KW
Hút chăn: động cơ 55KW
Máy này có tác dụng làm khô giấy,
khô chăn
Quạt hút ẩm 2 Được dùng trong hệ thống sấy
dùng để hút ẩm, động cơ 15 – 22 KW
Máy cắt cuộn Động cơ chính của máy 35 KW, có
2 lô chính để kéo giấy
5. Phân xưởng hoàn thành của nhà máy
Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội Lớp công nghệ hóa
2_k3
18
Bài báo cáo thực tập Nguyễn Thanh Sơn
5.1 Sơ lược về phân xưởng hoàn thành
Khác với các phân xưởng khác phân xưởng hoàn thành gần như là
một phân xưởng độc lập hoàn toàn về tài chính, nơi tiêu thụ sản phẩm,
là nơi bao gồm rất nhiều khâu để hoàn thiện sản phẩm trước khi đem đi
tiêu thụ
Quy mô của phân xưởng có khoảng 60 người bao gồm: 1 quản
đốc,1 phó quản đốc còn lại là nhân viên và công nhân

- Xén
Đặt kích thước theo yêu cầu
- Đột lỗ
Trước khi đột lỗ phải vỗ đều tập giấy nếu không đều sang công
đoạn vào lò xo sẽ gặp khó khăn
6, phân xưởng xeo 2
6.1 giới thiệu :
-Phân xưởng xeo 2 là phân xưởng xeo sắp đi vào hoạt động của nhà
máy giấy Vạn Điểm đang đi vào giai đoạn chạy thử.Là phân xưởng
chiến lược của công ty trong thời gian tới,được đầu tư với số vốn lớn
công suất hoạt động là 25000 tấn /năm gấp đôi công suất xưởng xeo
1
gồm sản phẩm chính là bìa cactong cao cấp đáp ứng thị trường trong
và ngoài nước.
Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội Lớp công nghệ hóa
2_k3
20
Bài báo cáo thực tập Nguyễn Thanh Sơn
6.2 sơ lược sơ đồ công nghệ phân xưởng xeo 2:
-phân xưởng xeo 2 đươc thiết kế thành 3 khu chính bao gồm :
+ khu chuẩn bị bột trước xeo
+ khu xeo
+ khu tráng phủ bề mặt và hoàn thành sản phẩm
6.2.1 khu chuẩn bị bột trước xeo:
- nguyên liệu đầu vào của xeo 2 được chia làm 2 loại chính và cũng
là lớp giữa và lớp mặt của sản phẩm :
+ lề giấy báo cũ(lớp lót)
+ bìa,thùng cactong cũ (lớp giữa)
Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội Lớp công nghệ hóa
2_k3

23
BỂ CHỨA
SÀNG THÔ

BỂ CHỨA
LỌC CÁT
CẤP 1
LỌC CÁT
CẤP 2
LỌC CÁT
CẤP 3

SÀNG ÁP
LỰC
SÀNG RUNG
Bài báo cáo thực tập Nguyễn Thanh Sơn
Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội Lớp công nghệ hóa
2_k3
24

BỂ CHỨA

CÔ ĐĂC
LƯỚI TRÒN

BỂ CHỨA
NGHIỀN ĐĨA
BỂ CHỨA
Bài báo cáo thực tập Nguyễn Thanh Sơn
-Thuyết minh sơ đồ:

Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội Lớp công nghệ hóa
2_k3
25