`
1.
èng khãi
2. Buång ®èt
3. Nãc buång sÊy
4. Lç cÊp giã
5. Cöa buång sÊy
6. Cöa cÊp khÝ nãng
7. Cöa buång ®èt
8. Ray xe goßng
nÒn xëng
1
2
3
4
5
6
7
CÊu t¹o cña buång sÊy
8
B¸o c¸o thùc tËp
C¸nh tay m¸y ®ì èng
nÒn xëng
sµn thao t¸c
níc lµm m¸t
Báo cáo thực tập
lời nói đầu Trong đợt thực tập này em đã có dịp đợc bổ sung những kiến thức đã đợc học
và củng cố thêm những kinh nghiệm cũng nh nâng cao tay nghề trongviệc làm

Một trong những mặt hàng mang tính chiến lợc của nhà máy hiện nay là sản
phẩm ống nớc với nhiều kích cỡ khác nhau và các thiết bị phụ kiện cho hệ thống cấp
thoát nớc, chúng đợc sử dụng rộng rãi trên 40 tỉnh thành trong cả nớc .

Sơ đồ mặt bằng xởng đúc
1. Khu đúc kéo ống liên tục
2. Lò cao gồm 2 lò 600 và 700
3. Kho chứa liệu và cung cấp liệu cho lò
4. Khu 1 làm khuôn cát mịn(sản xuất vật đúc nhỏ)
5. Nơi phá ruột và làm sạch vật đúc
6. Lò trung tần và phòng điều khiển
7. Buồng sấy khuôn, ruột
8. Khu 2 làm khuôn nửa hòm trên ( sản xuất vật đúc trung bình)
9. Tủ để dụng cụ làm khuôn và giá để mẫu
10.Khu hoàn thiện ống đúc liên tục
11.Nơi làm ruột cho vật đúc lớn
12.Khu 3 làm khuôn hòm ( sản xuất vật đúc lớn)
13.Máy trộn con lăn thẳng đứng
14.Khu phá dỡ khuôn vật đúc lớn
Ngoài ra trong xởng còn có 4 cầu trục lớn, nhỏ để nâng chuyển các loại
hàng và nguyên vật liệu trong xởng .
Báo cáo thực tập
Mặt bằng xởng đúc Cơ khí Mai Động.
Tây
1
6
Đờng đi
5
4
32

-Triển khai sửa chữa thiết bị khi có sự cố đảm bảo vận hành tốt đáp ứng phục vụ sản
xuất .
-Có kế hoạch duy tu bảo dỡng theo lịch.
-Kiểm soát chất lợng ống và trụ nớc chữa cháy theo ISO 9002 thờng xuyên đánh giá
khắc phục phòng ngừa.
-Đảm bảo các chi tiết phục vụ giàn kéo : thùng, lõi, mâm kéo, miếng vát các loại
ống phục vụ sản xuất.
-Thờng xuyên theo dõi hoàn thiện các bản vẽ phục vụ cho đúc và gia công cơ.
Báo cáo thực tập
Ch ơng I . Tổ lò nấu gang
Hiện nay tại xởng đúc của cơ khí Mai Động có 2 lò nấu gang loại 600 và
700 cùng một lò nấu cảm ứng .
1. Nguyên tắc làm việc và cấu tạo.
Lò nấu gang dùng để nấu lại gang đúc đợc sản xuất ra từ lò cao và nấu lại gang vụn
để đúc các sản phẩm .Khi phối liệu là quặng có thêm thép vụn và hợp kim ferô .
Nguyên liệu dùng là cốc , than cục , chất trợ dung là huyền thạch, đá vôi đợc thêm
vào phối liệu để tạo xỉ dễ chảy.
Lò nấu gang là dạng lò đứng có tiết diện tròn, ngoài lớp lót đợc bọc bằng vỏ thép,
trong lót gạch chịu nhiệt có chiều dày 0,15- 0.3m và trong cùng là lớp đầm. Phía trên
lò có cửa chất liệu, liệu đợc đa vào lò qua máng nghiêng. Phần dới lò có hộp gió và
các mắt gió, qua đó không khí từ quạt đợc cấp vào lò.Dới thân lò là đáy lật, trên đó
đợc đầm lót bột chịu nhiệt.
Phần trung gian giữa các mắt gió và đáy là nồi lò .Gang lỏng chứa trong nồi lò qua
máng trung gian chảy vào lò tiền (định kỳ hoặc liên tục đợc tháo ra ngoài ).
Để tháo xỉ ở nồi lò hoặc ở lò tiền có thể đặt thêm lỗ tháo xỉ riêng. Phía trên
cửa chất liệu có bộ phận triệt tia lửa và hệ thống thu bụi có trong khí lò. Các
ống gió đợc đặt so le theo hai hoặc ba dãy theo chiều cao và vòng theo chu vi
lò. Vỏ và lớp lót lò trên tấm đáy tựa vào 4 cột đặt trên tấm kim loại ở móng lò
.
Sau mỗi ngày nấu lò cần phải đợc sửa chữa để đảm bảo cho ngày nấu tiếp sau.

bao quanh mặt viên cốc nóng đỏ và đợc nung nóng tới 1500
o
C. Khi qua vùng ôxi hoá
, dới tác dụng của dòng khí các giọt kim loaị và một số các nguyên tố hợp kim khác
trong gang bị ôxi hoá đồng thời toả ra một lợng nhiệt . Nhiệt độ trong vùng này đạt
tới 1600
o
C.
Vùng dới vùng nồi lò phía dới mắt gió . Trong vùng này kim loại bị nguội
một phần vì chúng đợc tháo ra ngoài .

Lò nấu gang là thiết bị phổ biến nhất để sản xuất gang nấu chảy nhng thành
phần và chất lợng gang còn dao động theo thời gian , để gang đúc có chất lợng cao,
tăng độ bền và tính dẻo , gang lỏng cần đợc gia nhiệt đến 1500 1550
o
C để hợp
kim hoá và biến tính, nên lò nấu gang dần đợc thay thế bằng lò điện cảm ứng.
Gang nhận đợc từ trong lò này có chất lợng cao, đảm bảo thành phần, nhiệt độ..
Dới đây là thông số về nguyên liệu và kỹ thuật của lò nấu gang 600.
Ngày 23/6/2002
Phối liệu mẻ nấu
Nguyên liệu Khối lợng(kg) Thành phần hoá học
Gang thỏi CB+TQ 240 260 N.tố Mẫu 1 Mẫu 2
Gang vụn 60 70 %C 3.66 3.69
Sắt vụn 20 %Mn 0.29 0.32
FeMn 1.2 %Si 3.81 3.78
Cốc 30 50 %S 0.03 0.04
CaO + CaF
2
12-15 %P Mẫu 1 gang CB

đáy lò
10
cửa chất liệu
2 Tấm móng lò 11 Bộ triệt tia lửa
3 Cột lò 12 Trụ đớ
4
cơ cấu lật đáy lò
13 Vỏ lò
5 Tấm đáy lò 14 Lớp lót
6
sàn thao tác
15 Máng trung gian
7
ống gió
16 Lò tiền( nồi chứa gang )
8 Hộp gió 17 Lỗ tháo xỉ
9 Vỏ thép cổ lò 18 Lỗ tháo gang

Lò điện cảm ứng .

Hiện nay trong xởng có một lò điện cảm ứng thờng dùng để nấu thép, gang cầu
và gang xám khi nhiệt độ rót của nó cha đạt yêu cầu.
Lò dùng để nung và nấu chảy phối liệu nhờ năng lợng toả ra trong phối liệu nhờ
dòng cảm ứng. Lò có dạng hình trụ trong có nồi chịu nhiệt đặt trên đáy lò.
Bộ cảm ứng với dây dẫn từ đợc gắn với bệ và khung lò.
Bộ cảm gồm các cuộn ống đồng đợc làm nguội bằng nớc bên trong ống.Số vòng
của nó phụ thuộc vào điện áp, tần số dòng điện và đung tích lò. Nồi lò có nắp đậy và
đợc dầm bằng bột chịu nhiệt axit hoặc kiềm. Nồi các lò lớn đợc chế tạo bằng vật liệu
manhêdit lỏng hoặc cao nhôm. Liệu đợc chất vào lò nhờ hệ thống băng tải , giỏ chứa
liệu và các phơng tiện khác tuỳ thuộc dung tích lò.


Báo cáo thực tập
Ghi chú : Lò điện cảm ứng
1 Nóc tháo rời
2 Máng tháo
3 Cuộn cảm
4 Nồi lò
5 Vỏ lò
6 Đáy đỡ nồi lò
Một số thu hoạch khi tìm hiểu tại tổ lò.
Tại lò đứng có lò tiền
Quan sát cũng nh tìm hiểu về cấu tạo của lò đứng.
Nguyên tắc vận hành lò đứng cũng nh các bớc chuẩn bị lò cho một ngày làm
việc.
Do trong xởng có 2 lò đứng là 600 và 700 làm việc luân phiên nhau, cho nên khi
lò này sửa thì lò kia làm việc.
Công việc sửa chữa lò:
- Sau khi kết thúc một ngày làm việc thì xỉ đợc tháo hết ra ngoài qua lỗ tháo xỉ ,
gang ở trong lò tiền cũng đợc tháo ra hết .
- Lật nắp đạy lò tiền.
- Mở đáy của lò đứng.
Sau thời gian để nguội từ đêm hôm trớc tới sáng hôm sau ta thực hiện:
- Phun nớc làm nguội
- Tiến hành đục bỏ xỉ lò cũng nh vá, trát lại đáy lò, thành lò đứng, lò tiền cũng
nh nắp đạy lò tiền ...( dùng gạch chịu lửa Samot A, vữa xây lò gồm cát trắng và
đất sét bột trộn theo tỷ lệ 3/1 nhào kỹ với nớc đạt độ dẻo khi dùng ).

Báo cáo thực tập
Chú ý:
Trong quá trình xây lò cần đảm bảo sao cho tờng lò đợc xây chắc chắn, mạch vữa

- Hiện tợng treo liệu
- Xệ tờng lò gây tắc lò
- Lỗ tháo gang bị bít chặt ....

Lấy mẫu phân tích .
Hàng ngày việc lấy mẫu phân tích đợc tiến hành một cách thờng xuyên nhằm kiểm
tra đảm bảo chất lợng của mẻ gang nấu ra đạt yêu cầu.
Báo cáo thực tập
Việc lấy mẫu thờng tiến hành vào 1lần/tháng theo kiểu xác xuất và mẫu đợc đa tới
phòng hoá nghiệm để phân tích thành phần của gang. Song song với việc lấy mẫu đa
tới phòng thí nghiệm là việc kiểm tra bằng mẫu nêm để nhanh chóng bổ sung,điều
chỉnh mẻ nấu một cách kịp thời. Việc kiểm tra bằng mẫu nêm đợc tiến hành 3 lần
trong ngày vào buổi sáng, tra và chiều.
Ngoài ra việc kiểm tra nhiệt độ của nớc gang cũng đợc tiến hành thờng xuyên .
Dụng cụ đợc sử dụng để đo nhiệt độ là hoả quang kế .Trong trờng hợp nớc gang cha
đạt đủ nhiệt độ thì cần đợc đa sang lò cảm ứng để nâng cao nhiệt độ . Công việc này
thờng đợc tiến hành cho mẻ lấy gang đầu tiên từ lò đứng bởi vì khi này nhiệt độ của
nớc gang thờng cha cao.
Thờng nhiệt độ nớc gang khi rót phải đạt từ 1250-1320
o
C
Đối với gang để cầu hoá thì nhiệt độ yêu cầu cao hơn khoảng 1450-1500
o
C
Nhiệt độ rót của thép thì khoảng >1500
o
C
Tại lò cảm ứng
Tìm hiểu quan sát hình dáng cấu tạo của lò .
Biết qua về quy trình vận hành lò bao gồm :

Sau khi dầm xong lớp đáy lò ta đặt một tấm dỡng bằng sắt có kích thớc bằng kích th-
ớc nồi lò. Tiến hành dầm tờng lò, ta dầm từng lớp một với khối lợng mỗi lần khoảng
10 kg sạn + axit boric trong khoảng thời gian là 15- 20 phút.
Sau khi đạt tới chiều cao hơn so với vòng cảm ứng trên cùng ta tiến hành dầm trát
mặt lò gồm có 30kg sạn + đất sét +axit+ nớc thuỷ tinh.
Chú ý : trong suốt quá trình dầm phải dầm thật đều tay, dầm đến chặt tay mới thôi,
phần miệng rót của nồi cũng cần phải đợc dầm trát một cách cẩn thận.
Thời gian dầm lò tiến hành trong vòng 1 ngày. Sau khi dầm xong ta để khô cho tới
ngày hôm sau và tiến hành thiêu kết.
Mục đích của việc thiêu kết là làm cho tờng lò thêm bền tăng độ cứng vững .
Thời gian thiêu kết khoảng 8 h đặt vào trong nồi lò khoảng 100kg nguyên liệu.
Trong quá trình thiêu kết điện áp đợc tăng dần cho tới khi đạt đủ thời gian .

An toàn trong lao động đối với công nhân tổ lò.
Tuyệt đối tuân thủ mọi quy tắc về an toàn lao động nhằm hạn chế tới mức tối đa mọi
nguy hiểm đối với công nhân.
Đối với công nhân làm nhiệm vụ cấp liệu cần phải mặc quần áo bảo hộ , đeo khẩu
trang, mang găng tay lao động, đội mũ bảo hiểm .
Đối với công nhân lấy gang và rót khuôn ngoài việc đeo khẩu trang ,găng tay và đội
mũ bảo hiểm còn phải mang kính râm và quần áo bảo hộ không đợc để hở chân tay
nhằm tránh nớc gang có thể bắn vào gây bỏng.
Trong khi vận hành lò cảm ứng công nhân cần tuân thủ mọi điều kiện an toàn về
điện, chú ý trong khi đa nguyên vật liệu có khối lợng lớn vào trong lò cần để thấp và
thả nhẹ nhàng tránh gây bắn toé gây nguy hiểm.
Khi nớc gang đợc cầu trục cẩu mang đi kéo ống hay đổ hàng tránh đứng dới gầu
đề phòng đứt cáp hay sánh đổ nớc gang.
Khi rót kim loại vào khuôn cần phải đốt rơm nhằm thoát khí trong khuôn và cần
quan tâm tới việc khuôn đợc đè tốt cha để tránh hiện tợng sôi hay lực đẩy của nớc
gang đối với hòm khuôn trên gây bắn toé nguy hiểm.