Đồ An Tốt Nghiệp

21

GVHD: TS. Trương Thị Minh Hạnh

PHẦN I. LẬP LUẬN
MỞKINH
ĐẦU TẾ KỸ THUẬT
Ngày nay, cùng xu thế phát triến hiện đại hóa, công nghiệp hóa, thì nhu cầu ăn
Tỉnh Quảng Trị nằm giữa khu vục miền trung, là một tỉnh còn nghèo, diện tích khá
uống càng được coi trọng, đặc biệt là về chất lượng. Vì vậy ngành công nghệ thực phẩm
ngày
đượcnhưng
coi trọng
và không
ngừng
vươnnghiệp,
lên phát
triến
ngang
vớihuyện
các ngành
rộng, càng
dân đông
lại sống
chủ yếu
về nông
đồng
thời
tỉnh tầm

phầnnay
trong
các bữa
hằng
các câycũng
côngphát
nghiệp
phê,mẽ.
caoĐường
su, hốkhông
tiêu vàchỉcây
ngành
côngănnghiệp
ngày mà còn là nguyên liệu cho các ngành công nghiệp thực phẩm khác. Cũng chính vì lý
míatrên
đường
ngành
nhiềutalợiliên
íchtục
choxảynền
tế quốc
dân.
Chính
do
mà được
trong xem
nhữnglà năm
gầnmang
đây, lại
ở nước

mía từ
đời,địacònbàn
nhàtỉnh
nước
từng
bỏ thị
ra hơn
đô
hợp lýdân
và thì
cầncóthiết.
Qua
khảotrồng
sát thực
tế lâu
trong
nhận
thấy
trấn nửa
Lao tỉBảo
la MỸ để đầu tư cho chương trình “một triệu tấn đường tới năm 2000”[12] . Đứng trước
thuộchình
huyện
Hướng
Trị rất
xây về
dựng
tình
đó nhà
nướcHóata đãQuảng

dân
khaiĐIỂM
hoang,Tựphục
hóa, chuyển đối cơ cấu cây trồng. Hầu hết các nhà máy đường
ĐẶC
NHIÊN
đều được đặt ở vùng nông thôn, nên bộ mặt nông thôn đã được đối mới, giải quyết việc
Hướng
miềnnông
núi nghiệp.
phía tây tỉnh Quảng Trị. Thị trấn Lao Bảo thuộc
làm cho
hơn 1 Hóa
triệu là
lao huyện
động trong
Nước taHóa
nằmcótrong
hậu đối
nhiệt
đới, lợi,
nhiều
đai phẵng.
tù' Bắcnằm
đến dọc
Namtrên
rất
huyện Hướng
mặt vùng
bằng khí

nằm thêm
sát các
là những
nhũngliệu.
phânĐây
tíchcũng
trên thì
viêc xây
nhàvùng
máy miền
đườngnúi,
có đang
năng xuất
hiện
đại
và
việc
đầu
tư
đế
phát
triển
diện
tích
vùng
trồng
mía
là
điều
vô



Đồ An Tốt Nghiệp

3

GVHD: TS. Trương Thị Minh Hạnh

thống trồng mía đường mấy đời nay, tỉnh thừa thiên Huế với diện tích hơn 20 ha đất trồng
mía.Ngoài ra, khi xây dựng nhà máy đế có nguyên liệu cho việc sản xuất thuận lợi ta cần
mở rộng thêm vùng nguyên liệu bằng cách đầu tư vốn cho nông dân, khuyến khích dùng
giống mới đạt năng suất cao mở rộng ra vùng nguyên liệu ở huyện Dakarong- một huyện
miền núi với diện tích đất đai rộng và màu mỡ rất thích hợp cho việc trồng mía.
1.3. HỢP TÁC HOÁ VÀ LIÊN HIỆP HOÁ
Nhà máy được xây dựng ở thị trấn Lao Bảo nên rất thuận tiện cho việc liên kết với
nhà máy nước tăng lực Super Horse. Đặc biệt nhà máy đặt ở Lao Bảo giáp với nước bạn
Lào, nên việc mở rộng thị trường ngoài nước có khả thi hơn. Trong một tương lai không
xa, Lao Bảo- hành lang kinh tế Đông Tây sẽ được đầu tư nhiều nhà máy khác thì việc hợp
tác hóa sẽ dễ dàng hơn. Ngoài ra đế tiêu thụ một số sản phẩm phụ và phế phẩm thì có thể
liên kết với một sổ nhà máy khác như nhà máy giấy, phân bón, thức ăn gia súc... Những
nhà máy này cũng được đặt ở trong tỉnh.
về nguồn nguyên liệu thì sự hợp tác hoá chặt chẽ đế phân vùng nguồn nguyên liệu
giúp thu hoạch đúng thời gian và hiệu quả kinh tế cao. Mặt khác nhà máy sẽ đưa ra kế
hoạch ứng vật tư tiền vốn cho người trồng mía. Đây là vấn đề đế phát triến lâu dài.
1.4. NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN
Nguồn cung cấp điện được lấy chủ yếu từ tuabin hơi của nhà máy khi hoạt động,
ngoài ra nhà máy còn sử dụng nguồn điện do sở điện lực Quảng Trị cung cấp tù’ mạng
lưới điện quốc gia 500 KV được hạ thế xuống 220V/380 nhằm hố trợ cho sản xuất lúc
khởi động máy, chạy thiết bị...
1.5. NGUỒN CUNG CẤP HOÌ

ta dùng dầu bôi trơn.
Dầu
FO,
dầu
bôi
trơn,
ép
Nước
thảixăng dầu cho các phương tiện vận chuyến
Khu kiểm tra sản
được đặt mua tại các công ty xăng dầu địa phương gần nhà máy.
xuất
1.7. NGUỒN CUNG CẤP NƯỚC VÀ xử LÝ NƯỚC
Tuỳ theo
Lướimục
chắnđích sử dụng mà từng loại nước phải đảm bảo chỉ tiêu hoá lý, sinh học
nhất định.
rác
trungngầm. Ta cần
Nhà máy sử dụng nước chủ yếu lấy từ sông Sêpôn, hệ thốngBếnước
hòa sản xuất có
phải xử lý trước khi đưa vào sản xuất tuỳ theo mục đích sử dụng. Nước trong
các dạng sau:
+ Nước lọc trong:Tuyển
nướcnổi
qua lắng được đưa đi lọc đế loại triệt đế các tạp chất mà quá trình
dầu mỡ
lắng không loại được.
+ Nước sau lọc trong đem làm mềm qua cột trao đổi ion đế khử độ cứng rồi cung cấp cho
lò hơi.

Thiết Kế Nhà Máy Đường Hiện Đại


Đồ An Tốt Nghiệp

6

GVHD: TS. Trương Thị Minh Hạnh

1.9. GIAO THÔNG VẬN TẢI:
Giao thông vận tải đóng vai trò quan trọng đối với các nhà máy đường. Nhà máy
phải vận chuyển hàng ngày một khối lượng lớn nguyên liệu, nhiên liệu...về nhà máy cũng
như vận chuyến sản phâm và phụ phấm đến nơi tiêu thụ.
Nhà máy có vị trí gần quốc lộ 9 và xung quanh khu vục có một hệ thống đường liên thôn
liên xã nâng cấp khá tốt sẽ là lợi thế đế giảm chi phí vận chuyến, luu thông hoạt động dễ
dàng.
1.10.

NGUỒN NHÂN CÔNG:

Tỉnh Quảng Trị là một tỉnh còn rất nghèo. Dân số đông, cuộc sống nhân dân còn
nhiều cơ cực, và tỉnh có các huyện miền núi đông dân cư. Nên việc xây dựng nhà máy sẽ
giải quyết được một phần lao động trong khu vực, tạo điều kiện cho tỉnh nhà phát triển.
Đội ngũ cán bộ kĩ thuật, quản lý được đào tạo ở đại học Huế, Đà Nằng. Đội ngũ công
nhân cũng được đào tạo vững tại các trường Trung cấp và đào tạo nghề trong và ngoài
tỉnh. Như vậy đội ngũ cán bộ, công nhân phục vụ nhà máy là những người đã qua đào tạo
và đủ nghiệp vụ lãnh đạo.
1.11.
TIÊU THỤ SẢN PHẨM:
Sản phấm đường tiêu thụ hàng năm với một lượng lớn, nhưng cùng với vấn đề

được. Để nâng cao hiệu suất ép thì thay ép khô bằng ép ướt. Hiệu suất ép khô đạt 80%,
còn hiệu suất ép ướt đạt 95-97%. Kỹ thuật ép ướt dựa theo nguyên tắc thẩm thấu. Nhưng
đi kèm với những ưu điểm của phương pháp ép thì vẫn tồn tại các khó khăn, nên ngày nay
đã co một số nhà máy dùng phương pháp khuếch tán thay cho phương pháp ép. Hiện ở
Việt Nam chỉ có 3/45 nhà máy dùng phương pháp khuếch tán là Nhà máy đường Cam
Ranh, Bourbon Tây Ninh, và La Nga Đồng Nai
- Quá trình làm sạch nước mía là 1 khâu quan trọng nhất trong quy trình sản xuất
mía đường, quyết định chất lượng thành phẩm. Có nhiều phương pháp làm sạch nhưng
phương pháp sunTit hóa được sử dụng mang lại hiệu suất thu hồi và chất lượng sản phấm
cao hơn, giảm tổn thất đường.
- Ket tinh: nhiệm vụ của nấu đường là tách nước tù' siro tinh lọc và đưa dung dịch
đến trạng thái bão hòa. Sản phẩm nhận được sau khi nấu đường là đường non gồm tinh
thế đường và mật cái.
* Trong chương trình mía đường, một số công nghệ mới được áp dụng đã góp
phần làm cho ngành đường phát triển mạnh và ngày càng hoàn thiện hơn. [14]
- Trên 50% nhà máy đường dùng phương pháp sunTit đế tinh chế đường. Ngoài ra
còn có phương pháp vôi hóa và cacbonat hóa.

SVTHỉ Lê Thị Kim Luyến-05H2B

Thiết Kế Nhà Máy Đường Hiện Đại


Đồ An Tốt Nghiệp

GVHD: TS. Trương Thị Minh Hạnh

8

- Công nghệ sunílt hóa trung tính được sử dụng mang lại hiệu suất thu hồi và chất


ÒH

CH2OH

OH

H

Thiết Kế Nhà Máy Đường Hiện Đại


Đồ An Tốt Nghiệp

9

GVHD: TS. Trương Thị Minh Hạnh

Tinh thế đường sacaroza thuộc hệ đơn tà, trong suốt, không màu.TỈ trọng 1,5878.
Nhiệt độ nóng chảy 186-188 °c.
Đường rất dễ hòa tan trong nước. Độ hòa tan tăng theo nhiệt độ và phụ thuộc vào
chất không đường có trong dung dịch đường.
Đường sacaroza không hòa tan trong dầu hỏa, cloroíbrm, CC1 4, cs2, benzen, tecpen,
ancol và glixerin khan. Và hòa tan giới hạn trong anilin, piridin, etyl axetat, amyl axetat,
phenol và NH3.
Dung dịch đường có tính quay phải. Độ quay cực riêng của sacaroza rất ít phụ thuộc
nhiệt độ và nồng độ. Do đó rất thuận tiện trong việc xác định đường bằng phương pháp
phân cực
> Tính chất hóa học
Tính chất hóa học của sacaroza tương đổi ốn định nhưng dưới tác dụng của axit và

caramen được coi là hợp chất humin. Đó là sự polyme hóa ở mức độ khác nhau của 13anhidrit
2.3. LÀM SẠCH NƯỚC MÍA
Làm sạch nước mía là khâu quan trọng của ngành sản xuất đường. Vì thế, việc làm
sạch nước mía đã được chú ý thích đáng từ khi bắt đầu phát sinh công nghệ ché biến
đường
Trong công nghệ sản xuất đường, chúng ta phải tiến hành làm sạch nước mía để:
- Loại tối đa các chất không đường ra khỏi nước mía hỗn hợp đặc biệt là những chất
có hoạt tính bề mặt, chất keo.
- Trung hòa nước mía hỗn hợp
- Loại tất cả những chất rắn lơ lửng ra khỏi nước mía
* Co’ sỏ’ lý thuyết của quá trình làm sạch [3 - Tr 38 ]:
• Tác dụng của pH: Nước mía hồn hợp có pH = 5 -ỉ- 5.5, trong quá trình làm sạch, do
sự biến đối của pH dẫn đến các quá trình biến đổi hóa lý và hóa học các chất không
đường trong nước mía và có ảnh hưởng lớn đến hiệu quả làm sạch. Việc thay đối pH có
tác dụng:
+ Làm ngưng kết chất keo tại pH = 7 và pH trên dưới 11
+ Làm chuyển hóa đường sacaroza: Khi nước mía ở môi trường axit(pH< 7) sẽ làm
chuyến hóa đường sacaroza tạo thành hỗn hợp đường glucoza và fructoza:
[H+]
c12H220n + H20
C6H12O6 + C6H12O6
sacaroza

glucoza fructoza

+ Làm phân hủy đường sacaroza trong môi trường kiềm dưới tác dụng của nhiệt độ.
+ Làm phân hủy đường khử nếu pH của nước mía vượt quá 7, làm sinh ra những sản
phẩm phụ không có lợi trong quá trình sản xuất

SVTHỉ Lê Thị Kim Luyến-05H2B

+ S02
- Tạo kết tủa CaS03 có tính hấp phụ
- Làm giảm độ kiềm, độ nhớt của dung dịch
- Tẩy màu và ngăn ngừa sự tạo màu
- Trung hòa lượng vôi dư trong nước mía
- Hòa tan muối canxi sunílt kết tủa
- Biến muối cacbonat thành muối sunĩit
+ CƠ2 - Có tác dụng trung hòa đồng thời tạo kết tủa với vôi
- Phân ly muối sacarat canxi

SVTHỉ Lê Thị Kim Luyến-05H2B

Thiết Kế Nhà Máy Đường Hiện Đại


Đồ An Tốt Nghiệp

GVHD: TS. Trương Thị Minh Hạnh

12

+ p205 - Hấp thụ các chất keo và các chất không đường khác tác dụng làm sạch
nước mía hỗn hợp của H3PO4
- Hấp phụ các chất màu và giảm trị số độ màu
- Thúc đay tác dụng kết tủa và đông tụ
2.4. ĐỘNG HỌC CỦA QUẢ TRÌNH KẾT TINH ĐƯỜNG
Quá trình kết tinh đường gồm hai giai đoạn: [3 - trang 67]

• Sự xuất hiện nhân tinh thể được biểu
diễn theo đồ thị:

PHẦN III. CHỌN VÀ THUYẾT MINH DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT
3.1. Chọn phương pháp sản xuất
3.1.1.
Chọn phương pháp lấy nước mía. [4 - trang 33]
Đế lấy nước mía ra khởi thân cây mía, hiện nay trong công nghiệp đường người ta sử
dụng hai phương pháp
♦♦♦ Phương pháp ép
Ép mía là phương pháp truyền thống, được sử dụng phổ biến từ mấy trăm năm nay,
ép mía tương đối đơn giản và dế thao tác nên rất thích hợp với lao động của nước ta.
Nguyên lý chung là xé và ép dập thân cây mía nhằm phá vờ các tế bào để lấy nước mía.
Nước mía thu được của quá trình ép không loãng nên tiết kiệm hơi cho quá trình cô đặc,
giảm thời gian bốc hơi nâng cao hiệu quả sản xuất. Phương pháp cho hiệu suất không cao
thường chỉ đạt 95 -ỉ- 97%. Hiệu suất thu hồi đường thấp. Và hệ máy ép cồng kềnh, tiêu
hao năng lượng lớn và công suất lớn.
❖ Phương pháp khuếch tán
Lấy nước mía bằng phương pháp khuếch tán cho hiệu suất cao hơn, tổng chi phí đầu
tư cho thiết bị không cao, cho hiệu quả kinh tế cao hơn. Hiệu suất lấy nước mía đạt 98 -ỉ99%. Nhưng phương pháp này thì tăng nhiên liệu dùng cho bốc hơi, tăng chất không
đường dùng trong nước mía hỗn hợp, do đó tốn thất đường trong mật cuối. Hơn nữa
phương pháp này chủ yếu được áp dụng nhiều ở những nước công nghệ sản xuất, trình độ
tiên tiến, đội ngũ công nhân có trình độ kĩ thuật cao, thao tác giỏi, ơ nước ta phương pháp
này được sử dụng ít và còn rất nhiều mặt hạn chế.
So sánh hai phương pháp trên, phương pháp khuếch tán có nhiều ưu điếm hơn tuy
nhiên việc sử dụng nuớc khuếch tán làm tăng khối luợng nuớc mía gây khó khăn cho quá
trình cô đặc, thời gian cô đặc kéo dài dế gây nên sự chuyến hoá đường và các phản ứng
caramen làm đậm màu nước mía. Trong điều kiện nước ta hiện nay việc áp dụng phương
pháp khuếch tán là chưa thật sự thích hợp. Với phương pháp ép tuy hiệu quả thấp hơn

SVTHỉ Lê Thị Kim Luyến-05H2B

Thiết Kế Nhà Máy Đường Hiện Đại

- Hiệu quả làm sạch tốt. Chênh lệch độ tinh khiết của nước mía trong và nước
mía hỗn hợp tù' 4-5
- Loại được nhiều keo, chất màu và chất vô cơ (A1203, Fe2ơ3, p205, Si02,
MgO). Hàm lượng muối canxi trong nước mía trong ít.
- Đóng cặn ở thiết bị ít, giảm tiêu hao hóa chất thông rửa thiết bị.
- Chất lượng sản phẩm tốt, bảo quản tốt, hiệu suất thu hồi cao

SVTHỉ Lê Thị Kim Luyến-05H2B

Thiết Kế Nhà Máy Đường Hiện Đại


Đồ An Tốt Nghiệp

15

GVHD: TS. Trương Thị Minh Hạnh

Nhược điểm:
- Tiêu hao hóa chất nhiều. Lượng vôi dùng gấp 20 lần so với phưong pháp S02
và 10 lần so với phương pháp vôi, dùng nhiều khí C02.
- Sơ đồ công nghệ và thiết bị tương đối phức tạp
- Kỹ thuật thao tác yêu cầu cao. Neu khống chế không tốt dễ sinh hiện tượng
đường phân hủy.
Phương pháp sunílt hoá hay phương pháp S0 2 là phương pháp dựa trên nguyên tắc
sử dụng khí S02 để làm sạch nước mía. Phương pháp sunĩit hoá trực tiếp sản xuất ra
đường trắng. Tuy chất lượng của phương pháp này cũng không bằng phương pháp
cacbonat hóa nhưng nó có các ưu điếm sau:
-



SVTHỉ Lê Thị Kim Luyến-05H2B

Thiết Kế Nhà Máy Đường Hiện Đại


Đồ An Tốt Nghiệp

16

GVHD: TS. Trương Thị Minh Hạnh

nghệ tương đối ngắn, thiết bị ít, hoá chất vừa phải, thao tác dễ dàng cũng như vốn đầu tư
ít nên phương pháp suníít hoá là sự lựa chọn của hầu hết các nhà máy đường hiên đại. Và
đó cũng chính là phương pháp em chọn đế thiết kế nhà máy sản xuất đường RS.
• Chọn phương pháp và chế độ nấu đường:
Dựa vào tình hình thực tế chung của các nhà máy đường nước ta và chất lượng
nguyên liệu mía, ta chọn chế độ nấu đường 3 hệ và phương pháp nấu đường gián đoạn.
3.2. Dây chuyền công nghệ và thuyết minh dây chuyền công nghệ
3.2.

SVTHỉ Lê Thị Kim Luyến-05H2B

Thiết Kế Nhà Máy Đường Hiện Đại


Đồ An Tốt Nghiệp

17


Đun nóng lần 3 (t°= 110 -ỉ-115°C)
Cô đặc
Thông Sơ2 lần 2 (pH=6,2-6,6)
Lọc kiểm tra
Mật chè trong

SVTHỉ Lê Thị Kim Luyến-05H2B

Thiết Kế Nhà Máy Đường Hiện Đại


Đồ An Tốt Nghiệp

GVHD: TS. Trương Thị Minh Hạnh

18

Nấu non A

Nấu non c

Nấu non B

Trợ tinh c

Trợ tinh B

Trợ tinh A

Máy phân phối

SVTHỉ Lê Thị Kim Luyến-05H2B

Thiết Kế Nhà Máy Đường Hiện Đại


Đồ An Tốt Nghiệp

19

GVHD: TS. Trương Thị Minh Hạnh

Mía được thu hoạch ở các vùng nguyên liệu khi đang ở độ chín thích hợp được vận
chuyến vào nhà máy bằng xe tải.
Xe đến nhà máy qua cân xác định khối lượng và lấy mẫu đế phân tích chữ đường.
Từ đây, mía được câu lên đế đưa vào bàn lùa có các trục khoả bằng đế phân phối mía
xuống băng chuyền máy băm.
3.2.2.2.
Máy băm 1 và máy băm 2
Mía được băm nhở nhờ máy băm (1,2) và xé tơi nhờ máy đập búa nhằm phá vỡ tế
bào mía nâng cao năng suất và hiệu suất ép. Máy băm 1 quay cùng chiều với băng tải bố
trí ở cuối băng chuyền ngang, trong lúc đó máy băm 2 bố trí ở đầu băng chuyền nghiêng,
quay ngược chiều với chiều băng chuyền. Sau đó mía băm được qua máy đập búa rồi
được băng tải đưa qua máy tách kim loại.
3.2.2.3.
Ép mía
Khâu ép mía là khâu quan trọng trong nhà máy mía đường. Đây là công đoạn ép kiệt
lượng nước trong mía cung cấp cho phân xưởng chế luyện và cho bã ép tương đối khô
làm nguyên liệu đốt.
Sau khi tách kim loại, mía được băng chuyền đưa vào máy ép 1. Bã ra khỏi máy ép
1 được đưa vào máy ép 2 nhờ chênh lệch độ cao, bã ra tiếp tục đưa vào máy ép 3 rồi đến

- làm mất nước chất keo ưa nước,
tăng nhanh quá trình ngưng tụ keo.
- tăng nhanh tốc độ phản ứng hóa
học
- ở nhiệt độ càng cao, sự hòa tan
của các muối CaSƠ3, CaSƠ3 giảm, kết tủa
càng hoàn toàn, khi thong SO2 ít tạo hiện
tượng quá bão hòa, giảm độ cặn ở thiết bị
bốc hơi và truyền nhiệt.
Hình 3-ổ. Thiết hi oin

mmm

fỉn'mt

Hình 3.2. thiết bị gia nhiệt ống chùm [5-tr 113]

SVTHỉ Lê Thị Kim Luyến-05H2B

Thiết Kế Nhà Máy Đường Hiện Đại


Đồ An Tốt Nghiệp
1.
2.
3.
4.
5.
6.


thông hoà
trộn với sữa vôi đi xuống sát phần đáy, qua ống chảy tràn rồi quay vào thùng góp, phần
• Hình 2-12. tktii tị mmỊk\i
.
J Tnmj hòu (luímg Oni kiểu ('hun
khí S02 dư được quạt hút hút ra ngoài.
t>. Tim Kin phin phhì wi phun

- Nước mía sau khi thông S02 lần 1 có pH = 3,4-ỉ-3,8.
- Nước mía sau khi trung hoà có pH = 6,8-ỉ-7,2.
Một số phản ứng đặc trung cho quá trình trên:
S02 + H20 =H2SO3
Ca(OH)2 + H2S03 = CaS03 + H20
3.2.2.7.

Gia nhiệt lần 2

Gia nhiệt nhằm tăng cường quá trình lắng, giảm độ nhớt và tiêu diệt vi sinh vật.

SVTHỉ Lê Thị Kim Luyến-05H2B

Thiết Kế Nhà Máy Đường Hiện Đại


Đồ An Tốt Nghiệp

22

GVHD: TS. Trương Thị Minh Hạnh


sàng

về bể chứa.

3.2.2.9.

cong

llìnli 2-1.1 Thiết bị lànit lién tục tốc (lộ chậm

rồi

Hình 3.4:1

iết bị lắng liên tục tốc độ chậm [4-tr 99]

Lọc chân không thùng quay:

Nhằm thu hồi nước mía còn sót lại trong bùn lắng.
Thiết bị là một thùng rỗng quay quanh một trục nằm ngang và được đặt chìm một
phần trong nước bùn đi lọc. Mặt phang ngoại biên của thùng quay là diện tích lọc Trên bề
mặt thùng có đục lỗ nhỏ, bên ngoài có phủ một lóp vải lọc. Thùng được chia làm 4 khu
vực: khu vực lọc, khu vực rửa và sấy, khu vực
tách bã, khu vực làm sạch vải lọc.

SVTHỉ Lê Thị Kim Luyến-05H2B

Thiết Kế Nhà Máy Đường Hiện Đại




SVTHỉ Lê Thị Kim Luyến-05H2B

Thiết Kế Nhà Máy Đường Hiện Đại


Đồ An Tốt Nghiệp

24

GVHD: TS. Trương Thị Minh Hạnh

Chất màu Chất không màu
* Ngăn ngừa sự tạo màu
HSO3
r=n +

H20

+ S02 =

//

1

\oH

Quá trình được tiến hành như ở thiết bị thông SO2 lần 1 nhưng không có công đoạn
cho sữa vôi. Sau khi thông S0 2 lần 2 pH = 6,2 -ỉ-6.6 là thích họp. vì trị số pH sau khi
thông lần 2 mà thấp hơn 6 thì tốn thất do chuyến hóa trong quá trình nấu đường tăng

chất lượng đường thành phấm. Sản phấm nhận được sau khi nấu gọi là đường non gồm
tinh thể đường và mật cái.

Ta chọn chế độ nấu đường 3 hệ. Đây là chế độ nấu phổ biến nhất để nhận được
đường cát trắng với độ tinh khiết cao.
Trước khi tháo đường, cho nước nóng đế giảm sự tạo thành tinh thế dại do sự giảm nhiệt
độ đột ngột. Lượng nước khoảng 5% so với khối lượng đường non
a. Nấu non A: Thường nấu ở áp suất chân không 620-700mmHg, nhiệt độ nấu 65-

70°c, thời gian nấu 3h. Nguyên liệu chủ yếu là mật chè thêm một ít A , đường hồ B và
đường c hồi dung.
2

b. Nấu non B: Nguyên liệu nấu B gồm loãng A,
giống B và nguyên A. Nấu ở điều kiện áp suất chân
không, nhiệt độ nấu khoảng 70-80°C. Lượng giống
cho vào khoảng 6-8% so với lượng đường non B.
Nấu đến nồng độ Bx đường non B là 94%
c. Nấu non C: Nguyên liệu nấu non c gồm:
giống c, mật B, nguyên A. Quá trình nấu luyện non
tương tự’ nấu non B. Tỷ lệ giống
non

c,

c

c

là 22-23% so với

Đối với non A, B do mật A, B còn dùng phối liệu nấu lại nên việc kết tinh làm lạnh
không cần phải nghiêm ngặt lắm. Hơn nữa trong khi nấu đường A, các hạt tinh thế đã
được điều chỉnh đạt yêu cầu, không cần thiết phải kéo dài thời gian trợ tinh nên bồn trợ
tinh thường mang tính chất như thùng chứa, để giảm thời gian trợ tinh thì ta dùng kiểu trợ
tinh cưỡng bức và có hệ thong cánh khuấy.
Đổi với trợ tinh

c,

do tạp chất nhiều, độ nhớt cao, không dùng nấu lại được, cần làm

tinh thể đường hấp phụ phần đường trong mẫu dịch ở mức độ cao nhất đế giảm tổn thất
đường trong mật. Do đó, chọn trợ tinh c là trợ tinh đĩa khuyết quay.

SVTHỉ Lê Thị Kim Luyến-05H2B

Thiết Kế Nhà Máy Đường Hiện Đại


Đồ An Tốt Nghiệp

27

GVHD: TS. Trương Thị Minh Hạnh

MỊỈC/S- A -/?

Hình 3.8. Thiết bị kết tinh loại đĩa khuyết. [4-tr 272]
3. Ly tâm:
Đường non sau khi trợ tinh vẫn là một hỗn hợp tinh thể và mật đường, cần tiến hành