SẢN XUẤT LÊN MEN CỦA L-LYSINE LÀM THÊM VÀO THỨC ĂN
CHĂN NUÔI
Giới thiệu
Tầm nhìn nằm trong quy trình công nghệ sinh học được trình bày ở đây là phát
triển quy trình sản xuất phụ gia thức ăn gia súc - trong trường hợp này là Llysine amino axit, đáp ứng các tiêu chí sau:
Dựa vào các khái niệm về bảo vệ môi trường tổng thể và phát triển bền vững,
sản phẩm phải được sản xuất từ nguyên liệu tái tạo trong một quy trình đơn giản
và do đó tiết kiệm chi phí mà không tạo ra chất thải hoặc vật liệu dư. Sản phẩm
nên cung cấp cho khách hàng cả lợi ích kinh tế và sinh thái.
Các lĩnh vực áp dụng
Trước khi thảo luận về quy trình cụ thể, việc sử dụng L-lysine, có thị
trường thế giới hàng năm khoảng 400.000 t sẽ được trình bày ngắn gọn. Protein
là thành phần thiết yếu trong thức ăn gia súc. Chúng bao gồm 20 axit amin
proteinogenic được giải phóng khi các protein thức ăn được tiêu hóa. Từ các
khối xây dựng này, động vật tổng hợp các protein điển hình của nó, tức là gia
cầm, lợn, cá ... đều có các phân tử amino axit cụ thể. Nhiều axit amin có thể
được tổng hợp bởi chính con vật đó. Trong trường hợp của cái khác, cái gọi là
các axit amin thiết yếu, động vật dựa vào các axit amin được cung cấp bởi thực
phẩm. Các thức ăn gia súc cũng có đặc trưng riêng của axit amino của chúng,
mà bữa tiệc từ đó của động vật. Thường thấy rằng các axit amin thiết yếu,
methionine, lysine và threonine chỉ có trong số lượng hạn chế trong nguyên liệu
thức ăn thô cho thấy hàm lượng methionine, lysine, threonine của thức ăn thô đã
chọn. Bã đậu nành rất giàu lysine và do đó là nguồn cung cấp lysine cạnh tranh
chính từ quá trình lên men. Trong số các nguyên liệu thức ăn thô không chế
biến, đậu Hà Lan giàu tương đối lysine chứa khoảng 1,47% axit amin. Nhu cầu
axit amin của lợn con cũng được thể hiện và rất phụ thuộc vào độ tuổi. Ban đầu,
nhu cầu lysine là 1,1% giảm xuống khoảng 0,6% ở giai đoạn cuối của giai đoạn
vỗ béo. Mặc dù thực tế là một số thức ăn thô sống tương đối giàu lysine, nồng
độ lysine trong tổng lượng thức ăn hỗn hợp vẫn còn hạn chế.
Sự khác biệt giữa cung cấp axit amin từ thức ăn và nhu cầu amino acid
của động vật có thể dẫn đến vấn đề sau. Động vật phải tiếp tục cho ăn thức ăn

từ trao đổi ion, sản phẩm thua lỗ một vài phần trăm thí nghiệm. Quá trình sản
xuất thông thường đòi hỏi việc xử lý các vật liệu độc hại như dung dịch
amoniac (rửa giải các cột trao đổi ion) và axit clohiđric (trung hòa của cơ sở
Lysyn) tạo ra các chất thải dư thừa có gánh nặng sinh thái cao.
Mục tiêu phát triển của quá trình sản xuất L-lysine được trình bày ở đây
là thiết kế một tuyến đường đơn giản tới sản phẩm cuối cùng tránh được gánh
nặng sinh thái của các phương pháp hiện có. Nó đã được quy định thêm rằng
quá trình mới không tạo ra chất thải hoặc dư lượng vật chất chẳng hạn như sinh


khối hoặc nước đã sử dụng. Khả năng thải nguyên liệu không chuyển đổi và
sinh khối từ quá trình này bị loại trừ ngay từ đầu và bất kỳ vật liệu nào như vậy
vẫn giữ nguyên như là thành phần của sản phẩm cuối cùng. Mục tiêu này chỉ có
thể được thực hiện theo các điều kiện sau:
1. giống sản xuất hoặc sinh khối bất hoạt của nó thường được công nhận là an
toàn cho người, động vật và môi trường. Việc sử dụng sinh khối này không bị
hạn chế bởi pháp luật thức ăn thêm vào.
2. Tất cả các nguyên liệu thô và quá trình điều hòa các tác nhân vẫn tồn tại trong
sản phẩm cuối cùng vào cuối của quy trình an toàn trong điều khoản của thức ăn
thêm vào pháp luật.
3. Phải có thể hoàn toàn làm các hạt canh trường lên men.
4. Sự phù hợp của sản phẩm như một chất bổ sung thức ăn gia súc phải được
chứng minh trong các nghiên cứu thức ăn.
5. Sản phẩm phải đảm bảo rằng hàm lượng lysine, tính ổn định, thời hạn sử
dụng và các đặc tính xử lý của nó làm cho nó phù hợp để sử dụng trong sản xuất
thức ăn chăn nuôi công nghiệp.
Để đạt được hàm lượng lysine cao nhất có thể trong sản phẩm cuối khô,
nghĩa là trong môi trường lên men hạt, điều quan trọng là giữ cho lượng chất
thải dư thừa trên mức tối thiểu. Vì lý do này, thủy phân tinh bột hoặc sucrose
được sử dụng làm nguồn cacbon bởi vì các nguồn khác, ví dụ: Mật đường, chứa

Để bắt buộc chọn lọc tối đa trong dây chuyền sản xuất trong suốt quá
trình canh tác, nguồn C sẽ ít có sẵn sau giai đoạn tăng trưởng mà không
cần phải chuyển hóa. Việc điều tiết hoạt động trao đổi chất bằng cách hạn
chế cung cấp đường, ngăn ngừa quá trình hình thành sinh khối, carbon
dioxide và các sản phẩm phụ. Sự hình thành lysine có lợi từ việc tiết
kiệm năng lượng và nguồn C. Giảm tối đa sự hình thành sản phẩm trong
khi, duy trì độ chọn lọc cao đảm bảo nồng độ lysine cao trong sản phẩm
cuối cùng.
(2) Biolys từ việc sấy phun khô nước lên men (Binder và cộng sự, 1991).
Các loại nước lên men được sản xuất theo kỹ thuật tiên tiến không thể
được phun trực tiếp. Chủ đề của sáng chế này liên quan đến Biolys được
tạo ra từ quá trình nước lên men của thành phần đặc biệt liên quan đến
thành phần sản phẩm, các sản phẩm phụ, protein, các đường dư, vv để tạo
thành bột tự do và không hấp thụ.
(3) sự kết thành hạt nhỏ trực tiếp của nước lên men (Binder và cộng sự,
1994). Theo phương pháp đã biết, các hạt kết tinh chỉ có thể được tạo ra
từ các môi trường lên men với sự trợ giúp của phụ gia. Tuy nhiên, bằng
cách lựa chọn các nguyên liệu chưa tinh chế được lựa chọn liên quan đến
các quy trình làm việc, và bằng cách sử dụng các quy trình lên men thích


hợp và một dòng sản xuất vi khuẩn thích hợp, có thể tạo ra một loại nước
có thể được trực tiếp kết tinh hạt.
Các đặc điểm kỹ thuật sau đây đã được định nghĩa cho sản phẩm
BiolysÒ60 từ quá trình mô tả ở trên: hàm lượng bảo đảm> 47,3% lysin*
base và