Giới thiệu chung về quá trình đùn ép nhôm
Từ thanh Billet nhôm (thành phần6063) dài đợc gia nhiệt lên đến 430
0
C - 450
0
C, qua máy
cắt nóng cắt thành đoạn kích thớc nhất định, Container gia nhiệt và khuôn (vật liệu: SKD 61)
cũng đợc gia nhiệt đến 430
0
C - 450
0
C . Khi nhiệt độ đã đảm bảo billet nhôm đợc đa vào trong
container, khuôn đợc đặt vào trong DIE RING và trong DIE HOUSE. Chày ép đi vào, lúc này ở
nhiệt độ khoảng 580
0
C nhôm ở trạng thái gần nh lỏng đợc chảy qua khuôn tạo ra hình dáng hình
học của profile, khi đùn ra thì thiệt độ của thanh nhôm còn khoảng 530
0
C. Thanh nhôm đợc đùn
ra và làm mát trên giàn băng tải, sau đó qua hệ thống kéo căng, qua hệ thống cắt tạo ra kích thớc
sản phẩm theo yêu cầu. Đa toàn bộ sản phẩm qua lò hoá già để làm thay đổi tổ chức tạo độ cứng
cho thanh nhôm, sau đó qua quy trình anôt, sơn tĩnh điện, phủ phim để tạo ra sản phẩm hoàn
chỉnh.
Để nhôm có thể đùn ép ra thì phải đảm bảo 3 yếu tố nhiệt độ sau:
- Nhiệt độ của Billet
- Nhiệt độ của Container 430
0
C 450
0
C
- Nhiệt độ của khuôn

2. Kết cấu khuôn HOLLOW gồm có 3 thành phần cơ bản:
+ BRIDGE (BG)
+ DIE
+ BACKER (BK)
Chức năng và nguyên lý làm việc:
- BG: Phân chia dòng nhôm và dẫn hớng cho dòng nhôm vào khuôn, tạo ra hình dáng hình
học các lỗ rỗng khép kín bên trong của profile. Đợc lắp ghép chặt với DIE thông qua chốt
định vị
- DIE: Tạo ra hình dáng hình học bao quát phía bên ngoài của profile, khi đợc lắp ghép với
BG sẽ tạo ra hình dáng hình học của sản phẩm hoàn chỉnh.
- BK: Tăng độ cứng vững cho khuôn, đợc lắp ghép phía sau của DIE đảm bảo tính ổn định
cho khuôn.
Sau khi đã lắp ghép đợc một bộ khuôn hoàn chỉnh ta lắp ghép vào với DIE RING (là chi tiết bao
bên ngoài toàn bộ khuôn), tiếp tục lắp ghép với BOLSTER và đặt vào trong DIE HOUSE sau đó
đa vào đùn ép. (theo nh hình vẽ)
* Chú ý: Trớc khi đa vào đùn ép thì toàn bộ khuôn phải đợc gia nhiệt lên tới 430
0
C 450
0
C.
Quy trình sản xuất khuôn hoàn chỉnh:
1. N/c thiết kế: Tuỳ thuộc vào từng loại máy đùn ép, cũng nh yêu cầu của khách hàng mà
ngời thiết kế khuôn sẽ đa ra phơng án thiết kế cũng nh cách bố trí dòng nhôm vào khác
nhau.
2. N/c chọn phôi: Chọn theo đờng kính và chiều dày (theo bản vẽ thiết kế)
3. N/c tiện trớc khi nhiệt luyện: Tiện thô phôi cho tất cả các chi tiết đảm bảo độ nhám 3
(theo bản vẽ thiết kế)
4. N/c lấy dấu: Lấy dấu cho tất cả các chi tiết (theo bản vẽ thiết kế)
5. N/c khoan: Khoan lỗ chốt cho tất cả các chi tiết, khoan dẫn hớng cho L.I.P, BG, BK,
khoan giảm bớt lợng d gia công cho DIE (theo bản vẽ thiết kế), khoan lỗ mồi cho N/c cắt

Có 2 loại điện cực là : điện cực đồng và điện cực chì
- Điện cực đồng: Dùng để xung những vị trí và hình dáng trên bearing của BG mà
máy phay CNC không gia công đợc,
- Điện cực chì: để xung những vị trí và hình dáng mà máy phay không gia công đợc
đối với chân bearing của BG (đờng dẫn nhôm vào), để xung gia công độ dài ngắn
của bearing theo bản vẽ thiết kế:
* Chú ý: Đối với DIE cho khuôn SOLID thì dùng điện cực chì xung bearing ngay sau
khi cắt dây xong. (theo bản vẽ thiết kế)
Đối với khuôn HOLLOW thì xung sau khi lắp ghép giữa BG với DIE, độ dài ngắn của
bearing theo bản vẽ thiết kế.
14. N/c nguội : Hoàn thiện và lắp ghép các chi tiết:
Đối với DIE cho khuôn SOLID và khuôn HOLLOW:
- Sửa chữa những khuyết tật do n/c trớc để lại,
- Kiểm tra độ không thẳng, độ không phẳng của bề mặt bearing, độ không vuông
góc của bề mặt bearing với mặt chịu áp lực nhôm. (các kích thớc phải tuân theo
bản vẽ thiết kế)
- Gia công bề mặt bearing với lợng d gia công < 0.05, mài đạt độ bóng 6
Đối với BG của khuôn HOLLOW:
- Kiểm tra các lỗ dẫn nhôm vào khuôn, sửa lại các mấp mô tế vi (không làm ảnh h-
ởng cũng nh sai lệch đến hình dáng hình học) mài bằng giấy ráp các lỗ đạt độ
bóng 4.
- Tạo độ cong ở các vị trí cạnh sắc để đảm bảo cho dòng nhôm chảy dễ dàng và
thuận lợi.
- Kiểm tra độ không phẳng, không thẳng , độ song song giữa các cạnh (tuỳ thuộc
vào từng kết cấu khuôn).
- Mài bề mặt bearing đảm bảo độ vuông góc với bề mặt chịu áp lực nhôm và đạt độ
bóng 6
Lắp ghép hoàn thiện khuôn :
- Đối với khuôn SOLID:
Các chi tiết đợc lắp ghép theo thứ tự: L.I.P + DIE + BK, chế độ lắp lỏng thông qua