ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA
KHOA CƠ KHÍ
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
ĐỀ TÀI:
THIẾT KẾ MÁY CẮT THÉP TẤM BẰNG
THỦY LỰC
Người hướng dẫn: TS. TÀO QUANG BẢNG
Sinh viên thực hiện: BÙI VĂN KỲ
Đà Nẵng, 2018
TÓM TẮT
Tên đề tài: Thiết kế máy cắt thép tấm bằng thủy lực
Sinh viên thực hiện: Bùi Văn Kỳ
Lớp: 13C1A
Số thẻ SV: 101130032
1. Nhu cầu thực tế của đề tài:
Máy cắt thép tấm là công cụ dùng để sản xuất các tấm thép cho các ngành cơng
nghiệp điện, cơ khí, ô tô, tàu thủy, xây dựng và đƣợc sử dụng rộng rãi trong đời
sống hàng ngày, đặc biệt hơn nữa góp phần vào sự phát triển trong lĩnh vực cơ khí
chế tạo.
2. Phạm vi nghiên cứu của đề tài tốt nghiệp:
C
C
-
Tính tốn động học và động lực học máy
Phần thiết kế
-
Thiết kế và tính chọn các kết cấu máy
-
Thiết kế hệ thống điều khiển máy
-
An toàn vận hành máy
Đà Nẵng, ngày 21 tháng 05 năm 2018
Sinh viên thực hiện
(Ký và ghi rõ họ tên)
i
ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG
TRƢỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA
KHOA: Cơ khí
CỘNG HÕA XÃ HÔI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Thiết kế và tính chọn các kết cấu máy
Thiết kế hệ thống điều khiển máy
An toàn vận hành máy
5. Các bản vẽ, đồ thị (ghi rõ các loại và kích thước bản vẽ):
Bản vẽ phương án cắt thép tấm
1Ao
Bản vẽ lắp tồn máy
1Ao
Bản vẽ cơ cấu cấp phơi
1Ao
Bản vẽ hộp giảm tốc
1Ao
Bản vẽ sơ đồ nguyên cơng chi tiết bánh vít
Bản vẽ kết cấu cụm dao trên
1Ao
1Ao
Bản vẽ sơ đồ động máy
1Ao
6. Họ tên người hướng dẫn: TS.Tào Quang Bảng
L
T.
chứng các nghiên cứu gần đây đều cho thấy tiêu thụ sản phẩm thép tấm toàn cầu sẽ
tăng trƣởng ở tốc độ cao. Nguyên nhân chính đẩy tăng nhu cầu sản phẩm thép nhƣ dải
DU
thép, thép tấm là ngành công nghiệp ôtô, đóng tàu, chế tạo máy và một số ngành nghề
khác đang phát triển.
Em hy vọng với đề tài này sẽ giúp em kiểm tra lại kiến thức đã học đƣợc và
trang bị thêm kiến thức để làm nền tảng cho em sau này. Với sự hƣớng dẫn giúp đỡ
tận tình của thầy TS. Tào Quang Bảng đã tạo điều kiện thuận lợi giúp chúng em hoàn
thành đề tài Thiết kế máy cắt thép tấm bằng thủy lực.Do khả năng và kinh nghiệm
cịn hạn chế nên trong q trình làm đồ án khơng thể tránh khỏi những thiếu sót. Rất
mong sự đóng ý kiến của các thầy cơ và các bạn.
Em xin chân thành cảm ơn!
Đà Nẵng, ngày 10 tháng 05 năm 2018
Sinh viên thực hiện
Bùi Văn Kỳ
iii
CAM ĐOAN
Cùng với sự phát triển của khoa học nói chung và ngành cơ khí nói riêng. Địi hỏi
ngƣời cán bộ kỹ thuật phải nắm vững kiến thức cơ bản tƣơng đối rộng. Đồng thời phải
biết vận dụng kiến thức đã học trong suốt 5 năm để giải quyết những vấn đề cụ thể
thƣờng gặp trong sản xuất, sửa chữa và sử dụng. Dựa trên những cơ sở và ý tƣởng ban
DANH SÁCH CÁC BẢNG HÌNH VẼ....................................................................................VIII
MỞ ĐẦU ...............................................................................................................................................1
CHƢƠNG 1 GIỚI THIỆU CHUNG VỀ THÉP TẤM VÀ CÁC PHƢƠNG PHÁP CẮT
KIM LOẠI ............................................................................................................................................2
1.1 GIỚI THIỆU CHUNG VỀ THÉP TẤM: ..................................................................2
1.1.1 NHU CẦU SỬ DỤNG VỀ THÉP TẤM: ............................................................... 2
C
C
1.1.2 CÁC SẢN PHẨM ĐƢỢC SỬ DỤNG TỪ THÉP TẤM: ......................................2
R
L
T.
1.2 CƠ SỞ CẮT KIM LOẠI: .......................................................................................... 4
1.2.1 QUÁ TRÌNH CẮT ĐỨT VẬT LIỆU: ...................................................................4
DU
1.2.2 SỰ THAY ĐỔI TÍNH CHẤT CỦA THÉP TẤM TRONG Q TRÌNH GIA
CƠNG: ............................................................................................................................. 6
1.2.3 LỰC TÁC DỤNG TRONG QUÁ TRÌNH CẮT: ..................................................7
1.3 CÁC PHƢƠNG PHÁP CẮT KIM LOẠI .................................................................9
1.3.1 PHƢƠNG PHÁP CẮT BẰNG NHIỆT: .............................................................. 10
1.3.2 CẮT BẰNG LỰC: ............................................................................................... 14
1.3.3 KẾT LUẬN: .........................................................................................................18
CHƢƠNG 2 : LỰA CHỌN MÁY HỢP LÝ .............................................................................20
2.1 PHÂN TÍCH CHỌN PHƢƠNG ÁN TRUYỀN ĐỘNG: ........................................20
T.
4.3.1 TÍNH TỐN LỰA CHỌN CÁC THƠNG SỐ CỦA BƠM: ............................... 42
4.3.2 TÍNH CÁC TỔN THẤT TRONG HỆ THỐNG: .................................................45
DU
4.3.3 XÁC ĐỊNH TIẾT DIỆN ỐNG DẪN DẦU: ........................................................ 48
4.3.4 PHÂN TÍCH CHỌN LOẠI DẦU TRONG HỆ THỐNG: ...................................49
4.3.5 CHỌN CÁC PHẦN TỬ THUỶ LỰC KHÁC: ....................................................49
CHƢƠNG 5 : THIẾT KẾ CÁC CỤM CƠ KHÍ CÕN LẠI ...................................................55
5.1 TÍNH TỐN CÁC THƠNG SỐ CỦA LƢỠI DAO VÀ BÀN TRƢỢT GÁ DAO:
.......................................................................................................................................55
5.1.1 CHỌN VẬT LIỆU CHẾ TẠO DAO CẮT: ......................................................... 55
5.1.2 CÁC THÔNG SỐ CỦA DAO VÀ BÀN TRƢỢT GÁ DAO: ............................. 56
5.2 TÍNH TỐN HỆ THỐNG CẤP PHƠI: ..................................................................59
5.2.1 SƠ ĐỒ VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG: ......................................................... 59
5.2.2 TÍNH TỐN THIẾT KẾ HỆ THỐNG CẤP PHƠI: ............................................59
5.3 TÍNH TOÁN HỆ THỐNG ĐỠ SẢN PHẨM:......................................................... 63
5.4 THIẾT KẾ HỘP GIẢM TỐC: ................................................................................64
5.4.1 LỰA CHỌN PHƢƠNG ÁN TRUYỀN ĐỘNG: ..................................................64
5.4.2 TÍNH TỐN THƠNG SỐ BỘ TRUYỀN: .......................................................... 65
CHƢƠNG 6 THIẾT KẾ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN ............................................................84
vi
6.1 GIỚI THIỆU VỀ HỆ THÔNG ĐIỀU KHIỂN PLC: ..............................................84
6.1.1 SƠ LƢỢC VỀ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN PLC: ................................................84
6.1.2 SƠ ĐỒ KHỐI CỦA BỘ ĐIỀU KHIỂN PLC: ......................................................84
6.1.3 LẬP TRÌNH CÁC THIẾT BỊ LOGIC CHUẨN: .................................................85
Bảng 4.1- Khoảng giá trị tổn thất áp suất đối với từng loại van
Hình 1.1- Thép tấm
Hình 1.2-Tàu đƣợc chế tạo từ thép tấm
Hình 1.3- Một cơng đoạn chế tạo vỏ tàu
Hình 1.4- Máy cán thép nóng để đóng tàu
Hình 1.5- Các giai đoạn của q trình cắt
Hình 1.6 - Sơ đồ tác dụng lực khi cắt
Hình 1.7- Sơ đồ phân bố các vết nứt tại mép cắt
Hình 1. 8-Sơ đồ các phƣơng pháp cắt vật liệu
C
C
Hình 1. 9- Sơ đồ cắt bằng khí
R
L
T.
Hình 1. 10- Sơ đồ nguyên lý điều khiển hƣớng chùm tia laser khi cắt
Hình 1. 11- Sơ đồ nguyên lý cắt bằng lƣỡi dao nghiêng
DU
Hình 1. 12- Sơ đồ nguyên lý cắt bằng lƣỡi dao song song
Hình 1. 13- Sự thay đổi lực khi cắt trên máy cắt
Hình 1. 14- Kết cấu của dao cắt đĩa 1 cặp dao
Hình 1. 15- Sơ đồ nguyên lý cắt bằng lƣỡi dao chấn động
Hình 2. 1- Sơ đồ ngun lý hoạt động của tồn máy
Hình 2. 2- Sơ đồ cơ cấu tay quay con trƣợt
Hình 5. 3- Sơ đồ hệ thống cấp phơi
R
L
T.
Hình 5. 4- Kết cấu con lăn hệ thống cấp phơi
Hình 5. 5- Hình ảnh con lăn thực tế
DU
Hình 5. 6 - Sơ đồ tính tốn hệ thống đỡ sản phẩm
Hình 5. 7-Bộ truyền trục vít – bánh vít trong hộp giảm tốc
Hình 5. 8- Lực tác dụng lên bộ truyền
Hình 5. 9- Biểu đồ mơmen tác dụng lên trục vít
Hình 5. 10- Biểu đồ mơmen tác dụng lên trục bánh vít
Hình 5. 11- Sơ đồ phân bố lực trục vít
Hình 5. 12- Sơ đồ phân bố lực trục bánh vít
Hình 6. 1- Sơ đồ khối bộ PLC
Hình 6. 2- Ví dụ lập trình bằng rơle phụ
Hình 6. 3- Sơ đồ đo bằng cơng tắc hành trình
Hình 6. 4- Sơ đồ đo bằng cảm biến hồng ngoại
Hình 6. 5- Sơ đồ đo bằng cảm biến độ dài
Hình 6. 6- Sơ đồ điều khiển máy
Hình 6. 7- Biểu đồ trạng thái hệ thống điều khiển
Hình 6. 8- Chƣơng trình điều khiển
ix
Máy cắt thép tấm thủy lực
Phƣơng pháp nghiên cứu:
- Phƣơng pháp nghiên cứu thực tế: Khảo sát thực tế thu thập thông tin về đề tài.
- Phƣơng pháp nghiên cứu lí luận: Nghiên cứu tìm hiểu các tài liệu giáo trình, bài viết
và các thơng tin có chọn lọc trên internet có liên quan đến đề tài.
- Phƣơng pháp tổng kết kinh nghiệm: Từ việc nghiên cứu tài liệu, giáo trình và các
nguồn thơng tin tiến hành tính tốn thiết kế các phần của đề tài.
- Phƣơng pháp lấy ý kiến chuyên gia: Lấy ý kiến từ giáo viên hƣớng dẫn và giáo viên
khác để có thể hồn thiện nội dung cũng nhƣ hình thức của đề tài.
Cấu trúc đồ án tốt nghiệp:
-
Cơ sở lý thuyết về quá trình dập cắt kim loại
-
Lựa chọn kết cấu máy hợp lý
-
Tính tốn động học và động lực học máy
-
Thiết kế và tính chọn các kết cấu máy
-
loại, kim loại bị biến dạng giữa 2 trục cán quay ngƣợc chiều nhau, có khe hở giữa 2
R
L
T.
trục cán nhỏ hơn chiều dày của phôi ban đầu. Kết quả làm chiều dày phôi giảm,
chiều dài và chiều rộng tăng lên tạo thành tấm hay còn gọi thép tấm.
DU
1.1.2 Các sản phẩm đƣợc sử dụng từ thép tấm:
Thép tấm có thể tiến hành ở trạng thái nóng hoặc nguội, ở mỗi loại có các ƣu
điểm và nhƣợc điểm khác nhau. Các sản phẩm thép tấm đƣợc phân loại theo chiều
dày của tấm thép:
- Thép tấm mỏng:
- Thép tấm dày:
- Thép tấm dài:
Chiều dày
s
=
0.2 : 4
mm
=
4000 : 12000 mm
Chiều dày
s
=
0.001 : 0.2
mm
Chiều rộng b
=
200 : 1500
mm
Chiều dài
=
4000 : 60000 mm
l
DU
sản phẩm trong lĩnh vực điện nhƣ các lá thép trong stato của động cơ điện, các cánh
quạt cỡ lớn, các tấm thép mỏng dùng làm các lá thép để ghép lại trong chấn lƣu đèn
ống, máy biến thế, các hộp công tơ điện...
- Trong ngành chế biến: Thép tấm đƣợc sử dụng rộng rãi khơng kém, nó đƣợc
dùng để chế tạo các thùng chứa, bể chứa, các chai, hộp để đóng gói,...
- Trong xây dựng: Thép hình cỡ lớn trong các dầm cầu đƣợc tạo thành từ các
tấm thép tấm dày cắt nhỏ, hay thép tấm đƣợc dùng để liên kết với nhau để tạo nên các
kết cấu thép bền vững hơn nhƣ nó liên kết với nhau có thể bằng mối hàn, bulơng hoặc
đinh tán.
Hình 1.2-Tàu đƣợc chế tạo từ thép tấm
SVTH: Bùi Văn Kỳ - Lớp: 13C1A
GVHD: TS. Tào Quang Bảng
Trang 3
Thiết kế máy cắt thép tấm bằng thủy lực
Hình 1.3- Một cơng đoạn chế tạo vỏ tàu
C
C
R
L
T.
Khi tải trọng từ Pđh → Pd thì độ biến dạng tăng với tốc độ nhanh, đây là giai
đoạn biến dạng dẻo, kim loại bị biến đổi kích thƣớc, hình dạng sau bỏ tải trọng tác
dụng lên nó.
- Khi tải trọng đạt đến giá trị lớn nhất thì trong kim loại bắt đầu xuất hiện vết nứt,
C
C
tại đó ứng suất tăng nhanh và kích thƣớt vết nứt tăng lên, cuối cùng kim loại bị phá
huỷ. Đó là giai đoạn phá huỷ, trong giai đoạn này tinh thể kim loại bị đứt rời.
R
L
T.
Các giai đoạn của quá trình cắt đƣợc biểu diễn cụ thể ở hình dƣới:
DU
a.
b.
c.
Hình 1.5- Các giai đoạn của quá trình cắt (Hình 15/ Trang 32, [9])
a. Giai đoạn biến dạng đàn hồi b. Giai đoạn biến dạng dẻo c. Giai đoạn phá phá
Chú thích:
1.
1.2.2 Sự thay đổi tính chất của thép tấm trong q trình gia cơng:
Khi cắt tính chất của thép tấm bị thay đổi, sở dĩ nhƣ vậy là do trong quá trình cắt
biến dạng dẻo nguội làm cấu trúc tinh thể thay đổi: mật độ khuyết tật tăng lên mạnh
C
C
mẽ dẫn tới độ bền kim loại tăng lên, kích thƣớc và hình dạng các hạt kim lọai cũng
nhƣ hƣớng của trục tinh thể thay đổi làm phát sinh ứng suất dƣ và xuất hiện những mặt
R
L
T.
trƣợt kích thích q trình hóa già của kim loại. Cụ thể nhƣ sau:
- Sự hóa già do biến dạng:
DU
Hệ quả của sự hóa già kim loại là giảm tính dẻo (độ giãn dài tỷ đối giảm) và
nâng cao tính bền của kim lọai (trở lực biến dạng, giới hạn chảy và độ cứng tăng). Sự
hóa già biến dạng xảy ra khơng đồng đều, trƣớc tiên nó làm tăng độ cứng của kim loại
tại các vùng có mật độ các nguyên tử nitơ và các bon cao, chủ yếu là ở mặt trƣợt, tại
đây đặc biệt có nhiều lệch.
Đối với thép Cacbon thấp, sự hóa già do biến dạng xảy ra mãnh liệt hơn sau khi
biến dạng dẻo nguội; cƣờng độ của nó tỷ lệ thuận với mức độ biến dạng, nhiệt độ môi
trƣờng xung quanh và thời gian.
- Xuất hiện mặt trƣợt:
Mặt trƣợt là những dấu vết vật lý do biến dạng dẻo cục bộ gây ra. Mặt ttrƣợt
xuất hiện tại vùng gần mép cắt, làm giảm độ nhẵn bóng bề mặt. Sự xuất hiện các mặt
T.
DU
Hình 1.6 - Sơ đồ tác dụng lực khi cắt (Hình 16/ Trang 32, [9])
Lực tác dụng P của lƣỡi cắt trên và lƣỡi cắt dƣới lệch nhau, do đó có khe hở giữa
2 lƣỡi cắt, tạo nên momen quay:
M=
.a
(kGm)
Thông thƣờng a = (1.5-2).z
(m)
Momen này có xu hƣớng làm cho vật liệu quay đi một góc nhỏ trƣớc lúc bị cắt đứt.
Hiện tƣợng quay làm cho chất lƣợng mặt cắt xấu đi. Bởi vậy cần có sự chống quay đó
bằng cách thêm vòa lực ép Q lên tấm vật liệu đƣợc biểu diễn nhƣ trên hình (2.5).
Lực cắt đƣợc tính tốn theo cơng thức sau:
- Đối với lƣỡi cắt bố trí song song:
P= 1,2.L.S. c
(kG)
(Công thức trang 28/[5])
SVTH: Bùi Văn Kỳ - Lớp: 13C1A
M :
(mm)
Momen quay
(kGm)
C
C
Φ
: Góc nghiêng của lƣỡi cắt trên
α
: Góc ăn của cặp dao đĩa tính theo độ
(độ)
S
: Chiều dày tấm thép
(mm)
c
: Giới hạn bền cắt của vật liệu
Trang 8
Thiết kế máy cắt thép tấm bằng thủy lực
Hình 1.7- Sơ đồ phân bố các vết nứt tại mép cắt
a. Trƣờng hợp cắt chƣa tối ƣu
b. Trƣờng hợp cắt tối ƣu
C
C
Ngồi ra lực cắt cịn bị phụ thuộc vào một số yếu tố nhƣ bảng sau
Bảng 1.1- Các thông số ảnh hƣởng đến lực cắt
Các nhân tố ảnh hƣởng
R
L
T.
Sự thay đổi của
Sự thay đổi của lực
thơng số
cắt P
tăng
Trải qua hàng trăm năm hình thành và phát triển nghành kỹ thuật nói chung
cũng nhƣ ngành cơ khí nói riêng đã tìm ra và ứng dụng vào cuộc sống khá nhiều kỹ
thuật, phƣơng pháp cắt kim loại, điển hình có thể nêu lên một số phƣơng pháp tổng
quát nhƣ sơ đồ hình (2.1) sau:
SVTH: Bùi Văn Kỳ - Lớp: 13C1A
GVHD: TS. Tào Quang Bảng
Trang 9
Thiết kế máy cắt thép tấm bằng thủy lực
C
C
Hình 1. 8-Sơ đồ các phƣơng pháp cắt vật liệu
R
L
T.
Trên thực tế hiện nay sử dụng rất nhiều phƣơng pháp để cắt vật liệu từ thô sơ
DU
nhất cho tới những phƣơng pháp cực kì hiện đại mang lại sự chính xác và năng suất
cực kì cao. Cơ bản ta có thể thấy đƣợc những phƣơng pháp cụ thể nhƣ: cắt thủ công,
cắt bằng ngọn lửa hàn khí, cắt bằng plasma, đặc biệt cắt bằng chùm tia laser là phƣơng
2. Hỗn hợp khí
R
L
T.
3. Dịng khí
4. Đầu cắt
Khi bắt đầu cắt, kim loại ở mép cắt đƣợc nung nóng đến nhiệt độ cháy nhờ nhiệt
DU
độ của ngọn lửa nung, sau đó cho dịng oxy thổi qua, kim loại bị oxy hố mãnh liệt tạo
thành oxit. Sản phẩm cháy bị nung chảy và đƣợc dòng oxy thổi khỏi mép cắt, tiếp theo
do phản ứng cháy của kim loại toả nhiệt mạnh, lớp kim loại tiếp theo bị nung nóng
nhanh và tiếp tục bị đốt cháy tạo thành rãnh cắt.
Để cắt bằng khí, kim loại cắt phải thoả mãn một số yêu cầu sau:
- Nhiệt độ cháy của kim loại phải thấp hơn nhiệt dộ nóng chảy.
- Nhiệt độ nóng chảy của oxit kim loại phải thấp hơn nhiệt độ nóng chảy
của kim loại.
- Nhiệt toả ra khi kim loại cháy phải đủ lớn để nung mép cắt tốt đảm
bảo q trình cắt khơng bị gián đoạn.
- Oxit kim loại nóng chảy phải lỗng tốt, dễ tách khỏi mép cắt.
- Độ dẫn nhiệt của kim loại không quá cao, tránh sự toả nhiệt nhanh dẫn
đến mép cắt bị nung nóng kém, làm gián đoạn quá trình cắt.
Ƣu điểm:
- Thiết bị đơn giản, dễ vận hành.
- Có thể cắt đƣợc kim loại có chiều dày lớn.
- Ngày này đƣợc tự động hóa máy cắt điều khiển số hay máy cắt CNC với nhiều
mỏ cắt cùng một lúc, mang lại năng suất và hiệu quả cao.
b. Cắt bằng tia laser:
DU
Giới thiệu:
Trong những năm gần đây ngƣời ta đã bắt đầu sử dụng laser để cắt tất cả các
vật liệu với bất kỳ độ cứng nào.
Nguyên lý chung về cắt bằng laser là một phƣơng pháp tạo rãnh cắt hoặc lỗ nhờ
vào nguồn nhiệt bức xạ rất lớn của laser làm vật liệu vùng cắt cháy lỏng và bốc hơi đi
ra ngoài.
SVTH: Bùi Văn Kỳ - Lớp: 13C1A
GVHD: TS. Tào Quang Bảng
Trang 12
Thiết kế máy cắt thép tấm bằng thủy lực
Hình 1. 10- Sơ đồ nguyên lý điều khiển hƣớng chùm tia laser khi cắt
(Hình 3.52/ Trang 119, [2])
Chú thích:
1. Máy phát laser
C
10-20 mm.
SVTH: Bùi Văn Kỳ - Lớp: 13C1A
GVHD: TS. Tào Quang Bảng
Trang 13
Thiết kế máy cắt thép tấm bằng thủy lực
- Thiết bị tạo tia laser cũng nhƣ các thiết bị điều khiển chƣơng trình số CNC có
giá thành cao.
Phạm vi ứng dụng:
- Trong công nghiệp laser đƣợc sử dụng nhiều vào việc hàn, khoan, cắt... các
loại vật liệu có độ nóng chảy cao kể cả phi kim.
- Gia cơng cho phép cắt ở kích thƣớc rất nhỏ đối với nhiều loại vật liệu với các
cơ tính khác nhau.
- Gia cơng các vật liệu mỏng đặc biệt trong các vi mạch.
1.3.2 Cắt bằng lực:
a. Cắt trên máy cắt có lƣỡi dao chuyển động tinh tiến:
Dao bố trí nghiêng:
C
C
- Sơ đồ nguyên lý:
R
L
Trang 14
Thiết kế máy cắt thép tấm bằng thủy lực
+ Lực cắt khơng u cầu cao.
+ Có thể cắt theo những đƣờng cắt cong, do đó khơng u cầu kết cấu máy phải
cồng kềnh, máy ít rung động đến xung quanh.
- Nhƣợc điểm:
+ Chất lƣợng bề mặt mép cắt không đƣợc cao.
Dao bố trí song song:
- Sơ đồ ngun lý:
Nói chung kết cấu và các thông số của cặp lƣỡi dao song song cũng giống nhƣ
dao nghiêng. Dƣới đây là máy cắt thép có dao bố trí theo kiểu song song. Máy cắt dao
thẳng song song dùng để cắt các loại phơi và sản phẩm có tiết diện vng, chữ nhật,
trịn... máy thƣờng đặt sau máy cán phơi, cán phá, cán hình cỡ lớn có tiết diện sản
phẩm là đơn giản. Máy có nhiệm vụ cắt bỏ phần đầu, phần đuôi vật cán và dùng để cắt
C
C
phân đoạn vật cán theo kích thƣớc qui định. Khi làm việc mặt phẳng chuyển động của
R
L
T.
dao không đổi. Sơ đồ nguyên lý đƣợc biểu diễn nhƣ hình dƣới:
DU
Copyright: Tài liệu đại học ©