Chương 2: Giới thiệu dây truyền chế biến than nhà máy nhiệt điện Phả Lại

13
Chương 2.
GIỚI THIỆU DÂY TRUYỀN CHẾ BIẾN THAN
NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

2-1. Cấu tạo các khâu chế biến.
Dựa trên những đặc điểm của yêu cầu công nghệ và nguồn nguyên
liệu cung cấp chính cho nhà máy nhiệt điện, các khâu chế biến chính
của nhà máy được thiết kế theo kiểu lò hơi BKZ 220 – 100 – 10C được
thiết kế để phù hợp với loại than Anthracite của các mỏ than cung cấp
than Hòn Gai, Mạo Khê, Uông Bí. Nhà máy được trang bị một hệ
thống máy nghiền bi kiểu
щц
M370/850.
Nguyên lý hoạt động
Nhiên liệu từ phễu than nguyên (БCY) được máy cấp than nguyên
kiểu mang cáo (ПCY) đưa tới máy nghiền, việc sấy than được thực
hiện ngay trong máy nghiền bằng gió nóng có nhiệt độ tính toán là
400
0
C do quạt gió cung cấp. Trên đường gió nóng đến máy nghiền có
lắp một lá chắn không khí lạnh thông với khí quyển, xen giữa hai lá
chắn gió nóng trước máy nghiền. Việc nghiền và sấy than được thực
hiện trong thùng nghiền hỗn hợp bột than và gió sấy. Sau đó được quạt
máy nghiền hút về bộ phân ly than thô. Tại đây những hạt than dung
tích nhỏ được hút tiếp về phân ly mịn (xiclon) còn những hạt to theo
đường hoàn nguyên trở về máy nghiền để
nghiền lại. Việc tách than bột
ra khỏi không khí và vận chuyển được thực hiện trong bộ phân ly than

dưới các tấm lót bảo vệ trong thùng nghiền
đều lót amiăng tấm và phía
ngoài thùng nghiền có bọc lớp vỏ cách âm, cách nhiệt. Hai nắp của
thùng nghiền đều có cổ trục rỗng để tỳ lên các gối đỡ, Gối đỡ phía
vành răng lớn là gối đỡ chặn, chịu cả lực hướng trên lẫn lực dọc trục
Chương 2: Giới thiệu dây truyền chế biến than nhà máy nhiệt điện Phả Lại

15
nhờ có gờ chặn trên cổ trục, gối đỡ thứ hai chỉ là gối đỡ thuần túy.
Thân gối đỡ được đúc bằng gang nhưng có lớp lót bằng thép nhằm mục
đích tạo điều kiện gia công gối đỡ và tráng batit được dễ dàng. Trong
lớp lót này có rãnh cho nước làm mát, nhiệt độ lớp lót được kiểm tra
bằng bộ phát tín hiệu nhiệt lắp ngay trong thân gối đỡ. Nhiệt độ tối đ
a
cho lớp lót là 60
0
C. Khi nhiệt độ đạt 60
0
C sẽ phát tín hiệu báo trước về
bảng điều khiển khối.
Gầm dưới của gối đỡ có đặt hình cầu để bù trừ độ không chính xác
trong lắp ráp và phân phối đều tải đều lên bề mặt làm việc của gối đỡ.
Việc bôi trơn các gối đỡ máy nghiền được thực hiện bằng trạm dầu bôi
trơn. Trong cổ rỗng của thùng nghiền có lắp các ố
ng khương tuyến để
thu hồi các viên bi bắn ra ngoài thùng nghiền và bảo vệ cho cổ rỗng
của thùng nghiền không bị sấy nóng và mài mòn. Các ống dẫn than vào
ra của thùng nghiền đều có cấu tạo như nhau và có đường kính là 1550
mm. Giữa các ống xuống than đặt cố định với côt trục quay của thùng
nghiền có lắp phớt chèn được ép chặn bằng lò xo. Hệ truyền động bánh

0
C) nhiệt độ cao nhất cho phép của môi chất
theo số liệu của nhà chế tạo = 200
0
C. Kết cấu của quạt nghiền kiểu
công sơn bánh động có đường kính là 4800 mm lắp trên trục để làm
mát dầu. Trong thân quạt có bố trí giàn ống nước làm mát nhiệt độ các
gối đỡ quạt máy nghiền không vượt quá 80
0
C. Phễu than nguyên có thể
tích 360m
3
, có trang bị hệ thống khí nén (chống than đóng bánh) đáy
phễu có cửa chặn để dễ tách với máy cấp than nguyên khi sửa chữa.
2-2. Máy cấp than nguyên.
Máy cấp than nguyên có cấu trúc kiểu máng gáo hiệu C П –
1100/5000 có năng suất định mức là 80 tấn/h. Năng suất máy cấp than
nguyên được điều chỉnh bằng cách thay đổi chiều dày lớp than và thay
đổi tốc độ quay của động cơ và tốc độ truyền của thanh gạ
t. Nếu thay
đổi tốc độ động cơ có thể thay đổi năng suất gấp 5 lần, còn thay đổi vị
trí dao gạt có thể thay đổi năng suất trong phạm vi hai lần. Kích thước
than vào máy cấp than nguyên ≤ 40 mm. Máy cấp than nguyên có lắp
bộ cắm biển báo tín hiệu “hết than” máy rung làm lệch thanh gạt. Căng
Chương 2: Giới thiệu dây truyền chế biến than nhà máy nhiệt điện Phả Lại

17
xích bằng cách di chuyển trục căng cùng với các gối đỡ trong rãnh
hướng của thiết bị căng xích đặt ở phía ngoài của máy cấp.
Phân ly than: