Chương 5: Qui Trình Công Nghệ
Chương 5 QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ
Để sản xuất màng PVC người ta thường sử dụng 3 phương pháp đùn,cán thổi.
Phương pháp đùn :Dùng máy đùn trục vít thực hiện các chức năng nhập liệu, nhựa
hoá, lọc và tạo hình,làm nguội ,cuốn sản phẩm.
Phương pháp thổi :Giống như phương pháp đùn nhưng khác ở chổ phương pháp này
cho ra moat quả bóng không khí kéo dài thành ống với bề dày như yêu cầu nhờ các
con lăn với kích thước và tốc độ quay khác nhau.Sau đó là các quá trình ghép, cắt và
làm nguội và cuốn màng.
Phương pháp cán :Ra đời thế kỹ 19, ngày nay công nghệ cán được ứng dụng khắp thế
giới khoảng chừng 95% công nghệ cán là PVC công nghệ cán thích hợp cho sản xuất
số lượng lớn màng PVC tốc độ cao
Bảng so sánh các công nghệ
Tham biến Các công nghệ
calender calenderette extrucder
Giá trò mỗi công nghệ 30 7-22 7
Điều khiển độ dày% +/-5 +/-4 +/-10
Tốc độ (vòng/h) 500 -80000 500 -1500 500 - 1000
Thuận lợi Tốc độ cao linh hoạt Độ chính xác tốt
Giá thấp
Giá thấp
Tính quan học tốt
Khó khăn Giá cao Tốc độ thấp ,không
có tính linh hoạt
Tốc độ thấp,sự giảm
cấp vật liiệu
Từ bảng so sánh trên đã chỉ ra rằng công nghệ cán được lựa chọn khi tốc độ cao đòi
hỏi độ trong ít hoàn hảovà trong quá trình một hoặc đôi khi hai bề mặt được in vân
nỗi trong dây chuyền cán.
Vậy nên ta chọn công nghệ cán
5.1.SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

Máy cán
Ép vân
Hệ thống trục take
off
Dàn giải nhiệt
(Precooling;cooling 1, 2, 3 )
Dàn quấn
Kiểm tra, đóng
gói
Bán thành phẩm
phẩmphẩm
Màu
Phụ
gia
Chương 5: Qui Trình Công Nghệ
5.1.2.Mô tả quy trình
a. Chuẩn bò nguyên liệu
– Bột PVC từ các bao nguyên liệu ở kho được đưa qua các silo chứa sau đó được
hút lên trên cao để đưa vào một silo chứa khác chuẩn bò cho việc cân nguyên
liệu tự động. Có 2 bồn chứa PVC.
– Epoxy, độn CaCO
3
, dầu DOP, màu, phụ gia trợ gia công,… được đưa lên trên vào
các bồn chứa bằng thang máy. Có 3 bồn chứa chất ổn đònh, 1 bồn chứa độn
CaCO
3
và 2 bồn chứa DOP.
Nguyên liệu màu, phụ gia được cân chuẩn bò trước (các góimàu)
b.Cân
– Trước tiên các nguyên liệu gồm các thành phần khác nhau sẽ được cân theo

liệu(hình vẽ).Sau đó sẽ qua bộ phận in hoa.
i.p vân
– Bộ phận ép vân gồm có hai trục: Một trục vân và một trục cao su. Hai trục này
sẽ in lên bề mặt màng vân của trục vân, trục vân được làm lạnh bằng nước lạnh.
Khi ép vân màng sẽ được làm nguội và đònh hình.
j.p nguội
Sau khi qua trục in vân, màng sẽ được tiếp tục đònh hình làm nguội với các trục làm
lạnh. Mục đích của công đoạn này là làm hóa bền để ổn đònh hình dáng và kích
thước.
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP 6
Chương 5: Qui Trình Công Nghệ
k.Cắt biên, quấn cuộn
– Màng với kích thước ổn đònh sau khi qua hệ thống làm nguội sẽ được cắt biên
theo đúng kích thước sản phẩm yêu cầu và được quấn cuộn.Kết thúc quá trình
này ta thu được màng mỏng không in hoa (bán thành phẩm ) hoặc thành phẩm
được đóng gói, dán nhãn đầy đủ.
Hình 1.4 Bảng vẽ kỹ thuật dây chuyền công nghệ cán
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP 6
Chương 5: Qui Trình Công Nghệ
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP 6
Chương 5: Qui Trình Công Nghệ
GIẢI THÍCH QUY TRÌNH
5.1.3.Cân
 Nguyên tắc cân:
– Nguyên liệu khô cân riêng và nguyên liệu ướt cân riêng.
– Cân đúng trình tự.
– Đảm bảo độ chính xác cao.
 Quy trình cân :
• Cân khô
– PVC từ bồn chứa trên cao sẽ được xả xuống cân. Khi đủ trọng lượng yêu cầu,

khoảng 120
0
C ). Mục đích là để nhựa bắc đầu nóng lên sẽ giúp cho quá trình
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP 6