Máy lọc ép khung bản
BỘ CÔNG THƯƠNG
TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM TP.HỒ CHÍ MINH
BỘ MÔN KỸ THUẬT THỰC PHẨM
    
TÊN ĐỀ TÀI
GVHD:Đào Thanh Khê
Lớp :01ĐHTP3 Nhóm :1
SVTH: Trần Thị Xuân Tài 2005100276
Nguyễn Thảo Hiền 2005100187
Nguyễn Thị Ngọc Lựa 2005100326
Nguyễn Thị Vân 2005100448
Dương Thị Phương Vi 2005100149
Đào Thị Hồng Hà 2005100006
Ngày 30 tháng 5 năm 2012
Kỹ thuật thực phẩm 1 1
Máy lọc ép khung bản
BẢNG PHÂN CÔNG CÔNG VIỆC
HỌ VÀ TÊN Phân công công việc Chữ kí
Đào Thị Hồng Hà Nguyên lý hoạt động
Nguyễn Thảo Hiền Cấu tạo
Trần Thị Xuân Tài Chức năng các bộ phận
Nguyễn Thị Ngọc
Lựa
Nguyên lý hoạt động,Tổng
hợp
Nguyễn Thị Vân Các điều kiện kỹ thuật
Dương Thị Phương
Vi
Nguyên lý hoạt động
Kỹ thuật thực phẩm 1 2

bơm chất lỏng, thổi khí và tự động mở ra. Ngoài ra máy có chức năng lắc
khung bản để nguyên liệu dễ dàng tách rời
Model AWS: Máy ép khung bản tự động cho phép tự động đóng khung bản
và bơm chất lỏng, thổi khí và tự động tách từng tấm khung bản để lấy bùn.
Ngoài ra máy có chức năng lắc khung bản để nguyên liệu dễ dàng tách rời,
thuận lợi cho việc lấy bánh . Và chức năng tự động rửa vải lọc.
Model MSCS: Có chức năng tương tự model SCS, có bổ xung tính năng ép
khung bản. Cho phép loại bỏ chất lỏng được nhiều hơn, và bánh khô hơn.
Model MAWS: Có chức năng tương tự model AWS, có bổ xung tính năng ép
khung bản. Cho phép loại bỏ chất lỏng được nhiều hơn, và bánh bùn khô hơn
Kỹ thuật thực phẩm 1 4
Máy lọc ép khung bản
I. CẤU TẠO:
Thiết bị lọc ép được cấu tạo bởi bộ phận chủ yếu là khung và bản. Khung và
bản thường được chế tạo với tiết diện vuông, xung quanh hình thành bề mặt
phẳng nhẵn nô lên tạo sự tiếp xúc bít kín lúc ghép khung và bản. Kết cấu của
khung và bản được biểu diễn trên (H.1.1). Khi tiến hành lọc người ta ép chặt
các khung bản để giữ áp suất lọc không làm rò rỉ ra ngoài ; vì thế người ta mới
gọi là thiết bị lọc ép.
5 2 1 3 6 7 8
4
9
Hình 1: cấu tạo của máy lọc khung bản
1. Khung 4. Chân đỡ 7. Thanh nằm ngang
2. Bản 5. Đáy cố định 8. Tay quay
3. Vải lọc 6. Đáy di động 9. Máng tháo bã
II. CHỨC NĂNG CÁC BỘ PHẬN:
Thiết bị lọc ép khung bản được mô tả trên hình 1. Khung giữ vai trò chứa bã
lọc và là nơi nhập huyền phù vào. Bản tạo ra bề mặt lọc với các rãnh dẫn nước
lọc hoặc là các lỗ lọc. Người ta xếp liên tiếp các khung và bản lên chân đỡ 4.

P
t
– áp suất tiếp xúc, thường lấy p
t
≥ 3p
1
, (p
1
áp suất lọc)
F
t
– diện tích bề mặt tiếp xúc.
III. NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG:
Đây là thiết bị lọc áp lực làm việc gián đoạn nghĩa là nhập liệu vào liên tục,
nước lọc tháo ra liên tục nhưng bã được tháo ra chu kì.
Khung và bản được xếp liên tiếp nhau trên giá đỡ. Giữa khung và bản là
vách ngăn lọc. Ép chặt khung và bản nhờ cơ cấu đai vít xoắn nhờ tay quay.
Huyền phù theo ống dẫn đi vào thiết bị, phân ra theo số lượng khung tràn vào
khoang ống. Dưới áp suất nước lọc đi qua vách ngăn lọc theo các rãnh chảy
xuống và nhờ van tháo ra ngoài. Pha rắn bị giữ lại trên bề mặt vách ngăn lọc và
chứa trong khung. Khi các khung đã đầy bã , thì dừng quá trình lọc và tiến hành
quá trình rửa bã. Việc rửa bã có thể thực hiện xuôi chiều giống như quá trình
lọc, hoặc rửa bã ngược chiều như mô tả hình 3. Nước rửa bã vào bản và ra bản
khác. Trong trường hợp này quá trình rửa thực hiện với chiều dày lớp bã gấp
đôi.
Kỹ thuật thực phẩm 1 6
Khung
Bản
Máy lọc ép khung bản
Hình 3: nguyên tắc rửa bã ngược chiều.

tương ứng thời gian lọc, thời gian rửa bã và các thời gian thao tác
phụ (tháo bã tái sinh vải lọc, lắp khung bản…). Từ đây năng suất của thiết bị:
V
s
= =
V – Lượng nước lọc thu được trong thời gian lọc τ
Muốn tăng năng suất thiết bị lọc ép, cần giảm thời gian phụ τ
p,
do vậy người
ta lấy đạo hàm của năng suất V
s
theo lượng nước lọc riêng và cho bằng không
rồi giải ra tìm được điều kiện để nhận v=
Diện tích bề mặt nước lọc trong thiết bị lọc ép khung bản:
S = 2 n (a)
2
n- Số khung của thiết bị.
a- Kích thước của khung (lòng trong)
Hình 4
Giải phương trình lọc và tìm diện tích bề mặt S, rồi tính ra số lượng khung,
trên cơ sở đã chọn kích thước a. Số lượng bản gồm: (n – 1) bản 2 mặt, bản di
động 1 mặt và bản cố định 1 mặt.
Tính toán thiết bị được tiến hành theo các bước:
Kỹ thuật thực phẩm 1 8
Máy lọc ép khung bản
- Nghiên cứu đặc tính dịch huyền phù, nhằm xác định khối lượng riêng pha
lỏng, độ nhớt, kích thước hình dạnh hạt pha rắn, khối lượng riêng, nồng độ và
đặc tính của bã lọc và của huyền phù.
- Trên cơ sở đó chọn loại vách ngăn lọc và quyết định trị số áp lực lọc, tốt
nhất theo số liệu thực nghiệm hoặc kinh nghiệm của sản xuất. Theo trị số áp

yêu cầu sau:
+ Tạo được trên bề mặt lọc lớp bã có độ xốp lớn nhưng kích thước lỗ xốp
bé
Kỹ thuật thực phẩm 1 9
Máy lọc ép khung bản
+ Bề mặt riêng của bột trợ lọc không lớn lắm(vì bề mặt riêng lớn thì kích
thước hạt bé và trở lực lớn)
+ Giới hạn thành phần cỡ hạt của bột trợ lọc trong phạm vi hẹp(tức là
kích thước cỡ hạt tương đối đồng nhất)
+ Khối lượng riêng bột trợ lọc không lớn lắm(vì khối lượng riêng lớn tạo
ra sự phân lớp trong huyền phù)
+ Độ nén ép dưới áp suất không lớn lắm
+ Không hòa tan và trợ hóa học với pha lỏng của huyền phù. Người ta có
hai cách để sử dụng bột trợ lọc: hòa bột trợ lọc vào huyền phù(khoảng
0.01-0.04 huyền phù đem lọc). Cách thứ 2 là phủ lớp bột trợ lọc lên bề
mặt(thường dùng cho thiết bị lọc gián đoạn) với chiều dày khoảng 0.8-
2.5mm(tương đương với khối lượng 0.1-0.75kg/m
2
). Trong các thiết bị lọc
liên tục người ta thường pha bột trợ lọc vào huyền phù rồi tiến hành lọc với
tốc độ lớn.
- Trong sản xuất người ta thường dùng nhiều loại bột trợ lọc khác nhau như
diatomit, perolit,amilang,xenllulose,mùn cưa,than gỗ,than hoạt tính…
2. Chọn phương pháp rửa bã:
- Lọc là quá trình phân riêng hệ không đồng chất nhằm thu hồi pha liên
tục và pha phân tán. Cho nên sau khi lọc cần tiến hành quá trình rửa bã. Việc
rửa bã có thể thu hồi pha lỏng quý ( các chất hoà tan) hoặc làm sạch pha rắn,
để được thực hiện theo cơ chế khuyếch tán. Như vậy rửa bã là quá trình trích ly
các chất hòa tan còn nằm trong pha rắn chuyển vào nước rửa, cho nên theo
nguyên lí,, quá trình rửa diễn biến phức tạp hơn lọc.

Kích thước: ~ 1.600 x 800 x 1.000 (D x R x C – mm), chiều cao chân
400mm, cho loại 500 l/giờ.
Kích thước bản lọc: 600 x 600 – mm.
Số lượng bản lọc: 20 bản, được lắp thành 10 cặp, mỗi cặp 02 bản.
Độ ẩm nguyên liệu ~ 90%, độ ẩm sản phẩm ~ 30%.
Kỹ thuật thực phẩm 1 11
Vòng lọc Press
Kích
thước
(dia.)
Tấm
Diện tích bộ
lọc (ft
2)
Vật liệu
Bùn Công suất 1-
3 "Frames
12 " 4-30 2-20
Carbon,
Không gỉ
316,
316L, 304,
304L
0.18 - 2,70
18 "
12-60 19-95 0.94 - 12,17
24 " 30-80 83 - 221 3,84 - 28,80
30 "
30-80 128 - 342 5,76 - 43,20
Máy lọc ép khung bản