Quá trình sản xuất một khuôn đùn ép nhôm hon chỉnh

đứn
g

Khoan lỗ cho cắt dây
Nhiệt luyện khuôn
- Tiện
- Phay
- Máy mi phẳng, máy mi tay
Cắt dây: DIE
- CNC: BG
- EDM: BG (điện cực đồng)
EDM: bearing (bằng điện cực chì )
Hon thnh
Thiết k
ếI/Thiết kế:
- Lựa chọn loại phôi thép cho khuôn có vật liệu: SKD61
- Lựa chọn kích thớc phôi
- Lựa chọn vật liệu nhôm l: 6063
- Lựa chọn kích thớc billet: 4, 6 hay 7
Loại khuôn đùn ép nhôm đợc chia ra lm hai loại:
- Loại khuôn solid
- Loại khuôn hollow
Tuỳ thuộc vo từng loại máy đùn ép m thiết kế chiều dầy một bộ khuôn l
120T, 150T v đờng kính l: 150, 180, 210, 230, 250, 270
1. Khuôn solid.
Kết cấu thông thờng gồm có L.I.P + DIE + BACKER
Tuy nhiên trong một số trờng hợp do hình dáng của Profile nên BK có kết cấu yếu

thờng lm lỗ bắt bulông với DIE, còn với BK thì dùng then để cố định với DIE.

2. Khuôn Hollow
Kết cấu thông thờng gồm có: Mandrel (BG) + DIE + BACKER
Tuy nhiên, trong một số trờng hợp do kích thớc của profile lớn nên khi thiết kế
chỉ cần BG + DIE
Cách bố trí lối dẫn nhôm vo ở dạng ny l tơng đối đa dạng v phức tạp, tuy
nhiên trên nguyên tắc bố trí lỗ vo nhôm phải tơng đối đồng đều, các cầu nối giữa
các lỗ phải đủ cứng vững khi chịu lực ép thông thờng khoảng 23 29 mm, tuỳ
thuộc vo từng dạng sản phẩm, cũng nh loại billet m