Download miễn phí Đồ án Thiết kế máy ép thủy lực chuyên dùng nhấn trụ điện chiếu sáng
LỜI NÓI ĐẦU
Hiện nay, Đảng và Nhà Nước cùng với nhân dân thực hiện công cuộc công nghiệp hóa hiện đại hóa đất nước. Đảng ta đã xác định công nghiệp hóa, hiện đại hóa đất nước phải gắn liền với cơ khí hóa. Như chúng ta đã biết nước ta là một nước có nền công nghiệp còn lạc hậu, trình độ công nghệ chưa theo kịp các nước trên thế giới vì vậy phải nhập ngoại phần lớn các thiết bị để phục vụ cho nền kinh tế. Từ đó Đảng ta đã chủ trương phát triển ngành cơ khí một cách nhanh chóng, trong đó việc đào tạo thế hệ những người có chuyên môn trong lĩnh vực này là rất cần thiết.
Từ chủ trương của Đảng trường ĐẠI HỌC KỸ THUẬT ĐÀ NẴNG không ngừng phát triển, nâng cao chất lượng dạy và học trong đó ngành cơ khí ngày càng phát triển, được đầu tư xây dựng cơ sở dạy và học nâng cao chất lượng đào tạo. Là những sinh viên may mắn được tìm hiểu và học tập tại khoa cơ khí chúng em rất tự hào và phấn khởi. Sau một thời gian học tập tại trường và được đi tham quan và thực tập tại các nhà máy xí nghiệp bản thân em đã được giao cho nhiệm vụ thiết kế máy ép thủy lực chuyên dùng nhấn trụ điện chiếu sáng.
Bằng kiến thức học tập được tại trường và qua quá trình thực tập tại nơi sản xuất cùng với sự hướng dẫn tận tình cúa thầy BÙI TRƯƠNG VĨ em đã phần nào hoàn thành nhiệm vụ đã được giao
Tuy nhiên do khả năng còn hạn chế nên việc tính toán thiết kế máy chắt chắn còn rất nhiều thiếu sót. Em rất mong được sự chỉ dẫn của các thầy cô giáo.
Em xin chân thành Thank !
Đà Nẵng,ngày 31 tháng 5năm 2003
Sinh viên thiết kế



MỤC LỤC
Chương 1. GIỚI THIỆU SẢN PHẨM VÀ QUI TRÌNH SẢN XUẤT
1.1. GIỚI THIỆU SẢN PHẨM
1.2. QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT
Chương 2. CƠ SỞ TÍNH TOÁN
2.1. CƠ SỞ LÝ THUYẾT QUÁ TRÌNH BIẾN DẠNG DẺO CỦA KIM LOẠI
2.1.1. Tính dẻo của kim loại
2.1.2. Trạng thái ứng suất và các phương trình dẻo
2.1.3. Biến dạng dẻo của kim laọi trong trạng thái nguội
2.2.LÝ THUYẾT QUÁ TRÌNH UỐN
2.2.1.Khái niệm
2.2.2.Quá trình uốn
2.3. CƠ SỞ TÍNH TOÁN ĐỂ UỐN PHÔI THÉP
2.3.1. Cơ sở tính toán
2.3.2.Công thức
Chương 3. TÍNH TOÁN ĐỘNG HỌC VÀ ĐỘNG LỰC HỌC
3.1. GIỚI THIỆU QUI TRÌNH GIA CÔNG
3.2.PHÂN TÍCH CÁC YÊU CẦU TRONG MỘT GIAI ĐOẠN TẠO HÌNH
3.3. CÁC PHƯƠNG ÁN ĐỘNG HỌC
3.3.1. Phương án 1
3.3.2. Phương án 2
3.3.3. Phương án 3
3.4. LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ MÁY
3.5. TÍNH TOÁN THIẾT KẾ ĐỘNG HỌC CHO MÁY
3.5.1. Phân tích hoạt động của máy
3.5.2. Tính toán lực ép cần thiết của máy
3.6. TÍNH TOÁN HỆ THỐNG THỦY LỰC VÀ CÁC PHẦN TỬ TRONG HỆ THỐNG
3.6.1. Tính lực ép, áp suất, đường kính piston
3.6.2. Tính chọn công suất bơm dầu
3.6.3. Tính van an toàn
3.6.4. Tính toán van cản
3.6.5. Tính toán cho acqui dầu
3.6.6. Chọn lựa van điều khiển
3.6.7. Chọn lọc dầu cho hệ thống
3.6.8. Tính toán ống dẫn dầu
3.6.9. Tính công suất động cơ điện
3.6.10. Tính toán thiết kế bể chứa dầu
3.7. THIẾT KẾ HỆ THỐNG MẠCH ĐIỆN ĐIỀU KHIỂN HỆ THỐNG
Chương 4. TÍNH TOÁN SỨC BỀN VÀ KẾT CẤU MÁY
4.1. TÍNH TOÁN SỨC BỀN CHO THÂN DAO TRÊN
4.2. TÍNH TOÁN SỨC BỀN CHO THÂN DAO DƯỚI
4.3. TÍNH TOÁN SỨC BỀN CHO CẦN PISTON
4.4. TÍNH BỀ DÀY CHO THÀNH XI LANH
4.5. TÍNH CHỌN VÍT ĐỂ GHÉP VÒNG CHẮN KHÍT
Chương 5. QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT GỐI ĐỠ TRỤC
5.1. PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG
5.1.1. Công dụng
5.1.2. Các yêu cầu kỷ thuật
5.1.3. Vật liệu chế tạo
5.1.4. Phân tích chi tiết gia công
5.2. XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT
5.3. CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI
5.3.1. Chọn dạng phôi
5.3.2. Phương pháp chế tạo phôi
5.3.3. Tra lượng dư gia công cho các bề mặt của phôi
5.4. PHÂN TÍCH CHUẨN VÀ LẬP QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ
5.4.1. Chọn chuẩn thô
5.4.2. Trình tự gia công chi tiết
5.5. NỘI DUNG CÁC NGUYÊN CÔNG
5.5.1. Nguyên công 1
5.5.2. Nguyên công 2
5.5.3. Nguyên công 3
5.5.4. Nguyên công 4
5.5.5. Nguyên công 5
5.5.6. Nguyên công 6
5.5.7. Nguyên công 7
5.5.8. Nguyên công 8
Chương 6. VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG

http://s1.luanvan.co/qYjQuXJz1boKCeiU9qAb3in9SJBEGxos/swf/2013/06/26/do_an_thiet_ke_may_ep_thuy_luc_chuyen_dung_nhan_tr.Dya8Taba4i.swf luanvanco /luan-van/de-tai-ung-dung-tren-liketly-30097/
Để tải bản Đầy Đủ của tài liệu, xin Trả lời bài viết này, Mods sẽ gửi Link download cho bạn sớm nhất qua hòm tin nhắn.
Ai cần download tài liệu gì mà không tìm thấy ở đây, thì đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí

Tóm tắt nội dung tài liệu:

t phaïp bàòng 0 , æïng suáút tiãúp khi a = 450
tmax = (2.19)
So saïnh noï våïi (2.20) ( khi s1 = -s3 )
tmax = = k = 0,58s0 . (2.20)
Váûy æïng suáút tiãúp låïn nháút laì : k = 0,58s0 goüi laì hàòng säú deío
Åí traûng thaïi æïng suáút khäúi phæång trçnh deío coï thãø viãút :
s1 - s3 = 2k = const .
2k = = 1,156 .
Phæång trçnh deío (2.18) ráút quan troüng âãø giaíi caïc baìi toaïn trong gia cäng kim loaûi bàòng aïp læûc .
Tênh theo hæåïng cuía caïc aïp suáút , phæång trçnh deío (2.18) chênh xaïc nháút laì âæåüc viãút : ±s1 - (±s3) = 2k .
2.1.3 Biãún daûng deío kim loaûi trong traûng thaïi nguäüi :
Thæûc tãú cho tháúy våïi sæû gia tàng mæïc âäü biãún daûng nguäüi thç tênh deío cuía kim loaûi seî giaím vaì tråí nãn gioìn khoï biãún daûng
Hçnh veî dæåïi âáy trçnh baìy âæåìng cong vãö mäúi quan hãû giæîa caïc tênh cháút cå hoüc cuía theïp vaì mæïc âäü biãún daûng ráút roí raìng nãúu biãún daûng væåüt quaï 80% thç kim loaûi háöu nhæ máút hãút tênh deío
Giaîn daìi
Âäü bãön
0 20 40 60 80%
100
80
50
40
20
Hçnh 2.3 Mäúi quan hãû giæîa tênh cháút cå hoüc vaì mæït âäü biãún daûng
2.2. LYÏ THUYÃÚT QUAÏ TRÇNH UÄÚN
2.21. Khaïi niãûm :
Uäún laì phæång phaïp gia cäng kim loaûi bàòng aïp læûc nhàòm taûo cho phäi hoàûc mäüt pháön cuía phäi coï daûng cong hay gáúp khuïc , phäi coï thãø laì táúm , daíi , thanh âënh hçnh vaì âæåüc uäún åí traûng thaïi nguäüi hoàûc noïng . Trong quaï trçnh uäún phäi bë biãún daûng deío tæìng vuìng âãø taûo thaình hçnh daïng cáön thiãút .
Uäún kim loaûi táúm âæåüc thæûc hiãûn do biãún daûng deío âaìn häöi xaíy ra khaïc nhau åí 2 màût cuía phäi uäún .
2.2.2 Quaï trçnh uäún :
Uäún laì mäüt trong nhæîng nguyãn cäng thæåìng gàûp nháút trong dáûp nguäüi . Quaï trçnh uäún bao gäöm biãún daûng âaìn häöi vaì biãún daûng deío . Uäún laìm thay âäøi hæåïng thåï kim loaûi , laìm cong phäi vaì thu nhoí dáön kêch thæåïc .
Trong quaï trçnh uäún , kim loaûi phêa trong goïc uäún bë neïn vaì co ngàõn åí hæåïng doüc , bë keïo åí hæåïng ngang . Giæîa caïc låïp co ngàõn vaì daîn daìi laì låïp trung hoìa.
Khi uäún nhæîng daíi heûp xaíy ra hiãûn tæåüng giaím chiãöu daìy , chäù uäún sai lãûch hçnh daûng tiãút diãûn ngang , låïp trung hoìa bë lãûch vãö phêa baïn kênh nhoí .
Khi uäún táúm daíi räüng cuîng xaíy ra hiãûn tæåüng biãún moíng váût liãûu nhæng khäng coï sai lãûch tiãút diãûn ngang . Vç tråí khaïng cuía váût liãûu coï chiãöu räüng låïn seî chäúng laûi sæû biãún daûng theo hæåïng ngang .
Sau khi uäún
Khi uäún phäi våïi baïn kênh goïc læåün nhoí thç mæïc âäü biãún daûng deío låïn vaì ngæåüc laûi .
Træåïc khi uäún
φ
Låïp trung hoìa
R
α
Sau khi uäún
Hçnh 2.4 Biãún daûng cuía phäi theïp khi uäún
Xaïc âënh chiãöu daìi phäi uäún
+ Xaïc âënh vë trê låïp trung hoìa , chiãöu daìi låïp trung hoìa vuìng biãún daûng .
+Chia kãút cáúu cuía chi tiãút , saín pháøm thaình nhæîng âoaûn thàóng vaì âoaûn cong âån giaín .
Cäüng chiãöu daìi caïc âoaûn laûi : Chiãöu daìi caí âoaûn thàóng theo baín veî chi tiãút coìn pháön cong âæåüc tênh theo chiãöu daìi låïp trung hoìa .
Chiãöu daìi phäi âæåüc tênh theo cäng thæïc :
L =
Trong âoï :
j0 = 1800 - a .
: täøng chiãöu daìi cuía caí âoaûn thàóng .
: chiãöu daìi caïc låïp trung hoìa .
r : baïn kênh uäún cong phêa trong .
x : hãû säú phuû huäüc vaìo tyí säú r/s
s : chiãöu daìy váût uäún .
Khi uäún 1 goïc j = 900 thç L = .
_ Baïn kênh uäún nhoí nháút vaì låïn nháút :
rtrong nãúu quaï nhoí seî laìm âæït váût liãûu åí tiãút diãûn uäún . Nãúu quaï låïn váût uäún seî khäng coï khaí nàng giæî âæåüc hçnh daïng sau khi âæa ra khoíi khuän (rtrong = rmin) .
Baïn kênh uäún låïn nháút :
rmax = .
rngoaìi = rtrong - s .
E = 2,15. 105 Nmm2 : mä âun âaìn häöi cuía váût liãûu .
S : chiãöu daìy cuía váût uäún .
d1 : giåïi haûn chaíy cuía váût liãûu .
Baïn kênh uäún nhoí nháút :
rmin = .
d : âäü giaín daìi tæång âäúi cuía váût liãûu (%) .
Theo thæûc nghiãûm coï rmin = k.s .
k : hãû säú phuû thuäüc vaìo goïc nháún a .
_ Cäng thæïc tênh læûc uäún
Læûc uäún bao gäöm læûc uäún tæû do vaì læûc uäún phàóng váût liãûu .Trë säú læûc vaì læûc phàóng thæåìng låïn hån nhiãöu so våïi læûc tæû do .
Læûc uäún tæû do âæåüc xaïc âënh theo cäng thæïc :
P = = B1. S.db.kl.
Kl = : hãû säú uäún tæû do coï thãø têch theo cäng thæïc trãn hoàûc choün theo baíng phuû thuäüc vaìo tyí säú L/S .
B1 : Chiãöu räüng cuía daíi táúm .
S : chiãöu daìy cuía váût uäún .
N : hãû säú âàûc træng cuía aính hæåíng cuía biãún cæïng .
N = 1,6¸1,8 .
db : giåïi haûn bãön cuía váût liãûu .
L : khoaíng caïch giæîa caïc âiãøm tæûa .
Læûc uäún goïc tinh chênh tênh theo cäng thæïc :
P = q.F .
q : aïp læûc tinh chênh ( laì phàóng ) choün theo baíng .
F : diãûn têch phäi âæåüc tinh chênh .
Toïm laûi : Trong quaï trçnh uäún khäng phaíi toaìn bäü pháön kim loaûi åí pháön uäún âãöu chëu biãún daûng deío maì coìn coï 1 pháön åí daûng âaìn häöi . Vç váûy khäng coìn coï læûc taïc duûng thç váût uäún khäng hoaìn toaìn nhæ hçnh daïng cáön uäún .
2.3. CÅ SÅÍ TÊNH TOAÏN ÂÃØ TAÛO HÇNH PHÄI THEÏP
2.3.1. Cå såí tênh toaïn :
+ Theïp gia cäng CT3 coï schaíy = 24 KG/mm2 ; sb = 36 KG/mm2
+ Theïp gia cäng JIS coï schaíy = 37 KG/mm2 ; sb = 42 KG/mm2
Bãö daìy phäi theïp täúi âa 6mm .
2.3.2. Cäng thæïc :
+ Læûc uäún goïc tæû do :
P1 = = B.s.sb.k1 ; (k1 = ) (Trang 87 KTDN Lã Nhæång NXB CNKH 1981)
+Læûc uäún goïc coï tinh chènh :
P2 = qF
+ Læûc eïp täúi âa cáön thiãút :
a . Læûc laì phàóng tinh chènh goïc :
P2 = qF .
q : aïp læûc tinh chènh .q = 100 N/mm2 .(Baíng 38 Trang 88 kyî thuáût dáûp nguäüi _Lã Nhæång)
F = 3x 6000 = 18000 mm2 .
P2 = 18000 x 100 = 1800000 N = 180000 KG
b. Læûc uäún tæû do :
P2 = B. S. sb.k1
Trong âoï :
B = 6000 mm
S = 6 mm
L = 50 mm
K1 = = 0,12
sb = 42 KG/mm2
P2 = 6000. 6.420.0,12.1,8 = 326592 KG
Læûc eïp cáön thiãút täúi âa :
P1 + P2 = 326594 + 180000 = 506209 KG
Theo tênh toaïn âaî giaím âi bãö màût tiãúp xuïc cuía phäi dæåïi chaìy âãø giaím læûc laì phàóng (tinh chènh ) . Nhæng do sai säú chãú taûo vaì chaìy cäúi bë moìn do âoï diãûn têch tiãúp xuïc seî låïn hån . Tæì lê do âoï ta cáön choün læûc eïp thiãút kãú laì 600 táún nhàòm tênh toaïn caïc pháön coìn laûi cho thiãút bë .
Nhæ váûy : _ Choün læûc eïp tênh toaïn 6000 táún .
_ Chiãöu daìi baìn maïy laì 6m .
Chæång 3
TÊNH TOAÏN ÂÄÜNG HOÜC VAÌ ÂÄÜNG LÆÛC HOÜC CHO MAÏY
3.1. TÊNH TOAÏN ÂÄÜNG LÆÛC HOÜC:
Tênh toaïn âäüng læûc hoüc cho maïy laì viãûc phán têch , so saïnh choün caïc phæång aïn thiãút kãú maïy vaì nguyãn lyï maïy .
Dáûp âënh hçnh truû âeìn laì quaï trçnh laìm biãún daûng phäi theïp táúm âãø coï âæåüc biãn daûng nhæ yï muäún. ÅÍ âáy nhiãûm vuû cuía ngæåìi thiãút kãú laì phán têch tçm hiãøu caïc phæång aïn mäüt caïch kyí caìng âãø âæa ra mäüt phæång aïn thiãút kãú maïy håüp lyï nhàòm âaïp æïng caïc yãu cáöu kyî thuáût âãø náng cao cháút læåüng cuía saín pháøm, âem laûi hiãûu quaí kinh tãú vaì khaí nàng chãú taûo cuía nåi saín xuáút phaíi âaïp æïng âæåüc.
3.2. PHÁN TÊCH CAÏC YÃU CÁÖU TRONG MÄÜT GIAI ÂOAÛN TAÛO HÇNH :
Viãûc nháún âënh hçnh truû âæåüc thæûc hiãûn trãn maïy nháún våïi læûc nháún âæåüc tênh toaïn sau cho phäi theïp táúm biãún daûng deío âãø coï biãn daûng nhæ yãu cáöu . Biãn daûng âæåüc hçnh thaình nhåì pháön chaìy vaì cäúi coï biãn daûng thêch håüp .
D...

---